施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
钻(冲）孔桩施工方案
5、主要施工方法及质量要求
用经纬仪极座标控制法对每条桩进行复测,确认桩位无误后使用素砼把每桩位钢筋标志保护好,并做好桩位及轴线签证移交手续。在施工过程中，尽量保护好桩位，每桩位开挖埋设护筒时，必须再次用经纬仪进行复测，防止桩位偏差。
方法：成孔时，孔口应采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒内经：对于钻孔桩应大于钻头直径100mm，对于冲孔桩应大于钻头直径200mm。护筒埋设深度不少于1.5m，且高出泥浆面200mm。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位面以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以保证孔壁内任何部分均保持0.01MPa以上的静水压力。
要求：埋设护筒后,护筒中心线与桩中心线重合,要保持垂直，斜度偏差要小于1%，护筒中心与桩中偏差不大于。
5.3桩机就位：钻（冲）机就位，安装要稳固，钻（冲）机转盘用水平尺按纵横方向调至水平后,钻塔天车滑轮槽缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上。在施工过程中应经常检查，发生偏差及时纠正。设备安装的对中、开孔前的各项准备工作，都要经有关人员验收、签字，合格后方能开钻。
要求: 钻（冲）机就位后,必须平正、稳固，转盘中心和桩孔中心偏差不大于。
方法：本工程场内土质不是很好的造浆用料，需要购买优质粘土或使用泥粉进行造浆，并应根据具体情况适当加入各种配剂调整泥浆性能，以利护壁。
泥浆指标：泥浆应采用高塑性粘土膨润土造浆，造浆粘土胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。对反循环泥浆比重控制在1.02~1.08，正循环控制在1.05~1.25。
开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，让钻（冲）机不进尺空钻，利用钻头搅制泥浆，搅拌后泥浆抽至泥浆池，直至泥浆池储了足够数量的泥浆，保证该桩使用量，测定泥浆比重，当比重达到在1.2～1.3后，钻机方可按正常速度钻进。钻（冲）进成孔过程中，要经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的性能。
施工作业分班连续进行，每桩成孔施工过程应一气呵成，如确因故停止钻进时，将钻（冲）头停放在孔底时间不得超过6小时。因施工条件所限不能连续施工的，由于本工程地质条件较差，故在中途停止钻进前，应将泥浆比重调大，然后将钻杆拆除后提高钻头至钢护筒内，以免钻头被埋住。复工后对该桩已成孔深度应进行缓慢复钻，而后再按正常施工方法进行钻进。
钻（冲）速要求：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过/h；在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高80～，维持冲洗液循环1～2min以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。
成孔过程中机长应认真、及时、准确和详细地填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
会同质监、设计、监理、地质及有关人员对第一支试桩共同确认终孔深度。
每桩终孔后应及时会同有关人员办理签证手续。根据开钻前试成孔得到的数据，在将达到设计桩长或钻到持力岩层时，要及时通知监理单位到现场进行进行复核签证，确定是否按该标高终孔。
方法：当桩达到设计深度终孔验收后,进行第一次清孔,清孔采用换浆法，即钻（冲）机停止钻进,提离钻杆10，让钻头停在孔底继续空钻，使用循环泥浆把孔内岩屑及砂砾置换排出孔外,调整泥浆比重至1.15～1.25时。即可起钻。起钻（冲）时，来回拉动钻（冲）具数次，使笼式钻头与孔壁磨擦，刷掉粘有岩渣的泥皮。
沉渣厚度要求：本工程之工程钻孔灌注桩为端承桩，沉渣厚度端承桩不大于50mm。
5.8钢筋笼制作及安装
制作要求：纵向主钢筋接头宜优先采用焊接，单面焊长10d，双面焊长5d。d〈 25的钢筋可用搭接加电焊（抗拔桩只能焊接），搭接长度la根据混凝土强度等级详结构设计说明，同一截面内纵筋接头面积不得超过50%（注明除外），分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接。全部箍筋采用螺旋式或焊接环式，加劲箍与纵箍应逐点点焊，一般箍与纵箍为隔点点焊，当纵筋配内外两排时，内排箍筋用焊接环式，与纵筋逐点焊接。钢筋笼的外侧应采取有效措施，以保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。
吊装要求：钢筋笼搬运和吊装应防止变形，安装应保持垂直对中避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
安装要求：钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm。钢筋保护层≤±10mm，主筋间距≤±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距≤±20mm。
第二次清孔应在拆钻杆,安放钢筋笼及伸入导管后进行,第二次清孔时的少量沉渣是因间歇时间造成的，要求把泥浆比重控制比重在1.15～1.20之间,含砂率＜8%,粘度＜28s,以利于浇灌桩芯砼
二次清孔结束后，复核孔深，检查沉渣的厚度<，确认达到设计要求及灌注要求，施工人员及监理共同验收并办理签证后，方可灌注混凝土。
钻孔桩水下混凝土：。每条桩必须按要求留制不少于一组的混凝土试件,并做好养护和送检工作。
导管要求：每桩安放导管之前,必须认真检查每节导管有无破损,导管法兰接头有没有变形,如有破损必须更换或维修好。每节导管安放之时,要放好橡皮胶圈,螺栓要紧固好,确保接头密封良好，防止导管漏气漏浆,出现塞管现象。
隔水栓的制作及安放:隔水栓塞用混凝土制作,标号与桩身混凝土一致,其直径比导管内径小3～,长度比内径大,安放栓塞时栓塞顶部用一块直径与导管内径一致的0.3～厚橡胶片封口,防止混凝土骨料与栓塞相卡。
导管的埋深: 开灌前首灌储料斗内混凝土量必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中以上高度的储存量,开始灌注时，预制混凝土隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为300～，排塞后不得将导管插回孔底。随着混凝土的上升,适时提升和拆卸导管，提升导管时要保持导管垂直及居中,避免碰挂钢筋笼。浇灌过程中,应随时测量导管底埋置于混凝土内的含管深度,保持埋管深度2，控制含管不少于,不大于，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩。
在灌注过程中，灌注应连续进行，应控制好最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低,桩孔内混凝土面探测，采用合适锤重的圆柱形探测锤探测。
水下混凝土浇注过程中，应由专人负责进行现场各项记录，浇筑完成后，现场资料员要及时整理好技术资料，办理好各有关签证手续，使资料完整化，以利于竣工验收。
6.1预防坍孔：若发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻；在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；钻进时应及时补充泥浆，并保持孔内泥浆面高于地下水位以上。
6.2预防钻孔漏浆：加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，增强护壁；
6.3预防桩孔偏斜：①、安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、转盘和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正；②、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆；③、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进；
6.4预防梅花孔：①、经常检查转向装置是否灵活；②、选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴；
6.5预防钢筋笼放置偏差、笼体变形、保护层厚度不够、深度不符合要求：①、钢筋笼在吊放过程中，在钢筋笼内每隔3～装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除；②、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计；③、清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；④、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取临时固定措施，固定好笼筋位置；⑤、吊筋严格按所需长度设置。
6.6预防钢筋笼上浮：①、设置3～4根伸到孔底的主筋作为锚固；②、当混凝土面上升到钢筋笼内时，减慢浇灌速度；③、严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端。
6.7预防断桩：①、混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制；②、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成，灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
6.8预防钻杆折断和掉钻头: ①、控制进尺，遇坚硬、复杂地层仔细操作；②、经常检查钻具，对磨损严重以及损坏的要及时更换；③、在钻机开动前，钻头要提离孔底；④、现场应备有打捞工具，如打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。
把工程的文明施工纳入统一管理，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。
①、搞好排水设施，施工通道出入口设洗车槽,废水经两级过滤后方可排入下水道；
②、保持良好的周边施工环境；
③、工地使用的材料分类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行；
④、做好安全保卫工作，采取必要防盗措施，严禁非施工人员进入施工现场；
⑤、现场施工的人员统一安排，全部佩戴安全帽进入施工现场；
⑦、运输材料和泥浆的车辆，必须保持清洁上路，防止物料、泥浆洒在道路上污染环境；
⑧、保持现场办公室整齐清洁，在施工现场提供符合卫生标准的饮用水，和防暑降温饮料，保证施工人员的健康。
⑨、夜间施工必须办理好有关审批手续。
8.1施工行机要求：注意要事先清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。行机时要有专人在机身前后负责电线线路安全，避免因行机压断电线线路造成损失。
8.2施工人员要求：严格对施工人员进行口头及书面安全技术交底；钻孔机施工时，机手应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
8.3机械使用要求：钻孔机操作时应安放平衡，以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生工伤事故。
8.4用电安全要求：施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用。场地内用电实行三级漏电保护装置，使用三相五线制以及一机一闸一漏电保护开关，使用于潮湿场所的漏电保护开关，其额定漏电运作电流不准大于15mA。场内用电不得乱拖乱接, 电线电缆架离地面,不得拖地。启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。
8.5机械维修安全要求：机械维修要求有资格的专业人员进行，在机械维修期间要标识好停机修理的标识牌，严禁维修期间非维修人员违例通电或行机，造成安全事故。
8.6加强宣传建筑安全生产的法律法规、技术标准和规范，普及建筑安全生产常识，提高施工人员安全意识，营造“人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全”的良好氛围。认真落实安全规章制度，强化安全防范措施，坚决遏制重、特大事故。
8.7施工班组工人必须办理好进场安全教育工作,做好技术安全交底工作并办理签证手续。提高工人的安全生产意识,防止安全事故的发生。工人进场后立即进行安全用电、防火及安全生产教育并进行签证。所有技术操作人员按上岗资质上岗GB／T 27957-2011 冰雹等级.pdf，不得随意调岗。
8.8必须落实安全检查制度并做好日检、周检和月检工作，做好安全隐患及各项整改措施的落实情况。
8.9场内必须做好消防工作,由指定人员负责该项工作,所有临时设施及材料堆放场和加工场均设置消防器械。
8.10一切施工人员进入施工现场,必须按标准戴安全帽,机组施工人员上岗应穿长筒胶鞋,上桩架以上时必须系好安全带。所有施工人员不得穿拖鞋作业,班前、班中不准饮酒。
9.1根据市质监站发出的《桩基检测通知书》要求对工程桩进行检测。
9.2 施工单位必须逐桩做好施工记录，连同混凝土试件试验报告等资料GB 50216-2019 铁路工程结构可靠性设计统一标准 (完整正版、清晰无水印)，及时提交有关部门检查和验收。
9.3 对施工完毕，混凝土已达龄期的桩，均应进行质检，检测桩的数量，位置和方法，由设计单位会同建设单位、监理单位、施工单位和质监部门按有关规定共同确定。