施工组织设计下载简介

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【工艺标准】硬质阻燃塑料施工工艺标准

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.2.1.2 测定盒、箱及管路的固定点位置

1）按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。

2）根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

LB／T 080-2020 旅游信息资源交换系统设计规范3.2.1.3 管路的固定方法

1）胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。

2）木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

4）稳注法：随土建施工，将支架固定好。

5）剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

6）抱箍法：在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。

3.2.1.4 管路敷设

1）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

2）敷管：先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：

a. 管路无弯时，每隔30m；

b. 管路有一个90°弯时，每隔20m；

c. 管路有二个弯时，每隔15m；

d. 管路有三个弯时，每隔8m.；

e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3.2（1）

表3.2(1) 管路中间固定点间距（mm）

7）配线与管道间最小距离，见表3.2(2)

a. 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

b. 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5~3倍，管口在套管中应对缝平齐。

① 在管外包隔热层后，上下平等净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

② 暖、热水管包隔热层。

表3.2(2) 配线与管道间最小距离（mm）

注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据；

2. 达不到表中距离时，应采取以下措施：

c. 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。

a. 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。

11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。

12）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。

3.2.2 暗管敷设操作工艺

3.2.2.1 管弯的制作方法同前的“明管敷设”

3.2.2.2 弹线定位

1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹性定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.2.2.3 稳埋盒、箱

1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标 标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。

a. 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。

b. 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3）组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a. 在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。

b. 利用穿箱盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。

4) 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a. 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

b. 用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。

5) 顶板稳埋灯头盒：

a. 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

b. 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。

3.2.2.4 管路暗敷设

a. 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

b. 管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。

c. 管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

a. 现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

b. 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设 管路到灯位。

c. 现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

d. 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。

e. 预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。

f. 灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。

3.2.2.5 扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：检查资料，观察检查。

4.2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；明配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象；暗配管保护层大于15mm。

4.2.2 盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：观察和尺量检查

4.2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.4 允许偏差项目

硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2规定。

表4.2 塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法

4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制

4.4.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。

4.4.2 硬质阻燃塑料管明敷设暗敷设预检、自互检记录。

4.4.3 设计弯更洽商记录、竣工图。

4.4.4 分项工程质量检验评定记录。

5 应注意的质量问题

5.1.1 套箍偏中，有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转到插入位。

5.1.2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并用型具一次煨成。

5.1.3 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

5.2.1 保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

5.2.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象，箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

5.2.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

5.2.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D为管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

5.2.5 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

5.2.6 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。

6.1.1 敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。

6.1.3 搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。

6.2.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。

6.2.2 管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

6.2.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

6.2.4 配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看炉，以防止管路移位或受机械损伤。

GB 50495-2019标准下载7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辨识及控制措施

表7.1 施工过程危害辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

7.2 环境因素辨识及控制措施

DB34／T 2140-2020 企业质量信用等级评价 指标体系.pdf表7.2 环境因素辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。