施工组织设计下载简介

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洛阳邮政楼整体提升脚手架施工组织设计

根据现场要求合理安排施工进度，脚手架的搭设须25天，每次升降须0.5天。

1．电动升降脚手架的机位布置

DGTJ 08-2321-2020标准下载2．电动升降整体脚手架的拉杆配置

(1)升降脚手架的搭设标准

①材料要求：升降脚手架搭设的材料采用Ф48x3．5m普通脚手架钢管和标准扣件搭设，钢管应无裂缝压扁和严重锈独现象，扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好。

②技术要求：脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计的外墙脚手架机位平面图的要求施工，搭设过程中如有变动，应由原方案设计人进行补充或修改，脚手架的单元跨度为6．0—6．5m。步高1．80m，架体宽度0．8m，立杆垂直度控制在50mm范围内，每面脚手架横杆高低相差小于30mm，架体的大剪刀撑每榀架一道，角度在45。—60。之间。

桁架的标准搭设法：上弦管为双管，用接管扣接长管子，下弦管为双管，连接采用短钢管四扣绑接，左右两跨的下弦管的接头安排在承力架的中心位置，用对接扣接头，桁架两支点处第一节间双斜管坡向支座不得反向安装。如桁架为单数节间，其中节间双料管可任意坡向，桁架节间的距离控制，在小于1．80m，里外两桁架上、下弦之间设三把剪刀撑，以保证侧向稳定。

(3)标准双排钢管脚手架的搭设

标准双排脚手架的搭设法为：每步架高1．8m，共七步，为四层楼高，牵杆管用十字扣装于两冲天管内侧,横担管用十字扣装于牵管下方扣在立杆上，其搭设步骤为：首先安装好脚手架承力架，安装好立杆，用螺旋丝扣调平承力架，用钢管进行固定，安装冲天管。再装桁架的上下弦管，并使下弦管起拱30mm，桁架钭撑管和两桁架上弦管处的水平钭撑，两桁架即成整体，可以承受应力。安装后逐一检查扣件是否有滑动现象，要求扣件紧固力矩应保持在测力扳手实测的45N／m至70N/m范围内，检查符合要求后，再逐步往上搭普通脚手架。在提升机处要通过提升机的三根牵引应为活动短管，提升通过时拆除，通过后再扣上。

(4)升降脚手装的临时接结

整体提升脚手架在交付施工使用时，必须安装临时拉结点，拉结点应事先设置在土建施工的搂面上，预埋短钢管或与柱子连结，要求每榀架上，下、左，中、右不得少于六处硬拉结，如遇有台风警报，必须另增加一倍的临时拉结，以确保施工安全。

（5）升降脚手架的安全围护

脚手架的安全围护措施必须稳固有效，安全网围在脚手架外围和兜底，底部靠外墙距离为5cm，全部为安全网封闭，脚手板、靠脚手架外侧1m，须全封闭，全封闭采用防火细眼绿色安全网，安全网应扎牢，竹笆、竖档笆按要求安放，并用18#铅丝扎牢。

(6)整体脚手架的电控系统

整体升降脚手架要求必须搭设一个总控制室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，并挂好门锁。电控柜接线规范，外壳有接地，控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电自动保护开关。

本提升脚手架正常活动荷载参照国家脚手架规范：每步每平方米200kg，此共三步装，每平方米投影面积600kg，且为均布荷载，不得使用集中荷载和偏心荷载。

（三）脚手架的操作规程

电动升降脚手架是一项全新的施工工艺，适合于高层建筑外墙使用，它是由钢管和扣件组成的外脚手架，其中包括提升机、承重托架、附墙拉杆、固定螺栓及与之相配套控制系统等组成。主要用于工程主楼的结构与装修施工。仅需搭设相当于建筑标准层4层高度的外架，即可满足施工要求，具有操作方便。安全可靠、经济实用等优点。脚手架施工系高空作业，使用操作必须严格按本规程的要求及施工规范进行。

1．预留孔和预埋件的安装

(1)施工前必须认真阅读施工组织设计，根据施工方案中机位平面布置图进行实地考察，确定和选择预留孔具体位置及梁厚是否与设计上有出入，如有出入，应及时与原设计人联系，及时修改方案。

(3)预留孔位置，一般要求安装在平板下100mm处，塑料管分别固定在未浇砼的主粱钢筋上，用铁丝扎牢，并且塑抖管的两头须用胶纸封严，防止砼灌入，同时应在此处用油漆做好标记。浇砼时应派专人跟班监护。

技术人员必须熟悉实施工程对象结构，确定电动葫芦的布置平面和外架成片分组的整体升降平面。落实所依附的框架梁的位置、轴号，按照实际需要决定采用一般或特殊加工的承力托架和承重支架，按照建筑物的需要设计承重托架和承重支架的规程，设计预留孔位置，按照设计备齐所需配件，并检查是否符合质量标准后方可投入使用。

承重支架须等到外脚手架搭设到本施工级别高度后才安装，安装时承重托架须用水平尺调平，然后用钢管固定。

固定螺栓、螺母应处于良好的紧固受力状态。

技术人员熟悉脚手架设计图，包括其下方的桁架设计图，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底。按照设计备齐材料，在现场分类堆放，检验所备材抖、配件是否符合设计质量标准后方可使用。组织划分施工作业班组，准备好施工操作工具。

①桁架至七步架搭高顺序为：按施工组织设计机位平面图的要求布置安装脚手架的承重托架，脚手架的承重托架安装时用水平尺调平，再按如下程序进行搭设：

内立杆—外立杆—下弦管—干管—上弦第一干管—小横杆—下弦第二干管—上弦第一干管—小横钎—上弦第二干管—斜八字撑—水平八字撑—搁栅—垫铺笆一挂绿色安全网一竖档笆。

②桁架第一步搭设完毕后，除机位位置外，挂好兜底安全网，铺好脚手板，第二步以上为普通脚手架：具体搭设的施工程序为：内立杆—外立杆—小横杆—大横杆—搁栅—防护栏杆—斜拉杆—连墙杆一垫笆一安全网—竖档笆。

①脚手架立杆垂直度应控制在50mm范围内，每面脚手架横杆水平高低相差小于30mm。

②扣件节点必须锁紧固有效：安全维护措施必须稳固可靠。

③在脚手架搭设过程中，随搭设高度的增加，应采取临时加固措施，将脚手架与建筑物稳固连接。

搭设下部承重桁架应尽量选用新钢管和新扣件，以确保承重桁架的刚度。

⑤脚手架的斜撑和十字剪刀撑的设置应符合规范要求。

4．脚手架升降动力系统的安装调试

技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜使用说明书，熟悉设备和构件功能，掌握工作原理和运行程序，组织有关人员进行技术交底。按照设计要求配好设备、构件、材料，检测其质量是否符合使用标准。电动葫芦必须逐台检验，并在外壳上进行编号。

①按照设计使用说明书要求，安装调试好防坠装置。

②按照设计位置编号，对应挂设电动葫芦装置的承重吊环上、下钩挂在承重托架上。同时将防坠锁杆调整到适当位置。检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不许有翻链、扭转观象，并清除链条上的污物，保持清洁。涂适量的机油润滑，同时设置防雨罩。

在脚手架的第三步位置搭设一操作间，将电控柜安装在里面，操作间必须有防雨、防晒设施。

⑤进行整体联动升降试验，保证正常投入运行。

①电控柜外壳应妥善接地，不得带电移动电控柜。

②电控柜操作人员必须由熟悉该设计和设备的正式电工担任,离开控制室务必切断电源，并锁好控制室的门。

③电动葫芦与电控柜单动按必须对应一致，电动葫芦编号与脚手架设计编号必须符合设计及有关规范要求，以保证整体升降系统正常运行。

④电动葫芦的环链、索具和承重托架、承重支架的螺栓、螺帽均处于良好的坚固受力状态。

组织班组操作人员学习有关技术操作规程：熟练掌握工作原理及操作程序，合理分工明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律。

检查脚手架与建筑物之间有无碰撞，发现后立即排除，使脚手架及升降系统符合设计规定的待机运行状态。

逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于运行起始状态。

提升时，在各项准备工作经过检查和验收全部妥善完成，质量合格的前提下松动并脱开下部承重托架的抖拉杆，使脚手架各部承受荷重，并与建筑物连接；然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作按动“上升”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架以80mm／min的度上升。提升到位后立即将承重托架的两根斜拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉结。

脚手架下降时除按动电控柜上的“下降”按钮外，其它准备工作的实施步骤及操作要求与上升相同。往上移动一层均改为向下移动一层。

①脚手架在升降时，建筑物5m范围严禁站人，并设有专人临护，升降过程中，除外架班操作人员外，其它人员必须下架，不得滞留，严禁其它人员或施工物品上架，影响升降作业。

②升降过程中安排8—10个操作人员定位巡视观察每个电动葫芦的工作情况；以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或工作等其它故障，必须立即停机，随即检查防坠保险措施工作状态。在其可靠有效的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查新电机运转方向的一致性。若不同步，采用“点动”到位，若导向轮被卡，脚手架出现倾斜，升降系统构件变形损坏，应立即更换，绝对不能凑合，当故障排除，一切正常后方可继续升降。·

③在完成一层的提升或下降之后，应检查电缆线、电动葫芦的性能情况，如有磨损或失效应及时保养维修或更新，并调试至良好性能状态。

④检查脚手架的各种构件、连接件有无变形或失效，发现异常就及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全作业。

⑤非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电元器件、调整电路、若不能正常运行。应请原设计人员检修。

⑥夜间和在六级以上大风天气严禁升降作业

(1)将工字钢上方的防脱螺栓取下，将导向架从工字钢上方套进，然后插进螺栓，旋紧螺母。

(2)用穿墙螺栓将导向防倾装置固定在墙体上(安装在提升拉杆穿墙孔一直线上的同心距为270mm的穿墙孔中)。

(3)导向工字钢安装在架体上，并与墙体平行。

(1)爬架升降时，须将手柄旋到“松开”位置，以保证爬架自由上、下；

(2)爬架固定时，将手柄旋到“锁紧”位置，以发挥装置的辅助固定作用。

(1)爬架每次升降前，应检查各防倾装置手柄是否在“松开”位置；

(2)应经常保持手柄轴能灵活转动；

(3)经常检查清理装置上杂物。

（五）夹钳式坠落器安装

1．结构及安装本夹钳式防坠包括，本体及吊杆两部分。本体由吊环、固定、活动嵌板、轴销、弹簧及支座组成。

安装时，将脚手架下托架四根拉杆伸入本体，用销体相连，托架上的一根平衡杆同时伸入本体两侧板内，同样用销轴相连。

吊杆固定端用销轴与固定在墙体上的提升架相连，自由端伸入本体上方的孔中，使自然夹在二钳板中间，电动葫芦的吊钩，钩住本体上的吊环即可。

下坠锁定距离≤50mm

(1)活动钳板轴销、吊环、轴销处应保持润滑；

(2)经常检查转动部位的工作情况，发现卡阻或无法运动时应及时处理后方可继续使用。

(3)经常检查制动吊杆，发现有缩颈，严重刻凹痕或严重锈蚀时应及时处理更换后方能继续使用。

(4)制动吊杆、本体安装时相对位置应正确，吊杆悬挂后其自由端能顺利进入本体相应孔中，不歪斜和受阻。·

(5)脚手架每次升降前，应仔细检查防坠机构的情况，只有当防坠器机构正常，处于正常待机状态，方可升降作业。并随即清除防坠器上的杂物。

(6)防坠器每动作一次后，必须仔细检查钳板、吊环，轴销、吊杆等部位，更换已损坏的部件，并进行锁定性能试验，正常后方可进行下一次使用。

(7)脚手架固定时，不允许将防坠器当辅助拉待机构使用，除防坠外，防坠器不允许承受载荷。

(8)防坠久置不用，必须经检查更换。废损零件及试件更换后方可使用。

(9)防坠器不准超载使用。

(10)使用环境温度—10℃~40℃

（六）、脚手架的维护与保养

电动升降脚手架由于是一次性搭设，长期使用，从搭设到使用完毕至架体的拆除需要一年多的时间，有时还会更长。同时使用的环境十分恶劣，烈日暴雨，强力冲击，常年负重。因此，加强对架体和设备的维护和保养是十分重要的。

1．脚手架搭设完毕后，应对整个脚手架进行一次全面检查，检查对必须会同甲方代表一同参加，对检查过程中提出的问题，填写整改通知单。

2．第一次提升完毕后，全面检查各紧固点有无松动现象，有的必须及时加固，对失效的点必须更换，对产生的垂直、水平位移应立即设法进行调整。

3．脚手架上的脚踏板、竹笆、安全网要经常检查维护，对损坏的要进行及时的修复，修补不了的要及时更换。

4．电动葫芦要注意经常维护保养，每半个月需加机油一次，链条也要经常加油，保持其润滑，如有异常，应及时修理。架体到顶、停工或中途停上一个月以上时，应将电动葫芦拆下并回厂进行维护保养。

5．每次提升(或下降)前，要对承力托架、承重支架、拉杆、穿墙螺栓进行严格细致的检查，如有损坏、变形等观象，应及时进行处理。

6．每次升降作业前，应将每台电动葫芦所用的电缆线进行检查，看电缆线是否有破损现象，电控柜各部位是否工作正常，确保电路控制系统的正常运行。

（七）、脚手架的拆除施工：

整体升降脚手架使用完毕后，即进行拆除施工，拆除前，施工班组应对脚手架进行全面检查，确认无严重变形的情况下，方可进行拆除施工。如遇强风、雨雪特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。

拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网—竖挡笆—防护栏杆—搁栅—斜杆连墙杆—大横杆—立杆。

桁架部分即：水平斜撑—钭八字撑—上桁管—下杆管—立杆。

2．在实施拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除或上下拆除。

3。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须同脚手架同步拆除，所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件直接从高处坠落伤人。

5．脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放。

1．为确保本工程施工安全进行，顺利安装并操作好整体提升脚手架，特制定以下安全管理制度，全体管理人员和员工相互督促。

(1)必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管颁布的有安全生产消防工作方针，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。·

(2)施上前，工地管理人员和施工班长应对全体员工进行安全生产及安全技术知识教育，增强法制观念，提高工人安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。·

(3)施工期，除必须严格执行本公司制定的“安全操作规程”、“现场施上管理条例”和“安全生产奖惩制度”等有关规定外，还必须严格遵守执行总承包方项目部制定的安全生产、防火管理制度，接受项目部的督促、检查的指导，对于提出的整改意见，必须及时进行整改，不得延误。

(4)在施上操作过程中，必须戴好安全帽，扣好安全带，高空作业对，必须系好安全带不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛，不得往架子下抛任何物件，养成良好的作业习惯。

(5)在施工班组设专职安全员一名，协助施工班长负责现场和安全检查、管理，如措施不力，处理不当时，处以罚款。如因之引发安全事故，视情节轻重追究安全员及当事人的责任。

(6)作业队每召开一次安全检查会议，听取各班组汇报本组安全施工情况针对工地存在的安全问题，提出处理意见。

(7)整体升降脚手架搭设完毕后，工长和施工班长会同总承包方按规定进行验收规定填写验收表，交双方收存。脚手架提升到位后须将所有紧固拉杆和拉结件坚固后，方能交付总承包方使用。

2．脚手架升降作业安全操作规定

(1)脚手架作业前应严格按“安全施工操作规程”中的检查项目进行认真检查经班长全面检查后方可下达升降命令。任何人不得遂意开机，升降工作；

(2)脚手架在升降作业时，除作业人员在架上作业外，其它人员不得进入架内，也不允许堆放任何物品。升降完成后，应将脚手架承力固定好，上好拉杆，临时拉杆，临时拉结。扭固螺栓后，方允许进入正常的施工。

(3)脚手架使用过程中，每半个月检查一次扣件是否绑扎牢固重庆市城镇道路平面交叉口设计规范DBJ 50T178-2014.pdf，电缆是否损坏，电动葫芦是否有漏油现象。

(三)发现脚手架有异常现象或其它安全隐患应及时排除，确实无法排除的，应及时报告，待隐患排除后，方可继续作业，严禁继续“带病”运行和强行升降等蛮干行为。

(6)如遇台风警报，必须及对增加临时拉结点，进行整体加固，夜间和六级以上大风情况下禁止升降作业。

(7)每次升降作业前，班长应召开全体人员班前会议，明确分工，强调注意事项，提出具体的作业要求，进一步熟悉联络信号等，确保每一次升降作业的安全顺利进行。

3．脚乎架使用安全技术交底

(2)不能借用脚手架支撑模板和拆卸脚手架上任何一扣件和螺栓，以免脚手架变形，降低其刚度，从而影响正常升降。

(3)脚手架在升降过程中，除架子上施工班组人员外其它人员不得随意在架子上走动和滞留落地式脚手架施工组织设计.doc，严禁一切施工物品上架，确保升架过程和安全。

(4)脚手架升降时，建筑5m范围内严禁站人，并设专人进行安全监护。