施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

煤矿主井通风机房安装工程施工组织设计

6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

第二节循环水管道系统安装

1.1从工程图纸理解，本工程循环水管道采用闭式机械循环，管道为螺旋焊接钢管。

迎宾大道高架桥+上册第一部分（图纸）2、施工程序及施工方案

管道安装工序：安装准备(埋地干管安装(立管安装(支管安装(水泵\水箱安装(管道试

压(管道冲洗(配件安装(系统通水试调

A、管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。

B、对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

C、根据施工图，确定地下管道位置。埋地管道采用三油两布加强级防腐。

D、在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。

E、根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。

F、管段预制好后，待复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。

H、立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。

G、埋地管道经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。

A、从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。

B、对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

C、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

D、在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

E、对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

A、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支出、吊架按规范加以固定。

B、临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有表计先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装表计。

C、支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。

D、配合土建用水泥砂浆封堵穿墙管道套管周围孔洞，注意不要突出抹灰面。

E、管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。

F、管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部。在穿过支、吊、托架处，应垫以木块。

3、管道水压实验及水冲洗

3.1循环水管系统安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范的规定对管道系统进行水压实验，水压实验应用清洁水作介质。

3.2实验压力按设计要求为

3.7循环水管道系统强度试验合格后，应分段进行水冲洗，冲洗的顺序应按主管（分段）、支管、依次进行。

3.8冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将阀门处隔断，用临时短管连通管道，待整个系统冲洗完毕后，将全部系统复位。

3.9水冲洗的排放管应接到附近的排水井或排水沟中，必须保证畅通和安全。

3.10水冲洗应以管道内可能达到的最大流量（5m/s）进行。水冲洗应连续进行，冲洗结束应以出水口水色和透明度与入水处水色和透明度目测一致为合格。

4.1支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作。加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

4.2支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。支架表面不得有毛刺，以免损伤管道。

4.3制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

4.4水平钢管支、吊架间距见下表：

4.5坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。

4.6膨胀螺栓固定：膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。

4.8预制管道支架，不允许气割、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

循环水管道埋地部分采用三油两布加强级防腐，地上部分管道采用PEF管壳或板材（发泡橡塑海绵）保温，外加1.mm的铝板保护层。

6.1施工前准备：现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范，做好施工前的质量、安全、技术交底。施工进场材料和设备应会同业主﹑监理﹑供应商和我方材料员、施工员、质检员共同验收，合格后方可使用。

6.2工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

6.3严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。

6.4管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

6.5组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

6.6对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

6.8管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；

1.室内消火栓的安装：将室内消火栓装入壁后，利用箱体左右两侧的小孔，以木螺钉将消防栓固定在墙内，暗装的消火栓箱，建筑时应预留出消防栓箱的位置，尺寸应比箱体稍大些，安装时，在箱体与墙体接触部分，应进一步采取防锈措施（比如沥青），以防箱体锈浊，延长使用年限。

2.试压：管道安装完毕后，应按设计要求试压,室内消防给水管以1.0MPa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，且无渗漏现象，则为合格。

3.油漆：明露的室内消防给水管外壁刷红漆两道，所有丝扣管道安装完毕后，丝扣处均应刷红丹防腐。

1）.凡穿过楼板、屋顶、地基及其它混凝土的构件和墙壁时，均在土建施工时预埋套管。

2）.管道穿楼板时，请参与下列规格预埋钢管作套管，而且套管须高出楼面50mm，管间用软性填充物等填塞，并应防止漏水。

第四部分：电气安装工程

洁净室电气装置施工要点：按现行国标执行，特制定本施工标准，与国标冲突时以国标为准。

进清洁区及洁净区的电气安装器材，必须先清理干净。

1)洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。

2)暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。

3)灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。

4)洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。

5)电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。

6)在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。

1、配电系统的设备安装.

(1)槽钢基础，做成框状，用电焊焊接在予埋件上,并可靠接地.

(2)水平度和不直度偏差小于1mm/M，全长小于5mm.刷防锈漆两道，颜色为灰色，或用工程师指定色.

(3)配电盘和变压器设备的开箱检查.设备到厂后立即组织开箱检查，核对规格型号，附件备件，制造厂的技术文件是否齐全，外表油漆完整无损，做好开箱记录.并邀请业主一起开箱检查，暂不安装的设备，将存在干燥的仓库内。

1)设备安装，土建的工作应基本完成不得再施工.

2)配电柜应根据系统图顺序排列，先里后外，逐个安装，间隙小于2mm. 成列盘面偏差≯5mm。

3)抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便.动静接头中心线一至，接触紧密，断路器分闸后，隔离触头才能分开.

4)不同电流，不同电压的装置安排在同一组装时应分隔开.

5)按电缆规格配置相应的线耳，绑扎牢固，一个端子只允许接一条导线.

6)所有的控制回路将配有可拆装的隔离器/熔丝，以便于隔离检查和维修.

7)在每一组自动/远方合闸或转换开关正面须有“注意—自动合闸”的警告牌.在屏后挂有红底白字的中、英文表明“危险—380V“警告牌，以保证接地的连续性.

8)母线及动力线接线端子在搭接前，应抹上电力复合脂，顺序拧紧螺栓。

9)门、盖板等均有2.5mm2的黄、绿双色线，以保证接地的连续性。

2、低压配电柜、电器安装

a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

b、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

c、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

d、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

2)预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。

3)冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

4)管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切断，将需要切断的管子长度量准确，放在钳内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

5)管子套丝：采用套丝板、套管机、根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不得过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

6)测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

7)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。

8)托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，且填实混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

b、管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于扣。

c、套管连接宜大于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

d、管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采且管箍连接或套管焊接。

e、管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

f、敷设垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管处或接线盒中加以固定，导线截面150mm2及以下为30m；导线截面70~95mm2时，为20m；导线截面20~240mm2时，为18m。

g、电线管路与其他管道最小距离应符合要求。

h、管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

i、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(2)弹线定位：根据设计图确定出进出户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

(3)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板折除后，拆下框架，并抹平孔洞口(收好洞口)。

(4)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：

a.支架与吊架安装要求：

可将支架或吊架采用抱箍在钢结构上固定，也可利用万能吊具进行安装，但不得用电焊直接焊在钢结构上。

d.金属膨胀螺栓安装：

a.应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

b.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护，淡蓝色为工作零线。

c.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

d.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

a.清扫管路的目的是清除管路中灰尘、泥水等杂物。

b.清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，且放在电缆架上电缆要列出排列图。

b.放线时线应置于放线架或放线车上。

c.断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

d.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。

e.配电箱内导线的预留长度应为配箱体周长的1/2。

f.出户导线的预留长度应为1.5m。

g.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

(6)导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一具平滑的锥形过渡部位。

a.同一交流回路的导线必须穿插于同一管内。

b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1)标准电压为50V以下的回路；2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；3)同一灯的几个回路；4)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

e.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯、导线外径总截面不应超过管内面积40%。

(8)线路检查及绝缘摇测：

a.测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

b.一般线路摇测有以下两种情况：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

c.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

e.检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

a.检验方法：观察检查或检查记录。

DB34／T 3528-2019标准下载b.允许偏差：检查导线截面。

c.检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。

开关安装的允许偏差(mm)

同一场所安装的开关高差

“T”型螺丝固定DG／TJ08-2256-2018标准下载，现浇混凝土楼板内用预埋金属构件或用膨胀螺栓固定。

第六章、劳动力进场计划及现场布置

按工程施工阶段投入劳动力情况