施工组织设计下载简介

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住宅小区A区配套公建工程钢筋工程施工方案

将滚轮架从本体中拉出，把选好的1～4号滚轮按顺时针方向顺序放入1、2、3、4号，再将外圈套上，按上外圈紧固螺钉。

插入调整块，拧紧滚轮架紧固螺钉，即更换完毕。

加工长度的调整：本机床在加工时，滑板工进方向的停车位置是固定不变的,调整加工长度时，需调整滑板后端的限位螺钉的伸出长度，改变了滑板的初始位置也就改变了钢筋伸入虎钳的长度。

钢筋的装夹：将滑板退到初始位置，将钢筋主肋对准虎钳缺口插入虎钳并伸至与滚扎头的前盖平齐，将虎钳加夹紧。

开启主机按钮，滚扎头正转TCECS481-2017 城市地下商业空间设计导则，向前摇动滑板并适当用力，使滚扎头能旋入钢筋，旋入钢筋后即可带动滑板自动前进。

滚扎到位时滚扎头即自动停转，此时再按动主机启动按钮，滚扎头即反转并带动滑板反向退回，此时需随机反向摇动滑板直至回到初始位置，按停车按钮，滚扎头停转，加工完毕。

滚扎轮的拆卸与组装：如遇滚扎轮磨损或损坏时，可全部或个别更换，拆卸与组装参照滚轮组装图进行。特别注意前后垫圈滚轮架三者必须同号配组使用。

钢筋滚扎直螺纹的规定及质量检验：

加工时应采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于0度时可掺入15～20%亚硝酸钠。不允许用机油做润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。

加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。

操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）。

允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件。

自检合格的钢筋丝头，质检人员可对每种规格加工批量随机抽验10%，但不少于10件，并填写钢筋滚扎螺纹加工检验记录。抽验的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行逐个检查，合格者方可使用。

经检验的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用。

进场的螺纹套管应保存好，不得随地乱放。

钢筋连接操作及注意事项：

钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管的丝扣干净完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。

采用预埋接头时，带接头的钢筋应固定牢固。

钢筋丝头保护帽应在要将钢筋拧入套管时再取下，坚持取一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工顺序。不得集中取下多个丝头保护帽。

连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。

钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过一扣。其它套筒形式应符合产品设计要求。

对现场连接好的接头，采用抽检，按外观质量检查方法进行，抽检数量按如下规定：

梁柱构件按接头数的15%，但每个构件接头抽检数不得少于一个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查。对查出的不合格接头必须进行补强。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸试验报告。

（2）成型钢筋检查及验收

1)直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。

2）螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格对加工批全数检查，不合格丝头重新加工再次检测合格后方可使用。

3）接头连接前，必须检查套筒的质量证明及检验合格证、滚压螺纹的加工检验记录，连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。操作时使用普通扳手即可完成钢筋连接，质量比较稳定。

（3）钢筋滚压直螺纹连接施工要点

连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。

将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头。

连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。

在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

5.3.1准备及基本方法

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

5.3.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

5.3.3钢筋绑扎及安装

（1）基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→插剪力墙钢筋及暗柱钢筋→基础底板钢筋验收

A、底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

B、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

D、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（2）墙钢筋绑扎及安装

1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

5）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

6）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

（3）板钢筋绑扎及安装

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

2）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

3）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

6.1进场钢筋质量标准及验收

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB/T701）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同一规格的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6.1.2配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

（3）钢筋加工的允许许偏差。

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

6.2现场钢筋绑扎安装质量要求

6.2.2钢筋安装位置允许偏差项目

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.3质量管理与措施6.3.1钢筋安装

1）钢筋原材由甲方供应，按计划单一次进场，堆放钢筋必须垫起200mm以上防止钢筋生锈，加工好的半成品钢筋应及时运到施工部位安装，钢筋加工应随施工进度，因场地有限，不可过多堆放。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

（2）定位钢筋的安装与绑扎

a.底板内柱的插筋放置二道Φ10柱箍筋。

b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

马凳：无梁筏板用钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

4）框架柱定位筋，在防水保护层上放线，将柱位置画出并用红漆标出四框，底板绑扎完成插入柱钢筋，并绑牢，顶部固定采用定距框做法，柱主筋套在所在位置，保证钢筋保护层厚度正确，位置准确。

a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。

b.墙体混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。

c.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

a.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c.底板每层网片绑扎完毕后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)规定要求。

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

7.1.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

7.1.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，

严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

7.1.3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡

施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

7.1.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经

考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

7.1.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁

止操作与自己无关的机械设备。

7.1.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

安全员批准严禁随意拆除和挪动。

7.2.1绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道

7.2.2在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站

在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。

7.2.3绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚

手架或操作平台上作业。

7.2.4脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，

不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

7.2.5严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

7.2.6在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上

方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

7.2.7绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应

检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

7.2.8六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处

作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

7.2.9要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。

7.2.10作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区

（1）调直机安装必须平稳，应有可靠的基础，并有防雨、防砸的防护棚。

（2）料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。必须做到“一机一闸一漏一箱”，电机必须设可靠接零保护。

（3）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异常，齿轮啮合良好，运转正常，方可作业。

（4）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度，经调试合格，方可送料。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

（5）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

（6）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

（7）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

（8）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（9）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

（10）作业后，清理场地，切断电源，锁好闸箱。

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退料时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、

挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、

工作盘旋转方向相配合，不得放反；

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，

不得直接从正转—反转或从反转—正转；

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋

直径、根数及机械转速的规定；

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

（2）搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上

往下取运，严禁从下抽拿；

（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严

（4）运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

（5）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

（6）使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

（7）用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零

散材料必须要用容器吊运。

（1）严禁在高压线下码放材料。

（2）材料码放场地必须平整坚实，不积水。

（3）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超

过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（4）弯曲好的钢筋码放时GB50500-2013_建设工程工程量清单计价规范_施工规范，弯钩不得朝上。

（5）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

（6）散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

（7）材料分堆分垛码放，不可分层叠压。

（8）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并

且设置防倾覆、滑坡设施。

辽2015J905 太阳能热水系统一体化安装.pdf8．环保与文明施工措施

8.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。8.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

8.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。