施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.10.2压力管道水压试验

(1)试压泵拟选用排量Q=200m3/h的离心泵，从管段低端开始灌水，高点排气阀全开，以利管道内的气体排出。

(2)管道进水时水流不应过快DB32／ 3677-2019标准下载，使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，以避免形成气囊影响试验效果。

(3)预试验阶段：将管道内水压缓缓的升至试验压力并稳压30分钟，期间如果有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时应及时停压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

(4)主试验阶段：停止注水补压，稳压15min,当确定压降不超过试验压力0%时，将试验压力降至设计压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。即可进行渗水试验。详见分段试压示意图。

(5)当试验过程中出现泄漏时，不得带压处理，完全泄压并处理缺陷后，重新按上述步骤试验。

(6)压力试验升压稳压图

4.10.3无压力管道闭水试验

(1)污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

(2)试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。

(3)试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：

a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；

b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；

c)两端封堵牢固且不得渗水。

(4)管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不少于24小时,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30分钟,然后实测渗漏量。

(5)管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于理论允许渗水量，严密性试验为合格。

(6)排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。

4.11.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。管道投用前应按建设单位组织要求，施工单位配合进行管道系统冲洗。

4.11.2水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与入水口一致为合格。

4.12管道补口、补伤

(1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗；

(2）防腐材料应有质量合格证，产品应符合标准及规范要求；

(3）将焊口及两侧150mm范围内毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤整平，并将油污、泥土等清理干净；

(4）焊口两侧涂层切成小于45°的坡角。

(1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，裸露部分除锈，涂上底漆。采用缠绕法使用专用补口胶粘带贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层的结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。补口施工应根据设计选定的防腐层结构，按照规范进行施工。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。

(2）对直径小于25mm的损伤，用直径25mm的空心冲头冲缓冲孔，边缘切成钝角，刷胶粘剂后贴上补伤片，补伤片边缘距孔洞边100mm以上，给补伤片加热，将空气全部排出，至周围胶粘剂均匀溢出。

(3）对直径大于25mm的损伤，清理后将损伤处切成圆型，带有坡口，涂胶后贴补伤片，加热至底胶均匀溢出后，在补伤处包覆一条热收缩带。

4.12.3内防腐的管道补口详见管道防腐方案。

为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按下图所示的方式回填，并进行夯实。（图中A区表示管道地基处理厚度，B区表示管子两侧回填土厚度，C区表示管顶以上回填土厚度，H区表示路基厚度。）

4.13.1管道防腐后，除预留焊口处和内防腐进料口，其余地段必须马上回填，并且按要求进行回填；防腐进料口处待封堵、无损探伤、补口补伤施工后，方可进行回填。

4.13.2管沟回填分两个阶段

(1）第一阶段：管区回填

a)管沟底或垫层开始至管顶以上0.5m应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

b)．管沟回填还土前，管道四周需先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。施工时应采取适当排水措施，防止地基扰动，并在管底铺一层砂垫层，其厚度不小于200mm，砂垫层为中粗砂，材料可就地取材，不够时应外购。填方段若超过300mm时，应分层（每层厚300mm）夯实，夯实至接近天然密实度95%。在150mm以上者，可夯填砂砾石或碎石（粒径不大于20~30mm）。

c)．若打压前进行管沟回填，焊口处应不予回填，待打压防腐完成后再进行分层回填夯实。

d)．管区回填夯实，要在管线两侧同时用人工进行，严禁单侧回填，或用推土机从一侧向沟内推填，以免造成管道轴线位移或接口变形。管顶500mm以内的回填土于两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤夯实。管顶700mm以上可用机械在管顶上部碾压作业。

(2)第二阶段：管区上回填

一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实。管区以上部分用挖掘出的适合土质回填。分层夯实，厚度不超过300mm。回填需尽快完成不得延误工期。沟槽回填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。回填后要保持回填部位的良好状态直至保修期结束为止。接近路基时，应用业主指定的材料回填。

4.13.3每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表3.5.2.3规定选取。

表3.5.2.3每层回填土的虚铺厚度

4.13.4回填土或其他回填料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

(1)根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。

4.13.5回填作业严格按设计要求进行。

4.13.6柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：

(1)回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。

(2)管道半径以下回填时应采取措施防止管道上浮、位移。

(3)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

超4米的沟槽做支撑防护，具体见专项防护方案

4.13.7施工后的井池顶部用钢板做临时防护钢板由总承包方提供。

（1）电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。现场每50人设一名安全人员，安全人员经四川石化有关部门培训，持有效证件上岗。

（2）焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。

（3）焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。

（4）电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。

（5）在地面或沟下焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩或沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。管沟附近要有专职旁站人员在场。

（6）焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。

（7）注意保护环境，不因焊接施工而受到破坏。

（8）管沟开挖前，应对开挖地段的地质、地上和地下建筑设施以及地表径流等情况进行调查，制订具体挖掘方案，并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。

（9）因作业难度限制加大管沟坡比时，应采取沟边打桩、使用防塌板支撑加固等措施。人员上下管沟应使用专用通道，严禁从沟顶直接跳跃进入，或攀登支撑物上下。

（10）当管沟开挖时，管沟边沿已有管线或管材，管沟边缘与它们的距离一般地段不应小于1.0m，土质松软地段不小于1.5m，必要时对管线采取相应的固定措施。

（11）试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。在通向作业带的道路上放置警示标志。这些标志应保持到管道试验结束。

（12）管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。管道试压要遵守设计和规范要求（介质、压力等级、停压时间）。确实具备试压条件方可组织试压。

（13）所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从统一指挥，不允许私自操作。

（14）架设临时电缆或电线都要符合安全要求。

（15）管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其它作业。

（16）分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度。

（17）升压时盲板和封头对面严禁站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。

（18）试压时，应保持通讯畅通，合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。

（19）在试压过程中，沿管道两侧一定范围内应划为禁区，沿线应设有专职工作人员在禁区外巡逻。

（20）管道试压必须在下沟后进行。试压前要对试压用的设备、仪表、工具、材料进行详细检查，连接阀门必须关闭，试压时严禁在管道上进行任何施工作业。

（21）试压用的附件，包括压力表、阀门、法兰、应是合格产品，并经过校正。量程范围必须满足试压需要。

（22）用水做试压介质时，管道最高处要安装放空阀，最低处设放水阀。夏季试压要注意水温变化对压力的影响，特别注意压力剧增。

（23）水压试验试验后应按业主指定的地点排水。在泄压前先准备好排水通道，严禁盲目放水。

（24）下沟作业前应由专人对管沟，作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。

（25）下沟前应检查吊车、起重索具，保证安全，管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。

（26）下沟前应划定安全区域并设置警戒线，在通行路口设置安全标志，防止非施工人员、车辆误入。

（27）正式起吊前应进行试吊，将管道吊离地面200～300毫米左右，检查各处受力情况和机具，无问题再正式起吊。

（28）管道吊起后，严禁任何人员站立在管道上，或管道与管沟之间进行指挥、检验、补口作业，或探身到管道下方进行检验、补口作业。

（29）管沟回填前必须检查管沟，确认无人、工具或其他物件遗留在沟内后方可进行回填作业。

6．质量保证方针及措施

追求卓越奉献精品诚信服务顾客满意

（1）供应材料，配件质量合格率：100%；

（2）单位单元工程合格率：100%；

（3）单位单元工程优良率：安装工程优良率90%以上；

（4）焊接一次合格率（以X光片计）：96%以上；

（5）质量评定覆盖面：质量评定覆盖率达到100%；

（6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程事故的发生。

6.2.2组织机构和职责

项目部成立本工程的施工项目部，全面组织施工。项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量负全面责任。项目质量负责人负责组织开展具体的质量管理活动。施工作业队队长负责按规定的质量标准和要求组织施工，对施工过程质量负责。专职质量检查员负责本工程中的专检，各施工班组负责本工序的自检和互检。质量保证组织机构如下图所示：

中国石油第七建设公司四川石化项目部

6.2.3施工机具准备

施工机具是施工质量的保证，在开工前对施工机具要具体落实，并进行详细地检查、维护和保养，建立施工机具管理台帐，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。

原材料质量是工程质量的基础GB／T 37373-2019 智能交通 数据安全服务.pdf，要想保证工程整体质量，必须对原材料进行严格检验和验收，发现不合格品及时进行处理，防止不合格原材料进入下道工序。

项目质量负责人负责组织全过程的质量检验，专职质量检查员具体实施。在质量检查过程中，坚持“三检制”，即“自检、互检、专检”。配置齐备的检测工具和仪器，并保证其在检定有效期内使用。通过质量监督和检查，消除不合格品，确保工程质量。

隐蔽工程检验、最终检验及监检点的检验应及时与EPC现场代表、监理现场代表及政府监督部门取得联系，在检验合格并签字认可后方可进行下道工序的施工。

项目技术负责人负责过程控制的策划，确定特殊过程及必要的质量控制点，并按编制的作业指导书对特殊过程进行控制，按施工组织设计对其它工序进行监控。通过对质量控制点的严格管理，实现全过程的质量控制。

6.4.1不合格品控制

施工过程中发现的不合格品，及时按不合格品控制程序进行确认、分级、评审、标识、隔离和处置兴城首山丽汤温泉旅游度假区框架剪力墙施工组织设计，制订纠正措施，防止不合格品再次发生。在施工中应随时收集各类质量信息，并对其进行分析和统计，及时制订预防措施，消除潜在的不合格品，使工程质量不断改进。

6.4.2质量记录控制

质量记录是施工过程的证实材料，是工程竣工验交的重要保证，因此，质量记录应真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步。