施工组织设计下载简介

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2009年攀枝花市缤舍商住综合楼栏杆施工组织设计目 录第一章编制说明 3第一节编制依据 3第二节编制说明 4第二章工程概况 4第三章施工组织机构 5第四章施工方案 6第一节 施工准备 6第二节栏杆安装工程 9第四章 施工安全文明措施 21第一节工程安全保证措施 21第二节 文明施工措施 25第五章 施工进度计划、保证措施 27第六章质量管理措施 29第一节质量控制措施 29第二节关键部位控制措施 32第八章 确保文明施工的技术组织措施 32第九章 工期保证措施 36第一节 组织管理措施 36第二节 技术保证措施 38第三节 资金保证措施 39第四节 材料供应保证措施 39第五节 机械设备的保证措施 39第六节劳动力保证措施 39第七节 工期奖惩措施 40第十章服务承诺 41与建设单位配合 41与工程监理配合 41工程服务 42设备安装、维修保养承诺 42竣工保修 43施工进度计划表 44

第二节编制说明针对本工程实际情况和施工招标文书要求，我们把投标承诺、施工部署中的施工组织安排；施工进度表、施工平面布置、机具设备、模板架料采用计划、劳动力组织安排；保证工程质量创“优质结构工程”的技术措施、创安全生产样板工地技术措施、创文明施工。标准化管理样板工地技术措施，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。本公司机构机制健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工。工期方面可得到保证。

第二章工程概况本工程为一类高层商住综合楼，建筑高度98.25m，本工程总建筑面积为30532平方米，由成都成房置业有限公司开发，由攀枝花市规划建筑设计研究院设计。本项目位于玉双路与隆兴街路口，是集居住、办公、商业多功能于一身的综合性建筑。工期为90日历天。第三章施工组织机构施工组织机构及职能：成都市锦江区缤舍商住楼工程栏杆、扶手、入户防盗门采购及安装工程工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对社区建设工程的施工总承包管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术员、施工员、质量员、安全员、造价员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。主要施工管理人员详见投标文件其它部分。工程项目总承包管理体系本工程工期紧、质量标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

第一节 施工准备1、材料及主要机具：⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限通风空调工程概预算手册 （附工程量清单计价应用实例），应证明焊工所能承担的焊接工作。⑷、现场供电应符合焊接用电要求。⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第二节栏杆安装工程

 1.测量放线     按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。 2.深化设计   按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。      以本工程楼梯钢化玻璃栏板设计为例 验算如下： 1.1楼梯玻璃栏板构造说明     本工程有护窗栏杆、阳台栏杆、楼梯栏杆、楼梯儿童扶手、空调栏杆，均有悬臂式双面钢化玻璃栏板，钢化玻璃厚度为19mm，栏板基脚采用∟110×70×10+∟125×10 组成玻璃卡槽。栏板构造示意见右图。该构造的特点是：整个栏板的稳定，完全靠钢化玻璃自身的强度和角钢卡槽的嵌固。为此在正式构造确定前，需进行下列验算：    （1）19mm钢化玻璃在设计水平推力下强度计算。（2）在设计水平推力下栏板自由端的弹性变形。玻璃栏板构造示意（3）基脚的稳定，即膨胀螺栓的规格数量的选择。 1.2基本参数及设计假定条件 （1）钢化玻璃强度设计值及弹性模量（引自JGJ102—96 《玻璃幕墙工程技术规范》）：     fg=59N/mm ，E=0.72×10 N/mm ，I=1/12×1000×19 =571583mm ，W＝l/6bh =1/6×10000×19 =60167mm ，  （2）玻璃卡槽胀栓取 M16＠200mm            并假定胀管中心至∟125×10 角钢背为95mm。根据材料手册查得，该胀栓的允许拉力及剪力分别为 [F]=19.4kN，[T]=14.4kN。（3）设计水平力及荷载分项系数取值： 根据中华人民共和国国家标准GBJ9—87 《建筑结构荷载规范》栏杆水平载荷规定：学校、剧院、影院、展览馆……取1.0kN。在载荷分项系数中规定：“可变荷载一般取1.4主要传给楼板结构”。在第六节动力系数中又明确：车辆起重和刹车的动力系数，可取1.1～1.2，其动力作用只考虑传至楼板和梁。引伸     上述两节所述荷载分项系数传递结果，均是对结构的竖向荷载效应，对于栏杆的水平荷载如何引用荷载分项系数，是按1.2还是1.4，并没有直接回答，应该说这是当前规范尚未明确的问题。本工程建筑设计由该工程设计公司负责，建筑师对栏杆所提供的水平力设计值为2.0kN/m，超过国内规范1倍。如果再乘1.4分项系数显然偏于保守。由于这是一个纯学术性问题，建筑师又在**，施工现场不可能为此停工探讨，出于对业主使用安全考虑和对建筑师的尊重，在本项设计验算中，仍按建筑师提供的设计值2.0kN/m和分项系数1.4进行。 （4）计算单元按1延长米考虑，则作用于栏杆的水平力为：   P=2.0kN/m×1.0×1.4=2.8kN   受力计算简图如下图。 1..3设计计算 （1）19mm厚钢化玻璃强度验算：      M＝PL＝2800×800＝2.24×10 N •mm       W＝60167mm      Q=M/W=2240000/60167       Q=37.23N/mm

1、应准备材料、主要机具及相关质量要求

（1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的

设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

　　（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。

　　(3)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

　　(4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。

　　⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

　　⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。

　　⑶、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（1）焊条的型号、接头所用管件型号、质量均应符合设计要求和焊接的专门规定。读`?鬭v??

（2）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，

（4）焊接时构件必须放置的位置准确。

（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、具体施工注意及相关安全事项

（一）应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　?（二）主要安全技术措施銱E?J:H??

　　（1）焊接前准备工作

　　①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。

　　②装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

　　③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。碻（2）防止弧光辐射n埃社犞握

　　①焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）

　　②在公众场所焊接，必须活动挡光屏。

　　③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。

④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在

DB34／T 3758-2020标准下载（1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、

堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。〕

　　（2）不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。?（3）不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

　　（4）产品验收后成品堆放应防止失散和变形。

　　①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

　　②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。

③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。

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