施工组织设计下载简介

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8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

DB32／T 3585-2019标准下载第五节卸料平台的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第六节卸料平台的检查与验收

1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

第七节卸料平台搭设安全技术措施

1、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。(2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c安全防护措施是否符合要求。(6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

卸料平台与主体结构连接方式

内侧次梁离墙水平距离a(m)

外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)

面板自重Gk1(kN/m2)

次梁自重Gk2(kN/m)

主梁自重Gk3(kN/m)

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)

安全网自重Gk5(kN/m2)

施工活荷载Qk1(kN/m2)

堆放荷载作用面积S(m2)

截面抵抗矩W(cm3)

抗弯强度设计值[f](N/mm2)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.15×1+1.4×(1×1.3+7/2)×1=6.9kN/m

Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.9×1.42=1.352kN·m

σ=Mmax/W=1.352×106/(96×103)=14.087N/mm2<[f]=15N/mm2

截面惯性矩Ix(cm4)

截面抵抗矩Wx(cm3)

抗弯强度设计值[f](N/mm2)

弹性模量E(N/mm2)

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

q1=(1.2×Gk1+1.4×1×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.15+1.4×1×1.3)×1.4+1.2×0.098=2.918kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×7=9.8kN

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.15+1.3)×1.4+0.098=2.128kN/m

σ=Mmax/(γxWX)=6.268×106/(1.05×39.7×103)=150.357N/mm2<[f]=205N/mm2

σ=Mmax/φbWX=6.268×106/0.848×39.7×103=186.146N/mm2<[f]=205N/mm2

φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/2000×100.00)×(235/215.00)=1.271;

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

R1=q1×B/2=2.918×2.5/2=3.647kN

R2=q2×B/2=2.128×2.5/2=2.66kN

截面回转半径ix(cm)

截面惯性矩Ix(cm4)

截面抵抗矩Wx(cm3)

抗弯强度设计值[f](N/mm2)

弹性模量E(N/mm2)

q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.140+0.010)=0.412kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×7/2=4.9kN

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.140+0.010=0.343kN/m

p2=Pk/2=3.5kN

Mmax=14.293kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=9.951/(5.600/4.900)=8.707kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.293×106/(1.05×116.800×103)+8.707×103/25.15×102=120.007N/mm2<[f]=205.000N/mm2

νmax=12.276mm<[ν]=a1/250=4900.00/250=19.600mm

λx=a1/ix=490.000/6.100=80.328

N，Ex=π2EA/(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.150×102/(1.1×80.3282)=720413.448N

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)

抗拉强度为(N/mm2)

T外=R左/sinα=9.951/0.753=13.223kN

[Fg]=aFg/K=0.820×157.500/9.000=14.350kN>T外=13.223kN

抗拉强度(N/mm2)

σ=T外/(2A)=13.223×103/[2×3.14×(20/2)2]=21.056N/mm2<[f]=50N/mm2

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)

DB21／T 3244-2020 外免拆模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程σf=T外/(he×lw)=13.223×103/(2×8.000×120.000)=6.887N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

第九节操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换潭桥公交首末站施工组织设计（实施）.doc，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。