施工组织设计下载简介

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建筑装修装饰工程按分项工程和施工顺序逐层施工，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。

基础施工阶段：包括挖土方，基础垫层，防水层，梁筏式基础模板、钢筋、混凝土工程，地下室剪力墙模板、钢筋、混凝土工程，框架柱、梁、板模板、钢筋、混凝土工程，地下室外墙防水工程、回填土；

DB13／T 5354-2021标准下载主体框架施工阶段：包括主体框架柱、梁、板施工和墙体围护结构砌筑及安装配合施工；

建筑装修装饰施工阶段：包括内、外装饰、楼地面、门窗安装；

安装施工阶段：包括电气照明、给排水、消防、采暖、通风设施安装。

施工顺序及施工流向的组织和控制

基础施工顺序：降低地下水位→挖土方→引测控制轴线→垫层→防水层施工→支设基础模板→绑扎基础及地梁钢筋→支设地梁模板→浇注砼→绑扎剪力墙、框架柱钢筋、安装予埋件→支设剪力墙、框架柱模板→浇注砼→支设地下室顶梁板模板→绑扎梁板钢筋、安装予埋件→浇注砼→地下室外墙防水工程→基础回填。

主体框架结构施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→搭设脚手架→柱钢筋绑扎、安装埋管→支设柱及梁底模板→绑扎梁钢筋、安装埋管→支设梁和楼板模板→绑扎楼板钢筋、安装埋管→隐蔽验收→浇注砼→养护。

内装饰顺序：地面填土→室内抹灰打底→楼地面→室内精装饰。

外墙装饰待主体完工后从上至下施工。

各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水交叉作业。

每个施工段中各楼层、各主要工序均按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划和平衡资源计划，确保工程合理、有序的进行。

钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工预先加工，以满足施工进度要求。

主要施工方法和技术措施

进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。

根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择WY100型反铲挖推机及8T自卸车。

做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。

根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑

工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

开挖顺序:主线:从中间由东向西、由西向东，同时开挖。

土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。

开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。

由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。

基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

回填土应严格控制其设计标高。

回填土应在地下室验收合格后进行。

框架模板采用组合钢模板，堵缺补洞搭配木模板，脚手架及模板加固用φ48×3.5钢管和定型扣件加固，使之形成整体支撑系统。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。

基础支模前应仔细对照图纸，熟悉各部分之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四个边线并兜方复核。

框架柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的组合钢模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型钢模板。

工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。

安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧钢模板到梁底，校正固定，检查验收。

为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。

柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。

按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。

工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。

安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70~120cm，大龙骨间距为80~120cm，小龙骨间距为30~50cm。

调节支撑高度，将大龙骨找平。

铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

3)、梁、楼板模板拆除

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。

钢筋进场进，应按炉罐（批）号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，应进行化学成份检验或其他专项的检验。

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批及直径分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。

为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘园光面的钢筋或钢丝，采用冷拉式调直的方法除锈；对粗钢筋采用手工或电动钢丝刷除锈。但对严重锈蚀已损伤钢筋截面的钢筋或钢筋表面有凹坑的钢筋，应降低使用或不用。

对φ14以下的盘园钢筋采用钢筋调直机调直钢筋或采用卷扬机拉直钢筋，但应控制冷拉率。一般结构中，I级钢冷拉率4%~6%，II级钢1%~3%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可，较大直径钢筋可采用人工锻打调直。

钢筋下料时，按下料长度用钢筋切断机切断。切断时根据下料长度统一排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

1)、电渣压力焊（用于柱钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2)、闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。

Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工艺。

试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用，若施工缺少设计施工图纸中所要求的钢筋，需要代换时，应事先征得设计及有关部门同意。根据构件受控制的具体条件采取“等强代换”、“等面积代换”等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。

钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础、柱钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行。梁的钢筋一般在梁模板安装后绑扎。断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的深梁、大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后，再支侧模。

本工程采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。

本工程砼由搅拌站统一供给，搅拌站负责提供所需标号的合格砼。拌制前，由技术人员填写砼浇灌通知单，注明所需砼强度等级，数量、浇筑时间以及浇筑部位，工程名称等内容。

砼的水平运输机动翻斗车运输。垂直运输采用泵送。

砼的浇筑与捣实是砼施工中的关键工序，对砼的质量、结构的整体性和密实性都有直接的影响。因此，要求通过浇筑和捣实，使砼密实，能把模板全部填满，保证钢筋及埋件的位置正确，保证施工缝处砼结合良好，拆模后砼表面平整、光洁、尺寸正确。

砼应分层进行浇筑，随浇随捣。砼浇筑层的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，砼运到现场开始浇筑前的坍落度应满足规范要求（基础10~30mm，梁板30~50mm），浇筑柱、墙等竖向结构时，底部先填以50mm厚，成份与砼相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情予以递减。

砼拌合物入模下料方法严格执行操作规程，自由倾落度不应超过2m，竖向结构浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜管使砼下落。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间隔时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

施工缝的留置：施工缝的位置应留在结构受剪力较小，且便于施工的部位。柱留设水平缝，梁板留设垂直缝，具体位置如下：

a）柱子施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。

b）有主次梁的楼层宜顺着主梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

砼的捣实：砼的捣实采用φ50插入式振动器，振捣砼时，应垂直插入，并插入下层砼50mm以促使上、下层砼结合成整体。

砼的养护采用自然养护，即利用平均气温大于等于5℃的自然条件，用草帘、麻袋等对砼加以覆盖和适当浇水，使砼保持足够的湿润状态。当最高气温低于25℃时，在砼浇注完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。冬期施工采用蓄热养护，用塑料薄膜和草袋加以覆盖。

基础挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，依次进行。

施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。

基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。

土方开挖前施工工地要有整体的排水施工方案，以保证土方开挖的正常施工，开挖时安排专人负责监管。

弃土要统一调配，符合回填要求的土质，放在场内合适的地方，以备填方之用，不符土质要求或多余土运至甲方指定地点，运至场外土方要严禁路途抛洒。

选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填。

夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400～900m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

应认真检查回填土的标高和平整度（具体详见土方工程施工）

予埋件、予留孔位置控制措施

首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与结构钢筋点焊连接，予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时的长度比结构尺寸小1mm，以便安装模板。

钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。

钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。

柱、梁、墙、板钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。

钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。

浇注砼时，柱、梁、墙钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空。

模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。

模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，楼板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。

安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。

模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。

墙、柱、梁钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。

悬臂梁板支撑待砼达到100%时方可拆除。

为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用泵泵送，布料机送到浇筑地点。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护制定专门措施，有专人养护。

A、砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施

现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或压光)工作。当结构构件的厚度较大时应用二次抹压工艺。

B、厚度≤200mm的结构构件(现浇楼板)

二次抹压工艺要求进行三遍抹压。

C、厚度≥200mm的结构构件(基础底板、楼板)

对此种结构二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。

山东省建筑工程安全施工标准图 集.pdfD、泵送砼顶部防环向裂缝措施

柱泵送砼，水灰比较大，在浇筑砼时振捣后，柱子顶部石子下沿，上部只剩水泥砂浆，容易产生裂缝，为了防止裂缝可在砼柱上部加石子。

砼浇筑时虚铺厚度须大于所浇筑砼的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大三泵送砼，更应注意。

遇到梁、柱砼一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑(浇筑完毕后停歇1~1.5h)。

做完二次抹压后，应及时(在砼浇筑完毕后12h内)按有关规范、规定进行养护。

JGJ432-2018 建筑工程逆作法技术标准.pdf抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。

详细内容见建筑工程施工方案部分。