施工组织设计下载简介

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异型坯连铸机设备基础钻孔桩施工组织设计

潜水钻机具有成孔速度快、不塌孔、噪音低、无环境影响等优点，能够24小时连续施工。

桩基设备完好率高，性能强。

施工劳动力根据分项工程内容主要分为钻机成孔、灌注砼机械工，钢筋笼加工制作工；桩基主要施工人员选择随机工作多年、具有丰富施工经验的劳务附以部分劳动力，劳动力根据施工进度及时进场，经培训、考核合格后，方可上岗作业，主要施工劳动力数量见下表，能够满足本工程施工要求。

（1）图纸会审:项目部组织施工项目管理部管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作DB11／T 1256-2015 fei工业用能单位能源管控中心建设指南，要求对图纸本身存在的问题,与建设单位及设计院进行商讨,作出结论。

（2）技术交底：根据各分项工程施工的特点、要点，对照图纸以书面形式做好各级技术交底工作。对钢筋笼加工、制作进行放样交底。

（3）项目部配备设计要求的有关技术规范、规程的现行有效版本和作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。

（4）依据建设单位给定建筑红线，测放建筑物轴线控制网，控制轴线点按永久性保护点测放，供施工中桩位测放及复检使用。

（5）准备施工记录、施工规范、测量检验、交验表格等施工技术资料，绘制桩位平面布置编号图。

（1）进场前应了解地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物；挖除或转移影响到施工的各种障碍物、管网，确保施工过程顺利。

（2）做好施工现场规划，合理布置施工场地及施工道路，确保施工机械运行畅通。

（3）施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌及有关工程图牌。

（1）在进行各项施工准备的同时，及时组织机械设备进场，并做好进行组装、调试、保养和试车等工作，保证一旦具备开工条件，可立即投入运作。

（2）按施工顺序组装机械设备，接通电源、水源并进行试机，然后移机至作业位置。

本工程使用材料主要有钢筋、砼原材料、电焊条等，均为甲供材料。开工前材料员及时与甲方物资部联系，按材料计划、材料进场时间及质量程序文件要求，组织材料进场。

在材料进场前，应验证钢材、水泥等材料的产品出厂合格证及生产许可证。材料进场后应及时取样抽检，检验合格后方可使用。

进场材料应按施工现场规划布置堆放，做好防潮、防雨、雪措施，

堆放要求整洁并按要求标明规格、品种以及受检状况。

三、灌注桩施工工艺流程图

3.2主要施工工序及施工方法

灌注桩工程主要施工工序有：桩位测设、灌注桩成孔；钢筋笼制作及安放；泥浆管理及运输；砼灌注；

开工前专职测量员要对本工程所需使用的所有测量仪器、工具进行查验，并保证其在校准有效期内；查验不合格的测量仪器、工具要及时送质量监督局进行校准。

根据现场实际情况，按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设施工平面控制网和高程控制网。

平面控制网控制点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，并经闭合达到规范规定要求，轴线控制网点使用砼长期保护，埋设深度不少于400mm，并设立明显标志，谨防运输车辆辗压。

施工桩位点使用全站仪由建筑物平面控制点精确测放，桩位点使用钢筋深埋并栓红布条注明桩号，以便于施工过程查找。

测设桩位必须严格控制，要求施工桩位测放偏差小于10mm，施工过程如遇有怀疑偏移桩点时，应重新测放。

施工平面控制网、高程控制网、施工桩位点应经监理单位、建设单位复检认可，并办理认可手续。

本工程成孔机械设备采用潜水钻，钻机就位要求：钻机机身支垫水平、稳定。

钻机就位方法：钻机就位利用钻机液压系统或钻机下部的行走轮系统撬动在钢道轨上的移动滑轮，使钻机移动至施工桩孔位置。要求施工场地平坦、密实；钻机移动至施工桩孔位置后将钻机体四周的液压柱支平或将丝杠固定于枕木之上。

要求钻机钻尖对中已测放的桩位控制点，钻尖对中桩位控制点偏差不大于10mm，使用吊线坠法检查钻机桅杆垂直度，要求钻机桅杆垂直度偏差小于1%。最后将机身稳定在道木上方可开钻成孔。

埋设方法：钻机就位后，钻进1—1.5m时开始埋设护筒。桩顶标高高于自然地坪时，用土把护筒埋设严实，砼灌注至桩顶时将泥浆全部清理出去，一直到出现石子为止。灌注完毕后拔掉护筒。

在埋设护筒后，将标高测放至护筒上作为确定成桩桩长、灌注砼长度、空桩长度的依据。

钻机成孔过程钻机机长应密切注意护筒埋设情况，如护筒周边发生漏水、冒水、坍塌等现象时，应及时采取措施确保完成成孔、灌注砼任务。

潜水钻机工作原理：潜水钻机电机系统、动力系统位于钻杆下部，随钻杆进尺一直跟随至桩底，动力系统带动钻头削切土层形成泥浆，由泥浆泵动力将泥浆循环至地面泥浆池内，直至形成桩孔。由于钻头高速削切土层，并对孔壁形成护壁作用，适于粉土、粉质粘土、细砂等较软地层成孔。

钻头钻具要求：钻头护圈直径不得小于580mm；钻杆长度5m，钻进前应严格检查钻头与动力系统连接牢固情况、钻杆损伤情况。

钻机成孔过程质量是灌注桩施工质量的重要控制环节之一，直接影响到整个桩体的质量，按施工过程分为三阶段：

开钻阶段：开钻前向护筒内填放红粘土和泥浆，使护壁与护筒连成整体，防止护筒下方出现塌方。刚开始应慢速、往复钻进，使孔口形成圆滑、密实、顺直状态，即可控制孔口塌方，也可起导向作用；此阶段要求护壁泥浆比重严禁小于1.25。

钻进阶段：当钻具钻进至5m后进入钻进阶段，此时可以适当减小泥浆比重，加快钻进速度。

泥浆比重应根据地层情况及时调整，遇粘土层增加清水，采用原土造浆。

成孔过程中如遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆或泥浆突然损失时，应停止施工采取措施后方可继续施工。

在钻进过程应随时检查，及时调整机身的水平度和塔架的垂直度，发生偏差时及时调整，确保钻杆始终位于桩位中心。

成孔阶段：当钻进接近设计孔深前可能出现钻进速度缓慢、成孔困难等情况，应随时注意检验动力系统工作情况，并及时调整泥浆比重，做好清孔准备，确保孔内始终为优质泥浆。

当接近设计孔深前1m时，要求判断桩底地层情况是否符合设计要求。并在钻杆上做好进尺控制标志，严禁钻机钻进超打，控制钻成孔深度偏差+300mm；

钻机钻成孔后应立即对孔内沉渣及稠泥浆进行清孔，利用泥浆泵循环将孔内沉渣及稠泥浆置换，清孔质量要求：孔底沉渣厚度小于100mm，泥浆比重小于1.2；

钻机钻成孔至设计标高后，经质检员检验成孔孔深、孔径、泥浆比重、孔底沉渣、孔底地层清孔后，经监理单位签认认可方可移机进行下道工序。

钢筋笼制作：本工程桩钢筋笼主筋为12Φ16钢筋，箍筋为Ø8钢筋，顶端2.4m要求间距100mm，其余间距200mm，箍圈为Φ14＠2000mm，钢筋保护层为50mm。钢筋笼利用钻机卷扬机牵引力起吊安放。

钢筋班组进场后先搭设钢筋笼加工平台，钢筋笼加工平台使用Φ48钢管搭接而成，要求挂线焊接平台平面，使加工平台牢固稳定、平台水平、易于操作人员操作。

钢筋笼主筋下料由技术员负责交底提供钢筋下料图，要求钢筋笼主筋同一截面内焊接接头数量不大于50%；主筋加工焊接采取双面搭接焊工艺，保证搭接长度为5d。

钢筋笼加工完毕由人工抬放至堆放地点，堆放地点应选择平整场地，应防止抬放、堆放过程造成钢筋笼扭曲变形；钢筋笼堆放高度不超过三层，防止下部钢筋笼被压扁变形。

钢筋笼安放：利用钻机卷扬机起吊钢筋笼：起吊时派专人负责接触地面处的钢筋头的保护，起吊速度应缓慢，防止接触地面处的钢筋头的扭曲变形同时防止起吊过程压断、碰撞施工用电缆、胶管、机具等。

钢筋笼安放采用吊杆，吊杆选用钢管（钢管上部设定位口），吊杆长度由设计标高与孔口安放标高差计算，需经质检员检验后方可就位安放，就位必须绑扎牢固，谨防发生钢筋笼上浮或掉笼现象。

灌注砼导管选用Φ250mm导管，每节导管长度为3.0m，最下端长度不小于3.0m，另配有1.0m、1.5m等不同长度导管供灌注砼时根据孔深调配。

导管连接采用法兰盘连接形式，法兰盘间垫具有弹性的橡胶胶垫，导管间连接螺栓不少于6根。

导管下放前先安置导管夹，将下节导管吊放至导管夹后，起吊上节导管、安放橡胶胶垫、拧紧导管连接螺丝。导管下放深度为距孔底300～500mm。

导管下放过程，导管螺丝必须上足、拧紧，防止灌注砼过程拔断导管螺丝，造成工程质量事故；灌注砼完毕必须认真清洗导管。

本工程是砼灌注桩体，砼灌注前应进行二次清孔，各方检查泥浆比重小于1.2，沉渣厚度小于50mm，，方可灌注砼。下导管后30分钟内必须灌注砼，以免塌孔，堵管。

初灌成功后，即可进行混凝土的连续浇注，随着孔内混凝土面的上升，随时提升拆卸导管，导管底端必须保证埋入混凝土面以下2.0～3.0m，最大埋深不宜大于6.0m，每次拆除导管根据桩径、砼灌入量用测绳测量每次灌注砼孔内上升砼高度，避免和禁止混凝土灌注中导管提出混凝土面或堵管。每次拆除导管长度不宜大于6.0m。

混凝土浇灌过程应有专人用测绳分段检测混凝土面上升高度，同时填写水下混凝土浇注记录。为保证桩头质量，需超灌480mm以上混凝土。混凝土浇灌必须保持连续性，对浇注过程中的一切故障，均应记录备案。

3.3、砼灌注桩质量要求标准

（1）灌注桩成孔质量要求标准：①桩径符合设计要求；②桩孔垂直度允许偏差<1%；③桩位允许偏差：桩位放样允许偏差10mm；单桩、边桩D/6，且不大于100mm；④孔深满足设计要求；

（2）、泥浆制作质量标准：①泥浆比重：1.1～1.3；②粘度：10～25s；③含砂率：4%～8%；④胶体率：>95%；

灌注砼前必须检测泥浆比重>1.15、沉渣<100mm方可进行下道工序施工。

（3）、钢筋笼制作、安放质量要求标准

钢筋笼加工质量标准：①钢筋笼长度±50mm；②钢筋笼钢筋笼直径±10mm；③钢筋笼主筋间距±10mm；④钢筋笼箍筋间距、螺旋筋螺距±20mm；⑤钢筋笼主筋保护层允许偏差±20mm；⑥钢筋笼安装深度±100mm；

①钢筋笼主筋螺纹钢Φ16现场焊接采用双面搭接焊，焊缝长度5d；加固筋螺纹钢Φ14采用双面搭接焊，焊缝长度5d。钢筋焊接焊缝保证均匀、饱满，不得夹渣、咬口、虚焊等现象。②钢筋焊接接头焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍；钢筋焊接试件按钢筋加工节头数每300个抽取3根送检实验。③钢筋笼制作时，同一截面内钢筋焊接接头数不得多于主筋总数的50%，且焊接接头位置相错间距不小于500mm。

①砼强度C25；②砼坍落度180mm～220mm；现场按每罐车检验砼塌落度；③砼充盈系数>1.1；全数检查每根桩的实际灌注量；④灌注砼桩顶标高至少高于设计标高480mm以上，确保凿除砼桩头后桩身强度。

本工程的施工质量标准：确保分项工程质量符合国家或专业的质量检验评定标准的合格条件。

4.2施工质量检验批划分

本分项工程施工质量按灌注桩钢筋笼质量检验、灌注桩质量检验计划分为2个质量检验批。

其中灌注桩钢筋笼质量检验批主控项目有主筋间距（允许偏差±10mm）、长度（允许偏差±50mm）；一般项目有钢筋材质检验（按设计要求）螺旋筋间距、箍筋间距（允许偏差±20mm）、直径（允许偏差±10mm）；

灌注桩质量检验批主控项目有桩位（允许偏差单桩100mm；群桩150mm）、孔深（允许偏差+300mm）、桩体质量检验（按设计要求）、砼强度等级（按设计要求检验试件报告）、承载力（按设计要求及基桩检测检测技术规范）；一般项目有垂直度（<1%）、桩径（允许偏差±50mm）、泥浆比重（1.15~1.2）、泥浆面标高（0.5~1.0m或不低于护筒底面，且严禁低于地下水位）、沉渣厚度（≤100mm）、水下砼坍落度1860~220mm、钢筋笼安放深度（允许偏差±100mm）、砼充盈系数>1.1、桩顶标高（灌注砼后大于800mm）。

4.3材料试验、检验制度

严格按照现场见证取样制度进行材料检验、检验工作，送检实验室必须具有相应的检验资质。主要内容有：

①钢筋进场原材料按规格、型号、牌号检验出厂合格证及质量合格证并按规定取样送检试验；

②钢筋焊接按焊接方式按每300个接头取样送检；

③每桩检验砼坍落度不少于1次，每桩留置1组试块标养后送检。

④其它材料验证材料出厂合格证或按相应规范要求执行。

5.1工程质量管理组织措施

1、全面推行GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量体系》系列标准。认真贯彻落实公司质量方针、质量目标，建立健全以项目经理为核心，项目工程师为主管的现场工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，实行工程质量岗位责任制。

3、选择施工经验丰富、技术素质高的专业合格分包及施工劳务人员，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、机械工等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制。

1、加强全体员工的质量意识，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程质量达到标准。

2、在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：①施工人员进场后立即组织进行各级技术安全交底、培训及考核。②施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制”）。③每天进行一次质量检查及召开质量动态分析会。

3、严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及试验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。

4、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，与工程进度同步。

1、对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之间严格执行交验制度；各工序质量必须经检查合格，并由责任者及质检人员签字，方能进入下一道工序。

2、加强施工过程中的技术管理。①、组织专业测量小组，选用精度符合要求的全站仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、桩位点、标高的施测。②、严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、成孔工艺、钢筋笼制作、安放工序、砼灌注等进行细致的核定，确保准确无误。③、做好施工过程的原材检验、试块留置、焊件试样和砼等各项检验工作，做到技术先行。

3、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制。

项目部安全管理组织机构框图

（2）安全生产人人有责。施工人员进入现场首先进行入场安全教育，经考核合格后，方可持证上岗。

（1）认真学习建设部《十项安全技术措施》及其他规定，加强安全文明施工管理。

（2）建立项目经理为首的生产指挥、安全管理体系。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全工作发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。

（3）建立安全生产管理机构，由专职安全员建立值班制度，并做好文字记录。

（4）班组施工，要有安全技术措施。对作业组每周召开一次安全例会，进行书面交底，每天进行一次口头交底，并根据交底内容组织检查、落实。

（5）每周进行一次现场安全自查JB／T 13627.2-2019 数控螺旋转子磨床 第2部分：技术条件.pdf，发现隐患及时整改。

（6）项目实行施工用电、机械专人负责制。

①、设专职电工1名，负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆除等管理工作。②、现场机械实行统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转。

（7）认真执行安全生产规章制度切实加强安全管理

（1）施工现场配电线路采用五芯电缆供电，并按标准进行埋设，如条件限制必须采用架空线路时，按标准埋设电杆，用横担、瓷瓶有序敷设线路，布局整齐、合理。

（2）工地所有的配电箱、开关箱都为铁皮制作QB／T 2463.3-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第3部分：共挤出法，颜色统一，且箱内的装设必须与用电负荷相配，箱内配线全部在铁闸板后面，闸板前做到板面清洁整齐，并注明分路控制设备名称。

（3）工地所有开关箱均实行一机、一闸、一箱、一保护，且开关箱内漏电保护器漏电电流都小于30mA，断电时间小于0.1S。

（4）专业工种严禁无证操作，特别是电工、焊工、起重司机和指挥人员必须持证上岗，禁止乱接电源，乱指挥和违章操作。