施工组织设计下载简介

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地管施工方案（113单元地下管网施工方案）

2.3生产给水管PW：

2.4含油污水管（OD）：

为确保神华煤直接液化项目辅助装置113单元埋地管道工程顺利进行，优质高效地完成神华煤直接液化项目含硫污水汽提和脱硫装置安装工程一标段的施工任务。我公司对此项目实行直线制项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照设计要求和规程规范施工，尊重业主的工程要求，服从承包商和监理的质量管理，并严格按照我公司ISO9001∶2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。

项目经理：是本工程管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，保证每个过程都在受控状态下进行，确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求。

技术科：主要负责人为技术负责人，对本工程技术工作负全面责任。负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，对产品质量有否决权DB35／T 1895-2020 江河流域及城镇区域面雨量等级，确保工程质量达到业主和设计的要求。

施工科：主要负责人为施工经理，负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。

供应科：主要负责人为采购经理，负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。

各工序负责人：负责本工序、本机组的施工，确保施工机械正常运转和施工质量符合规定要求，并做好施工记录。对施工质量负直接责任。

各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。

根据现场施工情况，113单元的基础已基本施工完毕，所以进行地管施工时，采取先深后浅、分系统全面施工。

5.1.1根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用DE2A经纬仪建立施工现场平面控制网，设置半永久性的轴线控制点。

5.1.2根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场并建立好标高控制网。

5.1.3所有测设好的控制点均用混凝土保护好。

本工程管沟开挖深度均在2.0～2.5m左右，场地为砂土，开挖时采用机械挖土，人工清理沟槽，开挖时，预留100mm采用人工开清理，避免扰动基底原土。

管沟开挖深度超过1.2m时，边坡按1：1放坡系数进行放坡。相邻两管管中心距离≤1.2m时，两管沟一起开挖。因本工程为砂土地质容易引起塌方，管道两边须留有牢靠的施工工作面（每边0.5m），单根管道管沟开挖应≥1.2m，焊口的地方开挖宽度≥2m。

5.3.1防腐等级要求：

所有钢质管道外壁均采用复合型聚乙烯防腐胶带防腐，特加强级，总厚度不小于2.1mm。

5.3.2管道表面处理：

缠绕保护带——缠绕保护带同缠防腐带。

封口——管道防腐完成后,采用塑料胶纸封口。

5.3.3固定口焊缝的防腐要等管道试压完成后才能进行。

5.3.4搬运和堆放管道及管件时，应避免强烈震动或碰撞。

5.3.5管道安装前，应检查防腐层的完好情况并保持管内清洁。

5.4.1焊管材质说明：1）低压焊接钢管，2）低压螺旋缝埋弧焊钢管

5.4.2.1熟练掌握施工图、施工方案，并做焊接技术交底。

5.4.2.2制订物质采购计划

5.4.2.3施工组织动员计划

5.4.2.4机具计划

5.4.3管道安装工艺流程图:

5.4.4 材料检验、存放

5.4.4.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计规定的标准。

5.4.4.2管道的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤,不合格的不得使用。

5.4.4.3对于阀门，严格按规范要求进行。阀门安装前，作强度和严密性试验；试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称的1.1倍。

5.4.4.4管道及组成件、管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其材质色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，做好内部清理并封闭管口。

5.4.5.1管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，并标识预制管段和焊口号。预制管段的设计思想是：多预制、减少现场安装；安装便捷，固定连接口少，固定连接口位置选择佳。

5.4.5.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时清理、封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内妥善存放。

5.4.5.3钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤150的钢管，采用机械切割；DN>150的碳钢管可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

5.4.5.4金属管子坡口加工宜采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔火焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。

5.4.5.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接。

坡口及内外表面的清理要求

油、漆、锈、毛刺等污物

5.4.5.6管道预制前应将管内清理干净，除去浮锈、铁渣及其它杂物。管段预制完成后，应再次对内部仔细检查，必要时应用压缩空气吹净，以保证管线最终清洗的效果。符合要求后封闭所有敞口，运到指定地点妥善存放。

5.4.6.1钢管焊接坡口加工完毕后，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。

5.4.6.2管道的焊接：

5.4.6.2.1焊工管理

本工程管道的焊接工作，必须由取得相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。

本工程管道的焊接，要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。

5.4.6.2.2焊接材料与焊接设备管理：

焊接材料采用J422，焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。

焊接材料建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库按要求配置、烘干箱和恒温箱，并进行干湿温度监控和记录。

焊接材料建立焊材室进行统一发放管理，并建立烘烤和发放记录，焊条烘干技术要求见下表：

焊条按规定温度烘干后，应立即放入120℃～200℃的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。超过4h，应重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库。

5.4.6.2.3焊接工艺管理：

（2）管道施焊前，根据设计文件和相应的规范、标准要求编制焊接工艺技术文件。

（3）施焊时应对前述的管道坡口进行检查确认。

5.4.6.2.4焊接质量检验：

（1）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于（1+0.2b）mm（b为焊道宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

（3）焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。

5.4.6.3管道焊接流程图

5.4.7.1管道安装一般要求：

管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

5.4.7.2管道安装允许偏差：

管道安装允许偏差见下表：

埋地管道安装允许偏差（mm）

(1)阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

(2)安装前按设计要求核对型号，并按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

(3)阀门手轮应严格按施工图指示方向安装，施工图未注明的，以方便操作为准。

5.4.9.1管道安装完毕，应按设计规定对管道进行压力试验。

5.4.9.2管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表，一道共同检查确认下列工作：

管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求；

管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求

试压涵盖边界区、不能参与试验的管道附件已经隔离；盲板的规格符合要求；放空、排放点设置合理；压力表的选择及设置部位得当；

试验程序业经批准，并已进行了技术交底。

5.4.9.3上述工作得到确认后，方可进行试验。

5.4.9.4压力试验的介质为洁净水，环境温度应在5℃以上,否则要采取加热和保温措施；试验前注水时要排净管道系统中的空气。

5.4.9.5管道工作试验压力如下表:单位:MPa

5.4.9.6液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍～2倍，一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

5.4.9.7试验时应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无渗漏、目测无变形为合格。

5.4.9.8试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。

5.4.9.9管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。

5.5铸铁管安装施工方法

5.5.1铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，轻烤支承插部位的沥青涂层。

5.5.2承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应根据管子长度、介质温度和施工时气温确定，其值应符合下表规定：

承插铸铁管对口轴向间隙（mm）

5.5.3沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。

5.5.4管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动，扭曲、断裂等现象。必要时，橡胶圈的外部应抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

5.5.5搬运、安装铸铁管堆放高度不得超过1m。

5.5.6铸铁管在埋设前做灌水试验和通水试验，保证排水畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段检查。

5.6.1阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓应有足够的调节裕量。

5.6.2阀门安装前，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

5.6.3法兰或螺纹对接的阀门应在关闭状态下安装。

5.6.5当阀门与管道以焊接方式对接时，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。

5.6.6阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。

循环水管、生产给水管安装

混凝土井施工完、管道安装完

7.1严格执行国家现行施工验收规范、标准。

7.2严格执行建设/监理单位质量管理体系文件和本公司质量管理体系文件

7.3质量保证措施：为了保证质量目标的实现，需按照公司质量手册的规定，建立完善的质量保证体系（见下图），认真执行有关的管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制，在施工准备、设备检验、原材料供应、工程竣工验收阶段均进行系统的质量控制。

为了充分满足项目施工和建设/监理单位关于工程质量的规定，严格按照建设/监理单位规定的A、B、C三级质量控制点和质量检验程序进行检查验收，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。使质量检验和试验规范有序，并在有效控制下进行。

质量控制点等级划分表：

神华煤直接液化项目埋地管安装工程

8.1所有施工人员，在施工前必须接受安全学习，持有有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。

8.2施工前须制订安全规则并提交业主或总包方审核确认。

8.3确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。

8.4每天施工前，每个施工班组由安全员召开十分钟的安全例会，即每天施工中可能出现的不安全因素予以强调和提示。

所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，根据“安全操作规程”，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护

所有动火，必须按照要求，在规定的区域内动火。

8.7.1电焊机的下部要铺设木板，电焊机的间距不小于0.5m，二次引线的架设要整齐，绝缘良好，防止砸断、压坏和烧损。

8.7.2电焊机外壳应有防护性的接地或接零保护，以免由于漏电而造成触电事故。

NBT 10386-2020 水电工程水温实时监测系统技术规范.pdf8.7.3电焊机与外电路的一次接线、二次接线应由电工进行连接。

8.7.4推拉闸刀开关时，一般应戴好干燥的皮手套，并把头部偏斜一些，以免推拉闸刀时遭受电弧的烧伤。

8.7.5在潮湿的地方工作，穿上胶鞋或用干燥的木板作垫板。

8.8.2及时排除现场积水，确保施工现场无积水。

8.8.3所有电器和开关避免雨雪淋湿，检查接地线，确保状态良好。

8.9防止管沟土方坍塌措施

GB 50005-2017 木结构设计标准.pdf管沟土方开挖,当开挖深度≥1.2m时,边坡加设挡板,以防塌方。堆土离管沟边≥0.8m。