施工组织设计下载简介

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在使用过程中，注意不可超负荷承载！

2、可抗风压.70㎏/㎡

1、在本活动房安装验收后，不可随意拧动螺栓、自攻钉等紧固件。

2、隔墙板，外墙板，吊顶板不要随意划伤影响美观。

3、基础应保持牢固坚实GB51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准及条文说明.pdf，室内地平要高于室外地平。

4、墙板不可用力冲击，免于破损。

5、走道不要堆放过重物品，二楼不要荷载过分集中。

13.6、抗台风的措施

1、标准板房（所加构件台风后可取消）

标准板房在海边以及风力较大需要加固的地区，在角柱和中柱（每隔4K）上焊接连接板，将50角钢打入地面，使用Φ10的钢丝绳将连接板和角钢连接，来加固板房。纵向小于6K的板房在中间每隔4K设置一条加强的钢丝绳。

单（双）层柱上连接钢丝绳的连接板的高度在最上面一个调节拉杆处。双层固定钢丝绳的角钢距角柱3500mm左右，与轴线成450，单层距角柱2140mm。

制作如下图连接件，通过螺栓固定在立柱上，连接件采用8#C型钢和10#槽钢制作。开孔用钢丝绳固定屋面，另外同时用钢丝绳固定连接在地面。此种措施在台风来临前临时使用，需要在制作时在立柱上开孔，并装好连接螺栓。

连接件也可焊接在立柱上。

第十四章、彩钢夹芯板行业标准

中华人民共和国建材行业标准

MetalSkinnedEPSSandwichPanels

国家建筑材料工业局发布

中华人民共和国建材行业标准

MetalSkinnedEPSSandwichPanels

本标准规定了金属面聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。

本标准适用于以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属夹芯板（以下简称“夹芯板”）。

其它金属面才的夹芯板可参照本标准执行。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3.1产品规格尺寸应符合表1规定

5075100150200250

注：其它规格尺寸由供需双方协商确定

由产品代号（JJB）、规格尺寸、标准编号三部分组成。

标记示例：长度为3000mm、宽度为1200mm、厚度为75mm的夹芯板，标记为：

JJB3000×1200×75JC689

4.1金属面材彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于180g/m2。

其它金属面材应符合相关标准的规定。

4.2芯材聚苯乙烯泡沫塑料板应符合GB10801的规定，体积密度不小于18Kg/m3，导热系数不大于0.041W/(m·K），阻燃型（ZR），氧指数不小于30%。

4.3粘结剂应符合5.3.2的规定。

5.1外观质量应符合表2的规定

板面平整、色泽无效均，无明显凹凸，曲翘、变形

表面清洁，无胶痕与油污

除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等

切口平直，板边缘无明显翘角，脱胶与波浪形，面板宜向内弯包

芯板切面应整齐无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙

尺寸允许偏差应符合表3的规定

5.3.1面密度应符合表4的规定

5.3.2.1粘结强度应小于0.1Mpa。

5.3.2.2剥离性能剥离试验时，粘结在面材上的聚苯乙烯泡沫塑料料子应均匀分面，每个剥离面的粘结面积应不小于85％。

5.3.3.1抗弯承载力

当抗弯承载力为0.5kn／m2时：a≤[a}=L0

式中：a实测挠度值，mm；250

[a]标准规定允许挠度值，mm；

L0支座间的距离，mm。

5.3.3.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。

6.2.1规格尺寸偏差

按图1所示在距板边100mm处及其板宽度（长度）方向中间处用精度1mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。

图1长度和宽度测量位置

按图2所示在距板边100mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100mm的2个点，有精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。

测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。

用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm。

a）磅称量程0~200kg，精度0.1kg；

b）钢卷尺精度1mm。

6.3.1.2试验步骤

取三块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。

6.3.1.3试验结果计算

每块试件的面密度按式（1）计算：

e=———………………………………………………（1）

式中：e－面密度,kg/m2；

取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，计算精确至01kg/m2。

6.3.2.1粘结强度

量程0~10kn；测量精度≤1％加荷速度0~850mm/min。

从6.3.1所取的板材上，分别切取试件三块。每块试件规格为：长×宽：200mm×200mm，厚度大于50mm。

按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）并使试件中以轴和固下金属块的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。

平钢板；2—粘结剂结合处；3—试件

图3粘结强度测定装置示意图

开动试验机，使其以0.5~1.5mm／min的速度拉升，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载，读数精确至5N。

每块试件粘结强度按式（2）计算：

A=————×10…………………………………………（2）

式中：A－粘结强度，Mpa；

P－试件面材与芯材脱离时最大荷载，N；

取三块试件的算术平均值为测定结果，计算精确至0.01Mpa。

6.3.2.2剥离性能

取板材三块,分别切割成长度为200mm,宽度为板材宽度的试件三块..

切取试件1h后剥离试验,将试件面材与芯材用力撕开。共试验三块试件，剥离6个面，用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸,相乘求出每一块未粘结的面积(Fi)。最大尺寸小于5mm未粘结部分的面积不进行测量。

每个剥离面的粘结面积与剥离面积的经值按式(3)计算:

S=——————×100……………………………………（3）

式中：S粘结面积与剥离面积的比值，%；

F每个剥离面的面积，mm2；

——每一块未粘结面积之和，mm2；

取三块试件,每块试件尺寸为:3700mm×1200mm×50mm。

6.3.3.2试验步骤

将试件简支在两个平行支座上（图4），其一为固定铰支座；另一为滚动铰支座。支座中心距板两端为100mm。先空载2min，然后将0.5kN／m2荷载分五级均布加载，每级加试验荷载的20%。加载后静置为10min，一直加至该荷载。此时计算的挠度为抗弯承载力下挠度的实测值a。超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10%，然后继续加载直至挠度达到L0／250时，记录此时的抗弯承载力，然后，继续加载；当接近极限承载力时，每级荷载取该荷载的5%；一直加至板面受压中心区出现折皱时，记录加载总和即为极限承载力，取三块试件的算术平均值作为测定结果，计算精确至10N。

加荷同时，用精度为0.02mm的百分表测量板中间．支座的位移量，直至试件中心出现折皱。

加载法码；2—承压板（宽100mm、厚5~15mm钢板）；3—支座

图4均布承载力法测定试件抗弯承载力示意图

6.3.3.3试验结果计算

每块试件挠度按式（4）计算：

a＝fa－fb……………………………………………………（4）

式中：a试件的挠度,mm;

fa抗弯承载力时,试件中的平均位移量,Fa=(fa1+fa2)/2,mm;

fa1·fa2抗弯承载力时,试件中间两点的位移量，mm；

fb抗弯承载力时，支座的平均下沉量，Fb＝(fb1+fb2)/2，mm；

fb1·fb2抗弯承载力时，两个支座的下沉量，mm；

7.1检验分类分出厂检验与型式检验。

产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、面密度、剥离性能。

有下列情况之一时，应进行型式检验；

a）新产品投产、定型鉴定时；

b）正常生产时，每一年进行一次；

c）原材料、工艺等发生较大变动时；

d）停产半年以上，恢复生产时；

e）国家质量监督部门要求进行时。

型式检验项目包括技术要求中的全部项目。

以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检验批。

7.2.2.1外观与尺寸偏差按表5抽样.

表5外观与尺寸偏差抽样方案

7.2.2.2物理力学性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取三块进行测试。

7.3.1外观与尺寸偏差

若检验结果，外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定该试件不合格。

若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试件数等于大于Re1，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。

若样本中不合格试件数大于Ac1，小于Re1，则抽取二次样本，重新检验，若检验结果中，两次样本中不合格试件数小于、等于Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于Re2，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。

7.3.2物理力学性能均应符合5.3的规定，若有一项不合格，则应二次抽样，对该项目进行复验，若符合5.3的规定，则判为合格。若该项目仍不符合标准，则判为不合格。

7.3.3总判定若检验结果均符合5.1、5.2、5.3各项指标规定与7.3.1、7.3.2判定规则时，判该批产品合格。

8标志、包装、运输与贮存

出厂产品应提供原材料质量保证书与产品质量合格证书，证书上应包括下列内容：

出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。

8.2.1散装按板长分类、角铁护边，用绳固定。

8.2.2箱装用型钢及金属薄板或木把等材料作包装箱。

8.2.3包装箱高度不宜超过1.3m。

8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离。

第十五章、安全保证措施

1：严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2：施工区域必须与外界采取隔离措施。

3：进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4：施工人员必须带好安全帽，严禁高空抛物。

5：所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6：操作过程中必须注意安全和施工质量。

第十六章、彩钢板活动房验收标准

1：彩钢板无明显擦痕和色差。

2：彩钢板与其它固定物体连接必须牢固。

3：彩钢板垂直偏差不得大于15mm。

4：彩钢板与彩钢板之间不得有明显缝隙。

5：封檐板安装完后，必须检查密封胶是否涂完整。

6：彩钢板与铝材固定时，抽芯铆钉必须排列整齐，间距不得大于400mm。

7；塑钢窗安装必须平直与墙板间不能有过大的缝隙，接缝处必须涂密封胶。

8：楼梯必须安装牢固，栏杆板要直，不能有偏差。

第十七、活动房使用及注意事项

1：甲方（使用方）必须按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用。严禁改变活动房的构件和使用功能。

2：每间宿舍居住人员不得超过十二人，严禁在宿舍里打通铺，不得将用具、工具等带入宿舍内，以增加楼面负载。

3：不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载，造成安全隐患。

第十八章、生活区管理制度

为加强生活区的卫生、安全，保持我项目部“安全文明工地”的荣誉，总承包项目部对所有施工队伍下发管理制度，望认真执行。

1、职工由现场安排非施工区定点住宿，不能随意搬迁，或擅自搭建住处。

2、妥善保管私人物品，保持被褥整洁，不乱堆乱放衣物。

3、严禁向门窗外抛瓜果、杂物、严禁宿舍内外及施工现场随地大小便。要做到墙壁整洁，窗明洁净，空气流通。

5、非现场人员及家眷不得留宿，未成年人不得进入施工现场内。

7、严禁在宿舍内乱拉电线，私接电源插座，禁止用纸做灯罩及用卤灯取暖，严禁使用煤气、煤油、电炉、电热毯、电热水器、电饭锅等危险用品。

8、建立轮流值班制度，宿舍每天有人打扫，保持室内卫生。

9、食堂内卫生、整洁，布局合理，不允许有住宿现象。

10、爱护公共财物NY／T 3461-2019 草原建设经济生态效益评价技术规程，不准毁坏宿舍门窗及公共设施。

12、随手关发水龙头，杜绝常流水的浪费现象。.

13、不准私自往办公室、宿舍及食堂搬运施工现场的施工材料。

14、生活区的清洁工人要不定点的进行卫生清扫，监督，对违反公共卫生的，有权力和义务制止。

15、各劳务队，分包单位人员晚上10点经前返回工地，过点将不予进入，不准在外面干活，在我项目部住宿。

对以上制度，请各分包单位督促工人认真执行遵守，对违反规定的，项目部将予以教育、罚款，影响恶劣的或对项目部造成财产、名誉损失的，项目部将予从重处罚。对于生活区的安全、卫生情况，项目部随时进行检查。

附、1、生活区宿舍平面布置图、

2、宿舍平面图、剖面图、

DB11／T 1785-2020 二氧化碳排放核算和报告要求 服务业.pdf3、钢结构彩钢板安装公司单位提供资料