施工组织设计下载简介

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总医院食堂及单身宿舍楼工程（二期）混凝土工程施工方案

5.3.1.1混凝土的浇注时间

根据现场实际情况，砼浇筑时，设置1台地泵，浇筑速度为35.7m/h（取砼泵的平均泵送量），考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量35.7×1×0.9＝32.13m/h。基础底板砼浇筑时，现场放置1台汽车泵/地泵。

Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m/h）

JJF(冀) 174-2020 智能电能表运行校准规范.pdfQmax：每台砼泵的最大输出量（m/h）

根据计算本工程采用的砼泵的输送能力为70m/h。

取：α1=0.85η=0.6

Q1=70×0.85×0.6=35.7（m3/h）

5.3.1.2砼运输车辆配置

每台混凝土泵需配备的混凝土搅拌运输车辆

N1：混凝土搅拌运输车台数

Q1：每台砼泵实际输出量35.7（m/h）

V1：每台砼搅拌车容量（m），取8m

S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度25（km/h）

L1：混凝土车搅拌车往返距离（km），取40km

T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间30（min）

N1=35.7/60×8×（60×40/25＋30）＝9（辆）

则，∑：9＋2（备用）＝11辆

5.3.2现场混凝土输送方式

现场混凝土输送采用混塔式起重机和汽车/地泵泵送联合使用。

5.3.3场内道路全部采用C20的混凝土进行硬化，以减少泵车运输时的振荡，造成混凝土的分层离析。

5.3.4由工程部派专人负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集与分析、整理。

5.3.5混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵（或汽车泵）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度和浇注速度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

5.3.6在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析现象，则对混凝土进行处理：倒退或退回。

5.3.7混凝土运至浇注地点温度，最高不易超过35oC，冬施期间，出罐温度不低于15oC。

5.3.8运输时间的控制

运输延续时间（min）

5.3.9采用混凝土搅拌运输车，混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，从出厂到浇筑完毕应满足混凝土的缓凝要求。搅拌站必须保证运输到现场的混凝土的坍落度符合配合比申请单要求的数值。

5.3.10混凝土到达施工现场后，第一车检查坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水，如果发现运送人员加水，无条件退回该车砼，如果发现现场施工人员加水，除退回砼外，责任人将被驱逐出场。抽测塌落度超过施工要求偏差，予以退场。以上内容如未进行隐检或专业检查，工长不得上报监理审批。

5.4.1一般要求及泵车的设置

在混凝土浇筑前，要完成对钢筋的隐检、模板的预检及对水电预埋和设备材料等的检查，由工长填写混凝土浇筑申请书报监理审批。在浇筑过程中，要指定专人对模板状态进行观察，及时发现浇筑过程中模板出现的问题并采取相应的措施。

基础、主体施工时布置一台地泵（具体位置详见平面布置附图）位于F/12轴附近，另混凝土浇筑时随时准备一台汽车泵配合地泵进行施工。

5.4.2流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用快易收口网和多层板进行（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇注前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。

5.4.3±0.00以下部分

5.4.3.1基础底板混凝土浇筑

1.基础底板厚度为800mm。基础底板浇筑前，对地基应按设计标高和轴线进行校正，并清除於泥和杂物。

2.混凝土浇筑采用地泵结合汽车泵，并根据浇筑顺序进行浇筑。浇筑方向为由北向南浇注，不得从多面浇筑、全面开花，防止混凝土出现冷缝。底板混凝土沿水平方向每浇筑350mm—450mm厚度进行振捣，振动棒移动按间距200mm—300mm，梅花形进行振捣。

3.底板混凝土浇筑完后再浇筑导墙及反梁混凝土，基础反梁混凝土由于高度达到1750mm，因此在浇筑完底板后应分层进行浇筑，导墙混凝土不允许采用泵管直接浇筑，应采用铁锹入模，以防止混凝土冲击造成模板变形及跑模现象。

5.4.3.2墙体混凝土浇注

1．地下墙体的厚度为400、350、300、200mm等。墙浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。墙浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。墙体浇注混凝土时用混凝土输送泵均匀入模。墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200—300mm，梅花式插入以保证墙体两侧密实。

2.墙体混凝土分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑600mm高以内，做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具。同时混凝土下料点应布置均匀，设500mm布置一下料点。

3.墙体上的门窗洞口浇注混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇注高度均匀，一次浇注高度不宜太大，防止洞口处的模板产生位移。浇注顺序为先浇注窗台以下部位的混凝土，后浇注窗间的混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞的现象。

4.当墙柱与梁板混凝土强度等级不同时，梁柱相交节点区梁高范围采用梁混凝土强度等级浇筑，墙与楼板相交结点区板厚范围采用板混凝土强度等级浇筑。柱、墙混凝土浇筑水平施工缝应严格控制留在梁、板底面标高。

5.墙上口找平：混凝土浇筑完毕后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高，将表面找平。

7.在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，再加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。

8.浇筑混凝土时用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

9、对于门窗洞口的浇筑应两边同时浇筑，避免受力不均匀产生模板的变形。

5.4.3.3梁板混凝土浇注

1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇板混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。

4.浇注时，浇注和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

5.4.4±0.00以上部分

5.4.4.1泵送混凝土的配管设计

1.泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。

2.管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

3.泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。

4.有泵管穿过的楼板处预留φ200mm洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。

5.泵管要在以下部位进行固定：

泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。

5.4.4.2混凝土泵的选型

现场各类输送泵管水平换算长度取值：

根据上表需要283m，因此配管的水平折算长度取290m

HTB90泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内的流速：

V0为80m/h=80m/[(0.125/2)2×πm×3600s]=1.81m/s。

复核HTB90泵的最大输送距离以验算泵送能力。公式如下：

其中S为混凝土坍落度，取180mm

混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失△PH

△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V0]α0

=2/0.0625×[282+382×(1+0.3)×1.81]×0.90

(其中：r0为混凝土输送管径，为0.125m；t2/t1为混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；α0为径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90)

混凝土输送泵车的最大输送距离Lmax为

Lmax=Pmax/△PH=13×106/34008=382m

因为382m＞290m，所以可以选用HTB90拖式泵。

5.4.4.3工艺要求及措施

交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑墙、柱混凝土→浇筑梁板混凝土→浇筑楼梯→养护→清理现场

混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

派专人负责气象预测预报联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇注地顺利进行，确保混凝土的质量。

在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

混凝土浇筑与振捣的要求：

a)浇筑混凝土前，现场技术员、工长、班组长、工人将进行混凝土浇筑、振捣的交底会，以保证混凝土质量。

b)混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

c)浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。

d)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

e)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

f)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.4.4.4墙混凝土

墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200—300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。

在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。

墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。

浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

本工程框架柱的截面尺寸为950×950、900×900、800×800、700×700等。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）

柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

柱子砼强度等级高于楼层梁板时,梁柱节点处的砼按以下原则处理:

(1)以砼强度等级5KN/m为一级，凡柱子砼强度等级高于梁板强度等级不超过一级者，梁柱节点处的砼，可随梁板一同浇筑。

(2)柱子砼强度等级高于梁板强度等级不超过二级者，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的砼，可随梁板一同浇筑。

(3)当不符合上面的两条规定时，梁柱节点处的砼强度等级单独浇筑，见下图，在砼初凝前即浇梁板砼，并加强砼的振捣和养护。

柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面。浇筑后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：本工程体采用大模板，因此楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。

8构造柱、圈梁混凝土浇筑,详见《二次砌体结构施工方案》。

构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在50cm。构造柱振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉降为度（为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5cm，注意不要碰撞各种埋件）。

圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采取人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。

5.5混凝土试验及记录

混凝土试验由试验员、试验工负责，试验人员必须及时、合理的进行相关试验。

5.5.1塌落度实验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土，每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

5.5.2混凝土抗压强度,以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

5.5.3留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

5.5.4混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位。

5.5.5留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。

5.5.6混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用震动台进行震动。

5.5.7混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

5.5.8制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

5.5.9现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，做好记录。

5.5.10混凝土小票记录：每次打混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。

5.6.1覆盖塑料布对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料膜将柱子包裹好进行养护。（底板按照冬季施工要求进行养护）

5.6.2混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护不少于14d。

5.6.3养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

5.6.4浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5.6.5混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

5.6.6当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

5.6.7混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

5.6.8在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。

5.6.9冬季施工期间混凝土的养护及测温详见《冬季施工方案》。

具体详见《雨期施工方案》。

6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

6.1.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

6.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

6.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

6.1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

6.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

6.1.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

详见《冬季施工方案》。

冬季施工期间，采用综合蓄热法施工。除继续留置标准养护试块外，还应增设至少两组同条件养护试块，一组用于检验同条件转标养试块混凝土强度，另一组用于确定现场混凝土保温设施撤去的时间，即当混凝土强度达设计强度的30%（普通水泥）或40%（矿渣水泥）后，掺防冻剂混凝土为4MPa，混凝土可以处在大气环境中不致受冻。

7.1允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取其中较大值。

混凝土墙体柱结构工程质量验收要满足合格，具体要符合以下规定：

1.相关分项工程施工质量验收合格。

2.有完整的质量控制资料。

3.观感质量验收合格。

4.结构实体检验结果满足结构长城杯的要求,检验部位及要求详见《实体检验方案》。

8.1.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

8.1.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

8.1.3现场严禁吸烟。

8.1.4严禁上下抛掷物品。

8.1.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

8.1.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。

8.1.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8.1.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

8.1.9作业后，必须将料斗和管道内混凝土全部输出，并对泵机、料斗、管道进行清洗。

8.1.10作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位，液压系统卸荷。

8.2.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

8.2.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

8.2.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时室外砖砌化粪池施工方案_secret，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装排气活阀，以利排气。

8.2.4天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

8.2.5泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

8.2.6泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

8.2.7各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。

8.2.8准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

SY／T 0556-2018标准下载附图一.地下室结构流水段划分图

附图二.地上结构流水段划分图