施工组织设计下载简介

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4.2.6风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集之规定设置。

4.2.7.1支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的有关要求。

55层高层住宅楼爬架施工方案（56P）4.2.7.2风管支、吊、托架间距符合下列规定：

a.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m；大于等400mm者，间距不超过3m；保温风管间距不超过3m。走道内吊架间距不超过2.5

b.垂直安装：不保温风管间距不超过4m；保温风管间距不超过3m。每根立管的固定件设置不应少于2个。

c.相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不得设置在风口、风阀、检视门、及测试孔等处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

d.阀门、消声器、风口等安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。防火阀、消声器等安装需单独设置吊点，吊架间距应符合规范要求，以防止火灾时阀门变形影响性能；支、吊架应避开风口、检视门、自控机构等部位，以免影响系统安装。

e.风管阀、部件的支、吊架的预埋或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺栓间距或风管中心线对称安装。

f.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架两端螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆不得直接吊在上层风管的法兰上。

g.当风管直线距离较长，准备安装一排支吊架时，可先把两端的支吊架位置测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间各支架的标高，以确保准确。

h.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上木托或隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥。

4.2.8楼梯间加压送风口安装应与土建配合好。

4.2.9土建结构风道验收，土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁抹2.5cm水泥沙浆，最薄处10mm。未达到上述要求时，不得安装与其连接的风管构件。

4.3.1风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；

4.3.2按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入；设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装；风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；整体出厂机组的安装水平和垂直度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于是1/1000。

4.4.1空调管道安装的工艺流程：

管道除锈（刷漆） →支吊架安装→空调水干管安装→干管试压→空调设备接管空调水支管安装→空调管道系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验→设备单机试运转

4.4.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.4.3DN100（含DN100）以上的管道采用焊接连接，DN100以下的采用丝扣连接。

4.4.4焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

4.4.5环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

4.4.6不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

4.4.7管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接的垫片采用橡胶制作。管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及施工规范要求。干管坡度要均匀，不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。

4.4.8穿墙及过楼板的管道，应加套管。套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20～50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

4.4.9冷冻水管道与吊架之间要设木托，木托的厚度与保温层相同。木托需用防腐沥青漆浸泡，木托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶带密封，以防止冷凝水产生。

4.4.10管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

4.4.11导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。

4.4.12支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4.4.13管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

4.4.14管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为100mm。

4.4.15管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.4.16水平管道上变径的做法：管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离L。DN≥65时L=300mm，DN≤50时L=200mm。

4.5.1阀门种类、规格型号符合规程、规范要求，当管径大于等于80时采用蝶阀，小于等于70时采用闸阀。

4.5.2阀门安装前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

4.5.3阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

4.5.4阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.6设备安装准备工作

4.6.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。

4.6.1.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

4.6.1.3在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复核制冷机、冷却塔，水泵等主要设备尺寸和基础尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。

4.6.1.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

4.6.1.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。

4.6.1.16设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面：支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；

4.6．1.7地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上进进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

4.6．1.8设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字。

①组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。

②针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。

③根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点；另在施工现场设置总配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。

根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。

根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。

第五节电气工程施工工艺及技术措施

5.1、主体配合阶段（暗配管预埋）

管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位便于穿线及用户更改导线，并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作，暗配管预埋质量不好，将造成楼板、墙体大面积剔凿严重影响建筑结构。管路敷设质量的好坏，直接影响到创优工程的成败。

主体配合阶段的暗配管预埋工程量大，系统复杂，各工种交叉作业多，需在熟悉电气工程各专业管路走向的基础上综合考虑，并采取以下措施保证暗配预埋管按设计要求保质保量完成。

本工程除地下室采用焊接钢管敷设外，其余部分采用薄壁电线管敷设。

5.1.1项目部将按如下标准进行操作和控制：

5.1.1.1钢管暗配的质量要求：

①钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍；管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷；

②采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；

5.1.1.2薄壁管采用扣压式（或螺丝紧定）连接的工艺和质量要求：

①连接应采用专用工具，不应采用铆钉敲打方法连接；

②管路水平敷设时，扣压点宜在管路上下两侧分别扣压。管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压；

③当管径为Ф25及以下时，每端扣压点不应少于两处，当管径为Ф32及以下时，每端扣压点不应少于三处，且扣点宜对称，间距均匀；

④扣压点间距不应小于10mm，扣压成型的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固，表面光滑，扣压后接口的缝隙采用封箱带封堵。

⑤KBG（JDJ）管路跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接；

5.1.1.3管路布置的质量要求：

①暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯；

②暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎；

③埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm厚的保护层。管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂；

1.1.4箱盒预埋的质量要求：

①箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒内采用锯末填实后封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉；

②箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。

5.1.1.5进箱盒的成排钢管的接地做法：

①用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续；

②用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后压接于各点上；

③在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；

④金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。明装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接如图所示。

5.1.1.5金属管进金属线槽或金属桥架时，要与其做整体连接，如桥架是镀锌的可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪型螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上；

针对施工现场各工种交叉作业，项目部将采取如下措施：

①施工前根据施工图纸细分电气系统各专业。按动力系统、照明系统、火灾自动报警系统，BA系统，漏电报警系统等进行分类汇总后确定预留接线盒的具体坐标，由专人在模板上进行标实后，综合参照相关专业的图纸进行核实，避免漏配。

②对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。甩出管用封箱带临时封堵，防止管路堵塞。

③暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎；顶板浇注砼的时候派专人进行看护和协调，发现问题及时解决，减少管路堵塞的隐患；

④钢筋砼柱内的接线盒需塞满锯末后进行预埋，为确保拆模后接线盒不变形移位，现场需选用86H80接线盒按如下方式进行预埋和固定：

⑤管路采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，距接线盒15cm应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm至30cm也应进行绑扎。

5.1.2管内穿线：管内穿线的质量标准

5.1.2.1导线的选择：

①应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号；

②为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，PE为黄绿双色线，开关控制线为白色；

5.1.2.2穿线的工艺要求：

①穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线；

②导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯；

③接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m；

④为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%；

⑤导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量，如图所示：

⑥同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内；

⑦在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。

5.1.2.3导线的连接做法：

①涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接线；

②压线帽压线法：要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧化模层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；必须用专业工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形；

③套管压接法：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

5.1.3低压成套设备的安装

5.1.3.1低压配电柜的材料要求：柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求；

二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm；

5.1.3.2低压配电柜的布置及安装要求：

①成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口；

②低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作；

③单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度；

④成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12的镀锌螺栓固定；

⑤成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。

5.1.3.3基础型钢的安装：

①调直基础槽钢，然后按施工图纸设计的要求，预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆；

②按施工图纸设计所标注位置的要求，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫铁的地方不能超过3片。然后将基础槽钢架、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终基础槽钢顶部宜高出地面10mm；

③基础槽钢安装完毕后，将接地扁钢与基础槽钢的两端连接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础槽钢刷两道灰漆。

5.1.3.4低压配电柜的组装：

①配电柜的基础型钢要找正放平，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆涮的均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要用水泥沙浆平抹，保护槽钢内底部干净，水泥沙浆层要高于槽钢外地坪的高度；

②柜就位后基础槽钢用镀锌螺栓固定，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范规定；

③盘线应走走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀；

④各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口；

①导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎；

②与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联；

③地线线径的选择见表所示；

相线的截面积（S）保护线的截面积（SP）

地线线径选择（mm2）

保护线的截面积（SP）

母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按以下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。

5.1.4.1灯具材料的要求：

①灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象；

②照明灯具的导线，其电压等级不应底于500V，其最小线芯截面应符合表中的规定。

5.1.4.2灯具的安装：

①灯具安装牢固端正，位置准确；

②有吊定的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷；

③成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm；

④凡安装距地面高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线；

⑥灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨受灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。

5.1.5开关、插座面板安装位置要求

开关、插座面板安装位置要求：

①开关、插座得位置按施工图纸的设计要求，所有的门、窗及管道后均不能有控制灯具的开关；

②开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位；

③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

5.1.5.1开关、插座面板接线要求：

①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其翘板开关的开、关方向应一致；

②单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方；

③民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线；

5.1.6封闭式插接母线安装

5.1.6.1封闭式插接母线母线材料要求：

①封闭母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；

②使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫片等均应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。

5.1.6.2支架安装质量要求：

①封闭式插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m；

②支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8mm；

④封闭插接母线在电缆竖井的安装尺寸要求，见图所示；

⑤支架及支架预埋件焊接处刷防锈漆，油漆应均匀，无漏刷，无污染建筑物。

5.1.6.3封闭式插接母线的组装：

①封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ；

②封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平光垫、弹簧垫固定；

③吊顶安装时，在封闭式插接母线与设备连接处应加固支架；

④封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭式插接母线外壳两端应与保护地线连接；

⑤封闭式插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ；

⑤母线外壳的接地线使用25mm2的裸铜线鼻子进行接地跨接；

⑦封闭式插接母线安装完毕后，应进行成品保护，以免损坏。

②在进出接线盒、箱、柜、拐角和变形缝内设置固定支持点；

③在水平敷设时，支架、吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支架、吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次；

⑤桥架的接口应平整。接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角；

⑥桥架的连接处不得设置超过楼板、墙壁处，不得设置超过支架、吊架，必须离支架、吊架100mm以上；

5.1.8.1电缆套管敷设的质量要求

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m，再人行行道下面敷设

时，不应小于0.5m；

②电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

③电缆管连接时，管孔应对齐，接缝应严密，不再有地下水和泥浆渗出；

④电缆进入建筑物时，出入口应封闭，放完电缆后，管口应密封。

5.1.8.2电缆敷设：

①在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始和终止的地点。并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清楚，不宜脱落。标志牌规格必须统一，材质应选择防腐性能好的材料，且挂装应牢固；

②在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，不交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固；

③强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应加隔板；

④电缆在敷设前，应摇测绝缘电阻，500V时绝缘电阻不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次；

⑤电缆各支点间的距离应按设计要求。当无设计要求时，不应大于表中列出的数值；

⑥电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤。

5.1.8.3电缆敷设的质量控制要点：

①电缆的排列，当无设计规定时，电力电缆与控制电缆应分开排列；

②并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求，电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；

③电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，以免水、汽、灰尘等的腐蚀。

5.1.9防雷接地及接地装置安装

5.1.9.1焊接要求：

⑴连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理；

⑵采用搭接焊时，其焊接长度如下：

①镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲;

②镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍；

③扁钢接地线做成“T型”焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接，或采用“T型”焊接加辅助焊接；

④每种焊接方法应保证同一工程焊接处长度一致，尤其是明装做法时，更应严格要求。

5.1.9.2断接卡子或测试点：

⑴防雷引下线，接地体需要设置断接卡子或测试点时，其部位、数量按施工图纸的设计要求，无要求时按以下规定设置：

①建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点；

②建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子；

5.1.9.3避雷网安装：

①避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm；

④避雷网支架高度为15mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形；

⑤遇有变形应做煨弯补偿处理，各处煨弯造型应一致；

⑥建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属爬梯、电视天线、广告牌等都必须与避雷网焊接成一体。

第五章质量保证及控制措施

5.1本工程的施工全过程采用IS09002质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。建立健全工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。严格执行国家有关的技术标准施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。对质量实行责任制，贯彻谁施工谁负责，谁主管谁负责的原则。

5.2积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装等）指导施工。

5.3强化质量意识，严肃工艺纪律严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。

5.4对重点部位、关键部位实行可追朔制，即对可靠性要求很高的部位，如配电柜的接线，水泵房管路安装等，对施工信息进行详细的记录，以便增强作业人员责任心，提高安装产品的可靠性。

5.4.1施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

5.4.2在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度；

5.4.3隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进行下道工序施工；隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填定记录单并由参检人员签认。

5.5质量检验及不合格品的控制

5.5.1质量检验及不合格品的控制

5.5.2统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对各机电设备分包商同样纳入本管理程序进行统筹管理。

5.5.3凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态产品方可进入施工现场。对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。

5.5.4对业主提供的产品，根据施工进度的要求向业主明确产品到现场的日期和质量要求。业主提供的产品进入现场后，由业主、工程质量部门负责人、各专业工程师、施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。发现不合格时，立即隔离、标识、并通知业主且做好记录。

5.5.5如为提供的产品以上检验没有达到规定的要求，既视为不合格品，此时应及时书面通知业主进行退货或更换。

5.5.6本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。

5.5.7每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

5.5.8气密性试验、管道试压及空调器、风机及水泵等设备的单机试运运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。

5.5.9检验测量和试验设备的管理，用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术监督局的要求对计量设备进行送检。对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。

5.5.10对检验测量设备由技术部门统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。各类计量器具上的合格证，由检定单位出据，由技术部门管理保存并建立台帐。

5.5.11不合格品的控制：本工程的质量由机电部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。

5.5.12当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。

5.6.1质量部门根据检查计划对工程进行检查，技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，质量部门参加不合格评审会议，对于严重不合格的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。

5.6.2各专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。

5.6.3工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。

5.6.4暂设工程要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，并做到整齐规矩。

5.7.5操作现场和周围要做到整洁，剔凿、灌浆、堵洞、保温完后要随时清理干净，并倒在指定地点。进入现场的设备、成品、半成品均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。操作棚内的电气设备要垫高施放平稳，电源线、把线铺设要有条理，并要经常检查，以免发生漏电事故。现场使用机具要有经常擦扫干净，并及时上润滑油养护，确保机具正常使用。

6.1.1各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。

6.1.2各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。

6.1.3设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

6.1.4在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。

6.2.1施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。

6.2.2设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

6.2.3对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

6.2.4大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

7.1.1本工程中我们尽量控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、资源消耗、可节约程序等。

7.2.1在工程经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

7.2.1每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

7.2.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由专业施工队伍施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队伍在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。项目部有关人员应监督落实问题的解决情况。

7.3.1防止大气污染

7.3.2现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天燃气燃料。禁止用煤或废木料做饭、烧水、取暖。

7.3.3用砂轮开槽机，先喷水，然后盖上隔尘罩，防止灰土飞扬，套丝机用润滑油可使用废机油。

7.3.4施工用的油漆、防腐漆、防火涂料等易污染大气的化学物品统一收集起来，统一退回厂家处理。

7.3.5防止对水污染

7.3.5.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水水管网。

7.3.5.2现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。

7.3.5.3加强对现场暖卫施工所需油品、化学品的管理（如油漆、防腐漆、防火涂料等）。对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

TB／T 2628-2020 铁路预制普通钢筋混凝土简支梁7.3.6防止施工噪音污染

7.3.6.1使用性能优良低噪音的电锤。晚上22时至次日早6时在开放环境不得使用电锤。必须使用时，只能在完全封闭房间使用。

7.3.6.2设立加工棚，周围设围挡隔音，尽量使用割刀代替砂轮切割机作业，使用性能优良低噪音的电动砂轮切割机、台钻。

7.3.6.3使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤,，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

7.4.7废弃物管理：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类堆放DBJ61／T 117-2016标准下载，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

7.4.7.1废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。