施工组织设计下载简介

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某县寺后路北段市政道路工程道路施工方案

各施工队工作内容说明：

测量组：施工测量放样、形体验收。

试验室：土工、砼、原材料取样试验、质量控制。

仓库：物资设备、机电配件、劳保等入库、保管和领用。

吉林省建制镇生活污水处理厂评价导则.pdf岩土队：土方开挖运输、土方工程机械修理维护。

管道工队：排水、排污管道施工。

稳定土工队：5%水泥稳定土施工。

砼路工队：水泥砼路面施工。

人行道工队：人行道施工。

第六章土石方开挖与回填

06.1施工范围与技术标准

本合同工程中的土石方工程包括基础土石方开挖、土石方回填。

所有土石方工程施工，均应按照下列规范及标书规定的其他相关规范。

06.2开挖程序与方法

06.2.1施工顺序和程序

在开挖施工前，根据施工控制网测出边线、边坡线、高程等，并进行打桩标记，用为施工控制依据，避免发生超、欠挖和位置错误。在施工过程中，对以上桩号经常进行复核及检查，保证施工位置、标高、边线的准确性。在每一开挖单项开工前3天，把实地放样成果报工程师复核，批准后开工。

对施工中需要保护的地下设施制定相应的保护措施，施工中予以重视，一旦发现图纸中未注明的地下管线或文物等，及时向工程师报告，待工程师指示后再处理。

1、分层开挖、予留保护层

土方用挖掘机挖除外运至弃土场。基面予留保护层，在基础处理完成后人工挖除，以确保地基原状土不受机械干扰。

挖出的土料因不符填土指标要求，作为弃土，弃土时对周围的其他任何设施、工程施工不产生干扰或损坏，并防止对周围环境产生污染。

06.2.5雨季施工措施

雨季对土方开挖施工的影响很大，应及时掌握天气变化，根据预报安排施工。施工道路、施工现场做好排水，及时将雨水排出，保证在天晴或小雨时有及时恢复生产。

06.2.6基坑开挖临时围护措施

基坑边坡不大，但施工期和暴露时间比较长，为防止边坡受雨水冲刷而产生溜坡，根据土质条件和具体情况酌情采取护面措施，以保护边坡的稳定。

1、在坡顶、坡脚设排水沟，防止雨水冲刷坡面和坡脚。

2、对土质局部较差的部位，可采用挂网抹面法临时支护，在坡面上垂直楔入直径为Φ10~12mm，长40~60cm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，上下用草袋或编织袋（装土或砂子）压住，或在铁丝网上抹2.5~3.5cm厚的M5水泥砂浆，同时做好排水。

3、对边坡坡脚，采用打木桩以支护，木桩入土深度视边坡的高度和坡土确定。对有建筑物的部位的边坡，设临时位移观测点，以确保建筑物的安全。

06.2.7施工中注意事项

⑴施工要妥善安排好工作面，使机械设备的利率高，施工道路布置合理，以便使机械化作业得以充分展开。

⑵结合现场地理位置，采用先二端后中间的开挖施工顺序使得机械设备进退自如。

⑶开挖施工中，严格按照施工组织设计进行，开挖作业区域内组织严密，防止出现安全事故。

施工中严禁将弃渣抛入江中，每天施工安排要尽量做到挖除多

少弃运多少，使周围的施工环境良好。

开挖时要准确测量开挖的深度，利用挖机开挖要控制好以防止

超挖，要预留一定的厚度利用人工修整。

运时，要防止弃渣沿路洒落，派遣专人小组负责检查清扫，保

如果开挖出来的石渣可以利用（经监理、设计认可），则贮放在

周转区内备用，周转备料区在施工时确定。

1、土方填筑必须在隐蔽工程和基面清理等验收合格并经工程师认可后才能进行。低洼地带的积水必须排干，杂物、淤土清理干净。填方范围内的所有坑洼均按墙背填筑要求分层压实填平。

2、对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行压实试验，试验内容包括铺料方式、铺料厚度、碾压机械及重量、碾压遍数、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验达到设计要求并经工程师同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。

1、施工机具及分层分段

土方回填根据不同部位采用压路机压实，分层分段进行。填筑分段根据需要设置，段与段之间采用台阶接缝。

每层填筑厚度初步定为30㎝，若为粘性土则每层厚度控制在20㎝左右。回填时分层填筑夯实，每层填土压实后经工程师验收合格后方可铺筑上层土料。

回填土料采用最优含水状态下能被压实到设计规定密实度的土料，对耕植土、淤泥、有机质含量大于4%的土、液限和塑性指数超出规定要求及其他不合格的土料坚决不用。回填前对所选填料做试验，取得工程师的认可，以确保回填质量。

填料的含水量控制在最优含水量的＋2%－－4%范围内。如果含水量超出，采用综合办法降低含水量，如翻松、晾晒或均匀掺入干土等；如果含水量偏低，则可用人工预洒水湿润，使其含水量满足要求后，再进行填筑夯实；或用增加压实遍数、使用较大功率压实机具等措施。

铺料采用8T或5T自卸汽车直接上工作面，推土机推平；局部由手推车上料，人工整平。铺料从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，专人指挥卸料。局部有深坑先用相同性质的土回填，夯实后再全面分层填夯。在分段处用1∶2台阶形进行连接，每台阶高可取50㎝，宽取100㎝。

碾压机械选用8T压路机进行场地碾压，顺纵轴向由坡边向内采用进占错距法依次进行。碾压参数由现场试验确定，初步定为：碾压4—6遍，搭接：垂直于碾压方向搭接宽度大于1.0m，顺碾压方向搭接宽度大于0.5m，避免漏压。行走速度控制在2km/h左右，碾压沿轴线方向进行，不得垂直轴线方向进行碾压。

对大型机械碾压死角，采用轻型机械碾压或人工夯实，每层夯实遍数为4—5遍。蛙式打夯机打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯，均匀分布，不留间隙。人力打夯要按一定的方向进行，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线由四边开始，再夯中间。填筑下一层土前，基面应适当进行拉毛处理。加强土层之间的结合面。

土方填筑，气候变化影响最大，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。土方应选择晴天连续填筑，随填随压实，不留虚土过夜。避免在雨天施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经工程师检验合格后方可继续施工。

(1)施工时要注意控制回填料的粒径与回填厚度，严格按照试验所确定的参数进行。

(2)严格保证级配的均匀性。

(3)设置专职指挥人员，自卸车卸料时要注意安全，服从现场指挥，交叉作业下部人员与设备有足够的安全距离。

(4)回填施工时要严禁含有腐植土和粘土，土的含量控制在20%以内。

(5)回填时要防止损坏排水管。

(6)每个工序完成后均有完整的资料，严格执行监理工程师的现场指令。

06.4开挖、回填的质量控制

06.4.1开挖质量控制

1、坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行地工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和工程师终检，层层把关。

2、充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计提出的要求制订可靠的施工技术措施，并报工程师审批。

3、基坑开挖按开挖图进行。基坑放样测量必须按工程师提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。

4、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，应及时采取措施提出新的施工方案，并报工程师批准。

5、如果发生超挖，应用工程师认可的材料回填。

6、开挖中基底情况如有变化，应根据工程师要求提高或降低基底高程。

7、开挖边坡顶不可堆放重物，避免发生边坡坍塌。

8、开挖边坡完成后，应及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记，为设计单位进行施工地质编录提供方便。

9、开挖施工后，应尽快组织验收工作，避免基底长时间裸露。

05.4.2回填质量控制

1、坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和工程师终检，层层把关。

2、对填筑部位的质量控制，严格按施工规范及标书有关技术规定执行。

3、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向发包方和工程师提出书面报告。

4、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

5、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。

6、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。对弹簧现象轻微者，可在其上铺含水量较低的土料，使弹簧现象不再向上发展；对较严重者，可将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经工程师检验合格后，方可进行下一道工序。

06.5施工设备及劳动力配置

06.5.1主要施工机械设备表

表06－2土方工程主要设备表

7.1.1及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨时应立即停止浇筑；

7.1.2当浇筑砼过程中遇大雨时，应对已浇完的仓面盖塑料薄膜防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，雨后须排除仓内积水，并清理表面软弱层，继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过初凝时间应按时施工缝处理。

7.1.3雨天浇筑砼时，应及时调整砼用水量，防止水灰比增大而影响砼的质量。

7.1.4作好料场及施工仓面周边的排水工作，防止骨料污染及仓面积水。

7.1.5对于泵房底板等重要结构部位应尽量避开雨期施工，必要时搭设防雨蓬。

7.2.1砼原材料质量控制

1、首先是作好原材料进场的检查工作，水泥、外加剂和混合料等应有出厂合格证和质量检验证明，无合格证或相关质量证明的材料严禁入场，砂、石料场应相对固定，确保料源良好，并每到工地一批检查一次。

2、实行随机取样制度，本工程试验由我单位派遣专业人员建立的现场试验站完成，监理工程师见证取样，试验中应严格按现行试验规程进行，标准取样，不合格的不得使用于工程中，并作好材料的清退工作，且应记录在案。

7.2.2砼浇筑过程中的质量控制

1、组织施工作业人员，进行技术交底，对重要结构施工应派专业技术人员临场指导；

2、作好砼料源进仓的检测工作，现场砼坍落度每班至少检验两次，不合格的砼严禁入仓；

本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工场内加工，并按型号使用部位标牌堆放，由手推车或拖式钢筋运输车运抵施工现场，钢筋在加工过程中应严格按设计和施工规范要求放样。

1、钢筋调直和清污：钢筋在使用前要求表面清洁无损伤，对带有颗粒状或法状的锈蚀钢筋应禁止在工程中使用，对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，冷拔钢丝也由调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋均以直条形状供应，钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面有明显擦伤伤痕的钢筋，其面积不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。

2、钢筋予制：8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的轻大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度应严格按设计及施工规范要求进行。

3、钢筋焊接：本工程中钢筋用量比较大，为减少钢筋的损耗，Ф22钢筋的焊接以闪光对接焊接为主，若运输或安装困难则采用电弧焊。

钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流要求平稳，焊缝平整，焊接断面内不得夹焊渣。

钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时予留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。

08.2.2钢筋的绑孔和安装

钢筋加工成型后，由人工或平板手拉车运抵施工现场，以现场手工绑扎为主。

钢筋绑扎工序为：仓面清理、划线、铺料、绑扎和绑扎，钢筋一般采用18—22号铅丝，扎丝长度按下式计算：

L=2π(d1+d2)+10

式中d1、d2——绑扎钢筋直径mm

钢筋绑扎时，接头应相互错开，受力钢筋在同一截面中，每一处钢筋接头的截面积不应大于该处钢筋总面积的1/4(受拉区)或1/2(受压区)，并且应尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。

钢筋绑扎安装完毕后，设砼保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面则采用在垫块，垫块用22号铅丝绑扎垫于钢筋与模板间，以保证砼保护层的正确，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。

施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度应符合规定。

7.4.1施工布置及施工期安排

根据砼浇筑强度及本工程各砼结构分布情况，在内河右岸布置大小两个拌和系统，其中大系统主要为大方量砼结构供料，系统配置两台JW500强制涡浆式砼搅料机。

08.3.2施工方案与施工措施

1、砼分层分缝及浇筑层厚施

底板按结构缝进行分块，其他砼结构分块应严格按设计要求和规范进行，不得随意留缝，一次浇筑成型。

2、砼入仓方式及铺料方法

本工程施工工期紧，砼浇筑强度大，且大方量砼主要集中于基坑中，采用运输车输送易与其它作业面上的施工设备相互干扰，对基坑地基持力层还可能造成破坏。经多个施工方案的综合比较，拟对大方量结构选用搭设砼施工平台直接入仓，虽砼损耗较大，成本较高，但施工速度快，可以减少垂直等中间运输环节，为其它施工面创造有利条件，对砼浇筑强度相对较小及一些零星砼，采用工程翻半斗车或手推车进行水平运输，人工平仓。

砼卸料自由落差应控制在２m以内，超过２m时需加设溜槽或溜筒等缓降装置，每层浇筑厚度控制在30—50㎝。对于方量较大的砼结构，如底板等则采用平铺分层浇筑。其它结构砼则按常规分层浇筑。

7.4.3砼温度控制措施

根据工程施工总进度安排，属于低温时节，作好砼温度控制工作是确保砼质量的一项重要保证措施：

1、采用水化热较低水泥，改善骨料级配，减少单位水泥用量。

2、采用热水拌合同，提高砼内部温度。

3、控制砼浇筑层厚度，合理分层分块，避免在高温时段浇筑砼，施工中加强砼养护；

4、加强砼表面保护，防止外界冷空气影响到砼；

5、作好砼温测工作，及时掌握砼仓面温差的变化情况。

根据本工程的结构特性并结合现行建筑行业模板的实用情况，本工程中拟以钢模为主，局部不规则部位采用木模。模板应有足够的强度，能够承受砼浇筑和振捣时的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样，不移动、不变形。模板表面应光洁平整、接触严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。

1、道路模板采用等厚度槽钢，以插钢钎固定。模板在安装过程中，应注意以下事项：

(1)模板竖立后需切实校正位置尺寸，垂直方向用垂线校对，水平长度用钢尺丈量两次以上。

(2)模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣实的结构部位更应注意。

(3)在浇筑砼前，应仔细检查有联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象，并在砼浇筑过程中，木工、钢筋、砼、架子等工种均应有专人“维护”，以便发现问题时及时加固处理。

(4)模板安装的偏差，应符合设计及规范要求的规定，特别是对于通过高速水流，有金属结构及机电安装等部位，更不应超出规范的允许值。施工中，模板的制作、安装应严格按设计要求和规范规定控制，特殊规定外，模板的制作、安装允许偏差应分别符合规定。

模板的拆除应在砼强度达到3.5Mpa以上，并保证砼构件棱角边线不会损坏时方可拆除。

拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并刷脱模剂后按规格分放，妥善要以加保管，以备下次立模周转使用。

砼浇筑完毕后，一般在12—18小时开始进行养护，养护持续时间不小于14天，并应经常保持砼表面处于湿润状态，早期砼表面采用覆盖草包养护，中后期砼采用经常性浇水养护，对于重要结构部位，二期砼及干燥气候下的砼，应延长养护时间，一般为28天，并作好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。

7.7混凝土的冬雨季施工

根据本工程的施工总进度计划安排，砼工程的浇筑主要集中次年的5月至6月,应认真做好砼雨季施工措施。

砼施工应坚持先低后高，先预测后现浇的原则，并尽量控制在少雨时节施工。

1、及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨时应立即停止浇筑；

2、当浇筑砼过程中遇大雨时，应对已浇完的仓面盖塑料薄膜防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，雨后须排除仓内积水，并清理表面软弱层，继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过初凝时间应按时施工缝处理。

3、雨天浇筑砼时，应及时调整砼用水量，防止水灰比增大而影响砼的质量。

4、作好料场及施工仓面周边的排水工作，防止骨料污染及仓面积水。

5．对于泵房底板等重要结构部位应尽量避开雨期施工，必要时搭设防雨蓬。

7.8.1砼原材料质量控制

1、首先是作好原材料进场的检查工作，水泥、外加剂和混合料等应有出厂合格证和质量检验证明，无合格证或相关质量证明的材料严禁入场，砂、石料场应相对固定，确保料源良好，并每到工地一批检查一次。

2、实行随机取样制度，本工程试验由我单位派遣专业人员建立的现场试验站完成，监理工程师见证取样，试验中应严格按现行试验规程进行，标准取样，不合格的不得使用于工程中，并作好材料的清退工作，且应记录在案。

7.8.2砼浇筑过程中的质量控制

1、组织施工作业人员，进行技术交底，对重要结构施工应派专业技术人员临场指导；

2、作好砼料源进仓的检测工作，现场砼坍落度每班至少检验两次，不合格的砼严禁入仓；

3、模板必须安装稳固，卡位准确，模板隔离刷涂均匀，拼装严密，施工时应有专人看护；

4、砼的分层、分块、铺料次序、铺料厚度、振捣器布点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准的要求进行，严禁向仓内加水，若出现泌水较多时应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。

5、加强砼浇筑过程中的变形监测工作，重要结构应加密测点数。

7、加强砼早期的养护工作。

第八章质量控制及保证措施

本工程的质量目标为：合格率100%，优良率大于85%，确保本工程质量达到合格等级，争创优良。

“质量第一，用户至上”是施工单位的宗旨。为此，建立健全工程质量保证体系，施工中推行TQM管理方法。严格工艺、精心操作、逐项检查\确保质量，特别要做好工程材料、设备以及工程的所有部位及其施工工艺全过程的质量检查，做好日常记录、编制质量报表，定期报送监理工程师。

8.3质量管理保证措施

8.3.2成立质安科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质安科检查验收合格后方能提交监理工程师终检。

8.3.4在工地建立中心试验室，配备砂石料试验，原材料试验，砼级配设计试验，砼抗压、抗渗透、钢筋拉伸试验、土工试验等检测设备。工具仪表等配套齐全。配备足量试验人员，对本工程的施工质量进行全过程监控，做到试验数据的真实、准确具有代表性。

8.3.5推行全面质量管理，加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段有计划地组织学习施工规程、规范，不定期展开质量会议，并建立月例会制度、对本月工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。

8.3.6严格执行“三检制”，班组自检，工程队复检，经理部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。关键工序均应签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。

8.3.7严把材料关，工程质量的优劣、原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面采用如下措施：

(1)坚决按照某县寺后路北段市政道路工程项目施工招标文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。

(2)工程中使用的各种材料，全部选用优质材料，所有进场材料均

应有材质证明或出厂合格证书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场，水泥、钢材等重要物资未经进货检验严禁使用。

(3)材料入库前由工地中心试验室进行有关试验，合格后才可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质。材料出库(或出厂)使用前按规定进行有关的质量鉴定，合格后方可使用。

(4)加强对原材料的状态标识管理，并做好记录，确保工程各部位实现原材料永久可追溯性，防止施工人员误用未经检验的材料。

8.3.8认真做好原始记录(包括照片和录像)及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交甲方。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。

8.3.9在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录。复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告，质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门质检站监督。

8.3.10加强对检验、测量和试验设备的控制，使用的检验、测量和试验设备，不论新旧必须具有国家资格的计量中心律定合格后才能使用，并应贴有鉴定标识，以保证质量控制仪器的准确性。

8.3.11加强对工程不合格品的控制，工程施工中若有不合格项，项目质检工程师必须做好隔离标识，填写不合格报告，由项目总工程组织评审，提出处理意见报监理工程师审批，对不合格品要坚持“三不放过”原则，即原因不查明不放过，责任人没有受到处罚和教育不放过，无防范措施不放过。

8.3.12对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。

8.3.13制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。

8.3.14定期以“内部质量审查”的方式督查项目对上述措施的落实实施情况，若出现严重不合格项，追究责任人和项目总工的责任，直至就地免职，出现两个以上严重不合格项，项目经理停职检查。

8.3.15做好质量回访工作，建立健全业主、监理、设计四位一体的创优机制，工程局机关负责向业主及监理发“质量意见征询卡”反馈信息，有的放矢地抓好创优规划的落实。

8.4质量技术保证措施

8.4.1严格实行技术交底制度，按照设计图纸与国家有关施工技术规范要求及某县寺后路北段市政道路工程项目施工招标文件中的有关质量标准规定要求，制定实施措施。

8.4.2为保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证：施工机械，计量器具等采用先进设备，废弃不合格的周转材料，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工艺要求，确保本工程的外观质量。

8.4.3基槽土方开挖分层进行，并做好排水系统，雨季时保证水流畅通，基底层不受水浸泡。开挖后的基槽边坡应平整、稳定，边线应顺直，曲线则应圆滑，底部应平整，排水良好。

8.3.4砼、砂浆拌和物严格控制原材料品质，配合比挂牌施工，明确各项原材料的级配并计量准确。根据实际情况及时调整施工配合比。砼施工严格执行浇筑操作规程，防止砼离析及初凝现象。改善砼和易性和均匀性，避免漏振、重振和胀模，砼设专人养护。

8.4.5混凝土浇筑时应连续进行，混凝土强度应满足设计要求。

8.4.6做好砼防雨、防晒、防寒保暖及温控等措施，并严格按措施进行施工，防止砼发生裂缝和脱落。

8.4.7砼运输保证平稳、防止离析现象。控制浇筑厚度，当高度超过2m时用串筒下料，防止砼离析。砼振捣时选择合适型号的振捣器充分振捣密实。保证砼的连续作业，严禁出现冷缝。

8.4.8砼浇筑前认真检查模板及支撑情况，检查合格后方可浇筑砼，并在浇筑过程中派人值班，经常检查，发现问题及时纠正，确保模板不走样、不变形、不漏浆。

8.4.9模板拼缝严密，表面平整，不漏浆，钢筋制安严格按图纸要求进行，保证钢筋保护层厚度，防止露筋现象。

8.4.10由测量队根据建设单位提供的测量基准点，基准线和水准点及其书面的基本数据复核后，建立施工控制网。工地现场成立测量队，配备合格测量人员。基础等关键部位的测量放样在设计、监理单位监督下进行，并须经常复核。

　安全、文明施工及环境保护

9.1.1安全生产目标

施工安全管理目标：力争全年工程无重伤、死亡事故，尽量减少一般事故，年轻伤频率控制在15‰以下。为保证施工现场安全，维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。

9.1.2安全生产管理措施

2、严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行《安全管理与事故预防手册》及工程施工招标文件规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定安全防护管理措施，如防洪、防火、救护、警报、治安管理等。

3、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。

4、按安全规范要求配备消防栓和消防器材，并定期检查、保养，保证设备的完好率。

5、对易燃、易爆物品严格执行《安全防护规程手册》，加强管理，经常与当地公安、消防部门密切联系，积极配合。

6、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知及要求等，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施予以整改。教育职工遵章守纪，做好施工工地和生活区内的安全工作。

7、制订安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。

9.1.2安全防护技术保证措施

1、严格执行安全技术措施和反事故技术措施，施工人员进入施工现场必须戴安全帽，及时发放和正确使用各种有关作业特点的劳动保护用品。

2、现场电源一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触电保护器，加工机械配置保护装置，正确设置接地及避雷装置；以防电器设备受雷击，并定期专人检查管理维修。

3、做好防火工作，职工宿舍、各类仓库、钢筋木工加工房设置灭火器，重机修理车间配灭火砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等明火作业必须在安全地点进行，或监控下进行作业，做到人走火灭。现场活动严格遵守野外防火规定，不准在无人看管时明火焚烧。

4、确保工地照明安全，各施工点、道路、居住点照明度按需要配置，采用小太阳电灯和其他照明灯具，以确保工作面照明安全。

5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是上路行驶的车辆必须符合交通规定，履带式重机不允许直接上路。现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业和冒险蛮干。

6、各施工用脚手架要经常检查其牢固性、稳定性，堆物载荷不得超过设计值，拆除时不得抛掷，脚手架搭设和使用必须遵守有关安全规定，搞好高空和起重作业安全工作，谨慎操作。

7、及时制定各单项工程的安全操作规程，特别是土方工程、基础工程施工必须制定安全技术措施，采取必要的保护和监测手段。

8、做好施工现场安全信号设置工作，设置警界线、指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号标志等，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。

9、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。

11、做好水文预报工作，当遇到超标准洪水时，提前做好基坑内人员、材料、设备的转移工作，对不能及时转移时，应做好临时加固工作。

9.2文明施工、环境保护保证措施

(1)科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本项目的综合管理水平，体现良好的精神面貌。

(2)经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理、安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分类堆放整齐。

(3)从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，工地主要入口设明显标牌，使得施工内容一目了然，合理有序。施工现场有文明施工分片包干个人岗位责任制，场地平整，道路坚实，排水沟成网，临时设施按施工平面图搭设整齐，工人操作点工完场清，砂浆、混凝土在搅拌运输中，不洒、不漏、不倒、不剩。

(4)保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。

(6)砼施工废浆全部清运到弃渣场内处理。

(7)尽量选用先进设备努力降低噪音污染，高噪音施工作业活动尽可能避免夜间施工，混凝土拌和点等生产系统布置，尽量离开生活区、居民点300m以外，以降低生产噪音。

(9)采取各种有效的保护措施，防止在施工中利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。

(10)确保文明施工、文明生产“达标”。施工计划周密，组织合理的流水作业，做到均衡施工。工程完工后，按甲方要求尽快拆除临设，清除场地，进行绿化，确保工完料尽场地清，绿化有序，按期按要求归还临设及施工用地。

(12)附图：某县寺后路北段市政道路工程项目施工安全和环境保护保证体系网络图。

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