施工组织设计下载简介

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XX公司门式钢架轻型房屋工程施工方案

2、划出安装纵横十字线

为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。

钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量DBJ46-031-2014标准下载，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高

3.3.2、安装工艺流程

场地三通一平构件进场吊机进场钢柱吊车梁屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备竣工。

3.3.3、钢柱的吊装

吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。

钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，标高校正用调整螺母进行校正，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

3.3.4、钢梁的吊装：

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距连接基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行固定。

3.3.5、次结构的安装

檩条：檩条截面较小，重量较轻，一般采用人工方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用钢尺，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上

墙梁：当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。

隅撑：为了减少高空作业量，同时节省时间，可先在地面将隅撑的一端连接在屋面梁上（如图），当屋面檩条安装好后，在再高空将隅撑与檩条连接。3.3.6、围护结构的安装

屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于最复杂的双层板加温隔热层，其安装过程主要为：内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。各安装过程的安装方法为：

1）内层板的铺设固定，内层板又有设置在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设置在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装，对于设置在檩条下表面的内层板，可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直；不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装。

2）保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。

3）上层板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。

墙面板的安装过程同样也包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和上层板铺设、固定。其安装方法为设置爬梯，其上端与建筑物檐口临时固定后，逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装。

3.3.6、门窗（铝合金）的安装

(1)划线定位：在窗安装前，先弹线定位，在离楼地面500㎜的距离在钢柱或墙面上弹出一道水平控制线，根据门窗的标高、尺寸和开启方向在窗洞的四周弹出门窗的安装定位线。

(2)窗框保护膜的检查：对铝合金窗框上的保护膜进行检查，保护膜应封闭完好，如发现有缺损的情况应及时进行补贴，才能进行安装。

(3)窗框固定就位：将窗框按照划出的定位位置直接就位。

(4)用水平尺、对角线尺和拉线法将窗校正、找直，当窗与钢结构墙面檩条连接，则用自攻螺丝直接与墙面檩条固定，当连接部位为混凝土梁时，先用镀锌螺钉把铁脚铆固在铝框上，再用φ4～5mm的射钉把铁脚与混凝土固定，当连接部位为砖墙砌体时，不宜用射钉，应用φ10mm以上的膨胀螺栓固定。固定时应注意：铝合金窗的与砖墙或混凝土连接固定件最好用不锈钢件，如采用铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

a、平开窗安装时应再窗框上钻孔插入窗轴，门则在地下埋设地脚，装置门轴。

b、推拉窗扇安装，应先上框内安装导轨和滑轮，再窗扇下冒头安装滑轮。

3.4、施工技术保证措施

3.4.1、质量管理保证措施

（1）质量管理组织机构

1)施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定

a、设计图及与设计图等效的技术文件

c、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

f、业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。

2)成立QC质量管理小组，对每一个工序进行层层监控，确保每一个工序环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工序环节中去。

3)提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。

在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：

d、关键部位的检查、验收到位

e、各种材料、设备和加工构件进场验收到位

4)建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。

a、施工过程中的质量保证措施

建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。

工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。

确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。

按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。

编制主要工序：下料、切割、制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。

b、质量检验及测试手段保证措施

各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。

检查验正:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。

检验下列报告，缺一不能施工：

主要钢材出厂合格证和复验报告。

焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。

各种测量计量仪器检测报告等。

上道工序测量合格报告等。

上述各项报告中均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行。

上述试验检测单位必须具备相应资历质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证。在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按要求整理资料，并经监理或业主签认。所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。按规定装订上报存档。

钢结构预拼装工程质量控制程序图

钢结构安装质量控制程序图

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

油漆工程质量控制程序图

3.4.2、安全（季节）、文明施工保证措施

1）安全管理保证体系图

2）施工安全管理保证措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故隐患及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

进入现场的人员须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

要进行分部分项工程安全技术交底。

必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

a、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空施工，必须系安全带。

b、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

c、高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

d、吊装作业场所要有足够的吊运通道，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

e、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”：

起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

六级以上强风区不准吊。

⑩斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

f、现场气割、电焊要办理动火证有专人监护，并设专用消防用具。

g、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

(2)文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1）文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。

④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

因为本工程施工期正处夏季，气温相对较高；资料显示，该地区该期间最高温度可达到39度，而此时施工钢构件表面温度将会达到60度，这给施工人员带来不小的困难。高温时施工最重要的是保证人员安全。

1）提前了解天气情况，尽量在高温天气前完成主钢构的安装。

2）高温天气时，施工人员要佩戴安全帽以遮蔽阳光；安装工必须要戴好手套，防止高温钢构件烧伤；高空操作人员要随时系好安全带，防止高温中暑从高空坠落。

3）调整作业时间，中午最高温时间段安排施工人员休息，并及时供应开水、冰汽水等。

4）现场设置急救室，对高温中暑人员及时抢救，保证人身安全。

5）屋面施工时，尽量不要在太高的温度环境中。

6）夏季雷雨天气时要做好放雷电和大风措施，避免发生构件倒塌事故。

3.4.3、工期保证措施

任何一个工程项目，要保证其施工时能够按计划顺利、有序的进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进度因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。对本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、材料因素和设备因素、机具因素、气候因素等，对上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，进行倒排工期，因某些原因影响进度时，采取保安全，抢时间的措施，确保进度按期正常运行。

（1）坚持“设计为制作、施工服务”的原则；

（2）设专人在生产过程中全程控制管理，达到“制作为安装服务”的原则；

（3）材料供应及时，保证质量；

（5）安装中组织有管理能力和施工经验的施工人员进场，必要时增加人力、物力。做出“安全第一，预防为主”，保证工序质量合格，为保进度创造条件。

根据本工程特点共安排以下7个工种级别共44人：

按工程施工阶段投入劳动力计划表（单位：人）

为保障工程质量要求,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响。必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调钢结构制作及土建、水电安装的一致动作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

3.7.1、成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的个人给予奖励，对保护措施不得力的个人采取相应的处罚手段。

3.7.2、工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形，任何个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：

（1）钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

（2）施工过程中，任何个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。

（3）所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。

以上为本工程的施工组织设计，施工时严格按照此方案施工，如要改变施工措施，需经现场技术负责人、监理工程师和建设代表同意。

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：

3.9、施工平面布置图

其中包括安全标志布置（见附图）

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