施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案M5混合砂浆、M5水泥砂浆
第三章模板及支撑支设方案
CFG桩基工程冬季施工方案.doc3.1模板及支撑的选择：
本工程的基础、墙、柱、梁模板采用木模板，模板的支撑系统采用：楞木50×100木方，支撑架、围檩、采用φ48×3.5钢管。筏板基础、地下室挡土墙采用砖模砌筑
3.2.1、外侧墙及剪力墙模板：
（1）支模程序：放线→设置定位基准→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→对拉螺栓→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板
本工程采用以下支模材料：
九夹板(1830×915×18)：梁墙模板采用18mm厚九夹板。
松木方料（50(100）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。
钢管（(48(3.5）：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。
剪力墙采用18mm厚胶合板配制，Φ14防水止水对拉螺栓连接。采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
3.内外剪力墙支模方法
剪力墙大模板构造如下：
1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
3）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
4）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
（1）支模程序：放线→设置定位基→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→封闭清扫口。
3.2.3、梁、板模板
梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：
<1>梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱(墙)节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
<2>板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
3.2.4安装模板前注意点：
（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。
（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。
（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，并在模板底部设清扫口。
（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ8—10短钢筋。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱、板模在安装前涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。
（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。
（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。
3.3模板质量要求及允许偏差
3.3.1模板质量要求
模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。
模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。
施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。
3.3.2模板的允许偏差及检验方法.
水准仪或拉线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
5．相邻两板表面高低差
7．预埋钢板中心线位置
水准仪或拉线、钢尺检查
8．预埋管、预留孔中心线位置
1/1000~3/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
3.3.3模板工程质量程序控制：
3．5模板支撑体系的设计
由于本工程的支撑体系高度为3.45~5.2m，其纵横杆的间距不大于1.5m.步距不大于1.6m。在高度范围内设两步剪刀撑。外围设密目安全网密闭，在水平方向设两道水平兜网（包括内满堂架）。
模板柱、梁、板、墙的受力部位加固措施：首先脚手架为双排钢脚手，梁底支撑靠脚手架水平杆，水平杆下两面夹斜支撑，木模用对拉螺丝加固。并与脚手架两侧立柱形成整体。
第四章模板工程质量保证措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专职质量员负责。3、墙柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。
4、梁跨≥4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰。悬臂
应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：模板由传递就位时，因钢筋绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
10、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后，由工种质检员进行复查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行验收，并对模板支设进行评定。
11、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。
12、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。
13、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请。
第五章模板工程安全技术措施
5.1、模板安装安全技术措施
1、进入施工现场的操作人员必须做好三级教育、技术交底。戴安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋、拖鞋作业。高空作业人员必须系好安全绳、安全带。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木方。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好，盖子与结构固定。
8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实并有排水措施。
9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
12、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高度以上。
13、两人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专职安全员指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
14、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。
15、大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
17、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。
5.2、模板拆除安全技术措施
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。
7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8、拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5.3、模板堆放安全技术措施
（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套使用；
（2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、折卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象；
（3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便；
（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；
（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
（1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理；
（2）木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运；
（3）模板的堆放一般以平为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便；
（4）堆放场地要求整平垫起，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防爆晒。
5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于1.5m。
3、满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。
4、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏保护。
5、满堂脚手架步距，应控制在1.8m内，高于1.8m时，应有技术措施保护。
6、满堂脚架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
7、满堂脚手架严禁采用钢、竹混设。
8、作业人员必须按要求系好安全带、铺设好木跳板。
第六章模板及支架计算书
6.1、混凝土梁模板支架验算
模板支撑系统设计计算的主要依据是：设计图纸、施工组织设计、主要施工方法、施工进度计划以及有关的设计施工规范，新型材料的科技发展应用总体考虑设计。
（一）胶合板力学性能：
1、垂直方向fw=50N/mm22、顺纹抗压fc=12N/mm2
3、顺纹抗拉f元=8.5N/mm24、顺纹抗剪fv=1.5N/mm2
5、弹性模量E=8000N/mm2
6、抗弯强度（平行方向）fw=23N/mm2
（二）静（恒）活荷戴标准值：
1、模板自重标准值：5.5KN/m3，
2、新浇砼自重标准值24KN/m3，
3、钢筋自重标准值，其中梁为1.5KN/m3，板为1.1KN/m3，
4、浇捣砼产生的侧压力标准值：其中水平为—2KN/m2，
垂直：①容量小于0.2m3（斗车）2KN/m2，②容量为0.2~0.8m3的4KN/m2，③容量大于0.8m3的6KN/m2；
5、恒载分项系数1.2；
6、活载分项系数1.4；
（三）梁模板设计系统计算：梁构造：由侧板、底板、夹木、托木、梁箍（立樘）、支撑组成。配板方式为：模板底楞木及下顶撑间距，侧实立档间距均为450规格采用50×110~100方木条，侧板及底板模系用915×1830×18mm的大型七合板加工制作侧模及底模。
①恒载计算：底模自重：5.5×0.018×0.24=0.024KN/m=0.024N/mm
新浇砼重：24×0.24×0.40=2.30KN/m=2.30N/mm
钢筋自重：1.5×0.24×0.40=0.144KN/m=0.144N/mm
小计：g=0.024+2.30+0.144=5.003KN/m=2.468N/mm
②活载计算：振倒砼产生的荷载：q=2×0.25=0.5KN/m=0.5N/mm分别乘以折减系数及分项系数：
q=2.468×1.2×0.9=2.665N/mm=2.665KN/m
q=0.5×1.4×0.9=0.631KN/m=0.63N/mm
底板宽b=240mm板厚h=15mm，由于底模定长为1830mm楞木间距为450mm即1830÷450=4跨，按四跨等跨连续梁计算内力，梁模板支模方式见附图：
查得：恒载弯距系数—1.07
活载弯距系数—0.119
M=(0.107×2.665+0.119×063)×4502=59262N/mm
W=bh2=×240×182=12960mm3
计算公式：（满足要求）
④抗剪承载力验算：（恒载剪刀系数为0.607，活载剪刀系数为0.620）
计算内力：V=（0.607×3.47+0.620×0.63）×450=1124N
计算式：（满足要求）
1、强度计算：计算公式≤m·fc
N—轴心压力设计值，模板结构传来的垂直荷载，梁传来的线荷载g+q=2.665+0.63=3.295N/mm2=3.295KN/m（见上面），支撑间距450mm，那么N=3.295×0.45=1.483KN=1483N。
Ah—木支撑的净载面面积，如梢径为φ70的松原木（杉原木）木支撑则：An=πr2=3.14×=3848mm2
m—强度设计调整系统m=0.9×1.3=1.17
fc—木材顺放抗压强度设计值：fc=12N/mm2
计算公式：≤mfc，其中A0=An=3848mm2（原木）6400（方木）
—轴心受压杆件稳定系数，根据木支撑的截面长细比λ求得：L0当中间拉设一道水平拉杆，与撑高度为3米时，i为木支撑的截面回转半径，圆木时（其中d为圆木梢径）圆木时当<91时，=0.697圆木，mfc=1.17×12=14.04N/mm2。
圆木时=0.553N/mm2 若中间不设一道水平拉杆：以圆木支撑为例： 则L0=3m=3000mm<91 =1.056N/mm2 （五）平板模板系统设计计算： （一）选取底楞木间距为600×800，已知砼板厚最大为150mm ①荷载计算：选L=800计算内力。 胶合板自重：5.5×0.018×0.6=0.059KN/m 新挠砼自重：24×0.15×0.6=1.296KN/m 钢筋自重：1.1×0.12×0.6=0.079KN/m 小计恒载：1.434KN/m 施工活载：2×0.6=1.2KN/m 分别乘以分项系数及折减系数 DB37／T 3221-2018标准下载g=1.434×1.2×0.8=1.377KN/mg=1.2×1.4×0.8=1.344KN/m 按单跨简支梁计算内力： （二）平板模板牵杆撑的计算： 已知牵杆撑的间距600×800，选用间距800mm进行验算，牵杆撑的梢径为 恒+活=1.377+1.344=2.721KN/m GB／T50115-2019标准下载N=2.721×0.8=2.178KN=2108NAn==3342mm2 L0=4m=4000mm