标准规范下载简介
SY／T 7496-2020 套管磨损试验方法.pdfSY/T 74962020
Casing wear test
2021一02一01实施
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MH／T 6110-2015标准下载本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、渤海能克钻杆有限公司、中国石油天然 气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司。 本标准主要起草人：李方坡、王建军、陈长青、陈家磊、郑山琳、王显林、纪海涛、娄尔标、 刘刚。
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、渤海能克钻杆有限公司、中国石油天然 气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司。 本标准主要起草人：李方坡、王建军、陈长青、陈家磊、郑山琳、王显林、纪海涛、娄尔标 刘刚。
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本标准规定了用于检测钻柱与套管之间摩擦磨损程度的实验室检测方法，包括套管磨损试验过程 中的试验设备、试验程序、试验材料及报告等内容要求。 本标准适用于钻柱构件与套管之间磨损程度的实验室检测，本标准规定的试验条件并不完全代表 现场作业环境。用户可依据本标准试验结果制定合适的钻柱构件及套管选用依据
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T131产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T16783.1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液 GB/T16783.2石油天然气工业钻井液现场测试第2部分：油基钻井液 GB/T17754摩擦学术语 GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T29166石油天然气工业钢制钻杆
3术语、定义、符号和缩略语
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外力作用于固体接触面所产生的应力。对于套管实物磨损试验，是指试验试样作用于套管内壁的 侧向载荷与作用面积的比率。在磨损试验过程中，侧向载荷的数值是恒定的，随着磨槽宽度和深度的 增加，接触压力逐渐减小。
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磨损率wear rate
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测得的磨损量对于摩擦工况中某 一特定参量的变化率， 注：通常可用单位行程、单位时间、单位载荷或一个运行周期的磨损量表示。
测得的磨损量对于摩擦工况中某一特定参量的变化率。 注：通常可用单位行程、单位时间、单位载荷或一个运行周期的磨损量表示。
4.4 对于制造商的要求
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4.4.1钻柱构件耐磨带（涂层）材料质量试验应由专门的试验机构完成。 4.4.2制造商应从同批次产品中选择试样用于试验，钢钻柱构件的基体金属应满足材料质量要求（见 5.3）。制造商应提供能够证明钢钻杆试样材料符合GB/T29166的可追溯文件，提供能够证明套管试 样材料符合GB/T19830的可追溯文件。 4.4.3材料的化学成分或使用环境发生明显变化时DB510100／T 202-2016标准下载，应重新进行检测。 4.4.4试验试样的几何尺寸应明确。
4.5对于试验机构的要求
4.5.1试验机构应依据本标准完成试验试验。 4.5.2试验机构应保证其自身、制造商、试验设备操作人员及试验程序符合本标准的要求。 4.5.3试验机构应以书面形式向制造商或设备操作者提供目前执行的最新文件要求。文件至少应包括 以下内容： a）设备的描述，包括试验试样的尺寸极限、温度极限、载荷极限及试样服役情况。 b）试验设备使用的试验程序和试验构件。 c）测量设备的维护和校准程序。 d）试样试验前后的尺寸检测、试样的初始安装和试验结果等。 e）设备的访问限制，不应限制制造商对于设备的检查和试验操作人员的试验工作。 4.5.4试验机构应能够出具正式签字的检测报告
4.6合格试验设备的一般要求
4.6.1试验设备应配有相应的检测仪器，该仪器能够在试验过程中记录和显示相关信息随时间变化情 况。试验系统的单元构件应具备依据本标准完成试验的能力。除非另有说明，所有的载荷及压力传感 器每年都应进行校准。所有没有公差的试验条件参数都应考虑最小值，最大值不应超过最小值10%。 试验试样表面耐磨带（涂层）材料及其制造加工工艺存在差异，并且试验过程中存在旋转、滑动及压 力载荷等复合作用，试验机构应控制瞬时载荷的变化在设定载荷的土10%以内。
a）钻柱构件试验试样的一级旋转控制子系统应包含一个功率足够大的马达，以实现钻柱构件在 一定的侧向力作用下能够以155r/min土5r/min的转速在静止的套管内旋转。 b）在钻柱构件实物裸眼井模拟试验过程中，当钻柱试验试样在一级旋转子系统控制下以155r/min士 5r/min的转速旋转时GB／T 17215.661-2018 电测量数据交换 DLMS／COSEM组件 第61部分：对象标识系统(OBIS)，二级旋转控制子系统应能够驱动摩擦环以4r/min土lr/min的转速旋转。 1.6.4钻并液性能试验应符合GB/T16783.1或GB/T16783.2的要求。套管实物磨损实验机钻井液的 循环速度保持在5.7L/min（1.5gal/min）~11.4L/min（3.0gal/min）。 4.6.5载荷控制子系统构件应包含载荷施加单元、载荷释放单元和载荷控制单元。 4.6.6传动控制子系统构件应能够完成试验。 4.6.7试验材料应符合第5章的要求，试验程序应符合第6章的要求。