施工组织设计下载简介

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3.1.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。

3.1.2设备的开箱由生产厂家、监理单位、施工单位有关人员共同进行，按下列要求对照装箱单及图样，进行复查及清点。

GB／Z 38623-2020标准下载3.1.2.1设备名称、类别、型号及规格。

3.1.2.2设备外形尺寸及管口方位。

3.1.2.3设备内件及附件的规格、尺寸及数量。

3.1.2.4表面损坏、变形及锈蚀状况。

3.1.3.1对衬里设备、搪瓷等易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。

3.1.3.2按图纸要求，对设备分类存放。

4.1设备安装前应进行下列准备工作。

4.1.1安装前应按图纸要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连及衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定基准点。

4.1.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设备的方位标记、重心标记及吊装挂点。

4.1.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直。

4.2安装所使用的测量及检查用仪表与量具的精度需符合有关规范要求的精度标准，并在合格使用期内。

4.3设备安装找正与找平

4.3.1设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调正和测量，调整和测量的基准部位如下：

4.3.1.1设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准

4.3.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。

4.3.1.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为准。。

4.3.1.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。

4.3.1.5卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准。

4.3.2设备的找平与找正应符合下列要求：

4.3.2.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。

4.3.2.2高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

4.3.2.3设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。

4.3.2.4设备安装找正与找平后，其偏差应符合下表规定：

轴向0.6L/1000

H/1000但不超过30

4.3.2.5对于塔盘支撑圈，塔盘水平度的误差要求见塔盘组对技术规范。

4.3.2.6设备安装找平与找正后，应及时作记录。

4.3.2.6板式换热器安装前应仔细阅读说明书，并按说明书的要求进行安装找正。

4.4.1.1一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。

4.4.1.2二次预埋地脚螺栓铅垂度应不超过螺栓长度的5/1000。与孔壁的距离不应小于20mm，与孔底距离不应小于80mm。

4.4.1.4与振动的机械相连的设备，其它地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件的要求进行。

4.4.2.1直接承受负荷的垫铁，按下式计算所需面积后，选用标准规格垫铁

A——一组垫铁的面积mm2C=2.3

G1——设备附件及物料的重量公斤力；

G2——全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的压力，公斤力

d——地脚螺栓根径cm

〔σ〕—地脚螺栓的许用应力Kg/cm2

n‘——地脚螺栓的数量

R——基础或地坪混凝土的抗压强度Kg/cm2

4.4.2.2垫铁布置原则

4.4.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

4.4.2.2.2相邻两垫铁的间距不应超过500mm。

4.4.2.2.3垫铁组应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备类型划分，最后的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁相互焊牢。

4.4.2.2.4垫铁组的块数一般不超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁相互焊牢。

4.4.2.2.5直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相互使用，搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。

4.5.1设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，进行设备的最终找正及紧固地脚螺栓工作。

4.5.2灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透，当环境温度低于0℃时，要有防冻措施。

5.2.1塔盘安装按说明书要求将塔盘进行清洗、安装、符合规范及设计图纸要求。

5.2.2安装塔盘进行水平度测量，其结果应控制在图纸及说明书范围内。

5.2.3安装时注意塔板的方向与说明书要求一致。

5.2.4安装中避免用外力硬砸，应保持塔盘的自然嵌合。

5.3.1填料支承结构安装后应平稳、牢固。

5.3.2填料支承结构安装后的水平度（规正填料）不得超过2D/1000，且不大于4mm。

5.3.3填料安装应符合设计要求或说明书的要求。

6.1设备的管口在安装前应进行封闭，防止杂物掉进设备内。

6.2不锈钢设备在搬运和吊装时应采取防护措施，吊装用绳索不得与设备本体直接接触。

7.1对于802、701、702、704装置，设计紧凑，设备分布密集，考虑到设备安装难度，装置内安装高度大于10m及重量大于20吨或重量大于30吨的设备应集中到货，采用大型吊车集中安装。如分批到货，则应分次计算大型吊车进出场费。

7.2装置区内设备安装前，应先对设备安装区域进行地面硬化处理，处理方法：先对地面进行深挖50cm，再进行分层水坠夯实，然后铺设砂砾石或碎石子，厚度30cm，最后进行压实处理。

8.1设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。

8.2设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。

8.3压力表及试压泵的选择

8.3.1.压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.5~2倍。

8.3.2.试压泵的选择

8.4压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。

8.5不锈钢设备在水压试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。

8.6充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢分级升压，待压力升至试验压力后，稳压30分钟后将压力降到设计压力，保持30分钟，对焊缝和连接部位进行检查，无异常变形，无渗漏即为合格。

8.7水压试验后，应及时将水排净，排水时，不得将水排至基础附近。

8.8.对要求做基础沉降观测的设备，在压力试验的同时，充水前、充水时、充满水后、放水时按预先标定的测点作基础沉降观测，并作好记录。

8.9对要求做严密性试验的设备，试验时，应按施工图纸或说明书的要求进行。

9、主要施工工机具一览表

钳工7人起重工3人合计：13人

1、首先根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准及本工程特点明确A（AR）、B（BR）、C（CR）三级控制点。（见附表）

2、施工前应对施工班组进行详细的技术交底，并做好交底记录。

3、施工过程中的质量实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制，根据本工程所执行的规范标准，确定A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点，由质检员组织相关人员进行检查，在上一道工序验收不合格前，不得转入下一道工序施工。

4、任何分项工程或工序，施工班组必须先进行自检和互检后，才能进行专检。如专检不合格，必须立即进行返工。

5、实行质量责任制，并落实到人，施工班组长为班组质量第一责任人，对工程质量负责。（质量保证体系图见项目管理实施规划）

1、施工前，由项目技术负责人及专职安全检查员对施工班组进行详细的安全交底。

2、建立安全检查制度，由项目部专职安全员组织人员进行定期和不定期检查，及时排除不安全隐患，杜绝违章作业。

3、安全保证体系图（见项目管理实施规划）

4.1.进入施工现场必须佩带好安全帽及劳动保护用品。

4.2.登高作业时必须系好安全带。

4.3.带电把线和电源线要远离钢丝绳，以免连电击断钢丝绳。

4.4.严禁施工人员从起吊重物下停留或通过。

4.5.设备在起吊前，应先检查索具是否完好，确认无误后，方可起吊。

4.6吊装用钢丝绳必须经外观检查，无断丝及不安全征象后，方可使用。

4.7容器内作业时，应采用24V安全电压进行照明，并打开附近人孔，保证作业时通风良好。

九、质量目标及安全目标

1、质量目标：单位工程合格率100％，争创优良工程。

2、安全目标：无重大伤亡事故，月千人负伤率控制在0.3‰以下。

十、职业健康安全、环保及文明施工措施

1、健康安全目标：使全体参加人员的健康得到充分保证，无重大事故。

2、施工人员健康保证措施。

2.1.制定适应于本工程施工环境的劳保制度。

2.2.项目部组织人员定期检查生活区域内的卫生措施和职工的健康。

2.3.应确保生活、住宿场所的整洁卫生。

3、环境管理目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。

4.1.作业区限制：为了避免对场外附近环境资源的干扰，所有施工人员应在指定的作业范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事施工活动。

4.2.尘土。当地处于干燥和干旱地区，施工产生影响局部空气质量的扬尘，在扬尘严重的地方，应在施工进出道路和作业区域内定期洒水来控制扬尘。

5.1.标牌标识：施工区域应标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备应有操作规程牌。

5.2.严格执行有关的环境卫生标准要求，要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

5.3.进入施工现场应着装统一，佩带胸卡。

5.5.要求各施工班组做到工完、料净、场地清。

6、实行健康、安全、环保一体化管理。全员参与，齐抓共管，使文明施工贯穿整个施工的全过程。

五、主要施工方法及施工机具的选择

九、质量目标及安全目标

十、职业健康安全、环保及文明施工措施

附表：Ⅱ标段设备安装工程质量控制点

神木20万吨/年甲醇项目工程

编制单位：陕西化建神木甲醇工程项目经理部

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Ⅱ标段设备安装工程质量控制点

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