施工组织设计下载简介

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本着方便施工，便于取料的原则，结合现场情况，按施工进度在施工场地内分段布置，料场储料量以能满足各机组连续施工的需要为限。临时料场的位置布置在已施工区域，并尽量靠近施工机组，其优点是既能避免机具开行的相互干扰，又能方便施工。

为保证材料充足供应，不因气候等原因影响施工，公司建议提前备足施工用材料，以免因材料供应问题影响施工。

根据甲方要求，进行装机配置。施工进度计划编制，按单机组平均制桩数400延米/天，具有一定的进度储备，工期保障率高。

PHC管桩分项施工进度计划

为确保本工程按期完工JJG(沪) 55-2016 超声波燃气表.pdf，我们将在施工期间采取如下措施：

(2)本工程严格按照ISO9001的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工；

(3)采用先进的施工技术和施工机械，安排维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行。同时，根据总控计划，灵活考虑增加机组措施；

(4)根据施工现场的具体情况，每周制定施工作业计划，并于每周下班前召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。

(5)优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。

PHC管桩施工根据甲方要求投入柴油锤桩机、每台机组配备若干辅助设备。

根据现场情况进行调整，以合理的安排施工设备保障整体施工的顺利进行。

整个工程施工所需配置的施工机械设备详见(附录2)

施工采取两班制作业，劳动力计划详见（附录3）

图5.1施工工艺流程图

由业主组织设计进行技术交底和图纸会审，而后进行项目内部的技术交底。全体技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书及施工组织设计及有关操作技术规程、规范标准等，并进行技术交底。

（2）向监理工程师提出开工报告申请

在工程开工前，按规定的时限和要求提交材料向监理工程师申请开工报告单，得到监理工程师批准后开工。

本工程采用桩型：按图纸要求，间距为2.0米，桩径为0.4米。（具体布置按照详细施工图布置），施工方法采用锤击法。

参加设计单位的技术交底；

收集、分析施工场地的地质资料；

（3）编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；

（4）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

（5）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

（6）根据施工图绘制桩位编号图。

（7）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。

（8）在桩身上划出以m为单位的长度标记。

（9）垂直度及水准控制

架设水准仪，依据水准点高程计算出水准仪高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（即送桩深度），作为控制桩顶标高的依据。

先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

a.首先先不起锤沉桩,使桩体靠自重下沉到一定深度后，调整垂直度后，起锤击桩。

b.在锤击桩过程中，当遇到最后1米锤击总数超过300次或每阵10击进尺小于2cm时，停止击打（以免桩体破坏）。及时通知现场建设单位、监理及设计人。

c.如果在锤击过程中出现桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停施打桩，并分析原因，采取相应措施。

d.在锤击桩过程中准确真实地记录每一米锤击数和桩顶标高及锤击过程中的各种情况和变化。

接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。

在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动柴油锤。接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。刷防锈漆，桩接头应自然冷却不少于3min后才可继续锤击，接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。设计要求送桩时，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔,立即回填密实。

当桩顶露出地面影响后续桩施工时，应立即截桩头；而桩顶在地面以下或不影响后续桩施工时，可结合凿桩头进行,宜选用人工截除。

根据试打情况和建设单位、设计单位及监理单位共同确定。

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

锤击预制管桩施工中宜出现的问题及防治措施

锤击法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、锤击、速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

（1）桩采用副卷扬短驳，直接送到桩架边，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。

（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。

（3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。

（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。

（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。

（6）供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。

（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号及垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。

（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆

（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。

（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。

在锤击过程中如遇下列情况应暂停锤击

（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。

（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。

（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。

a.桩顶标高允许偏差为－50～＋50mm。

b..桩插入时的垂直度偏差不得超过1㎝。

c.吊桩单点起吊，吊点在距桩顶0.3L处。

d施工前，施放的桩位偏差允许值为1㎝。

（1）在施工过程中，应连续施工一气呵成，施工过程中停歇时间不得大于一小时。

（2）在施工过程中，应采用水准仪观测已施工的管桩是否有浮桩，如有浮桩必须重新标示重新施打。

（3）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。

桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆

放、起吊、运输过程中产生断裂，应及时检查。

5.3.4.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。

5.3.4.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

a.进场预制桩验收：混凝土预制桩进入现场，应及时提供出厂合格证及企业生产资质证书复印件并加盖厂家公章，同时提供相关的其他资料。

b.桩体外观检查：不得出现环向和纵向裂缝。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩外表总面积的0.5%，深度不大于10mm。桩身合缝漏浆深度不大于10mm，长度不大于300mm。不允许出现内外表面露筋，断筋，脱头，内表面混凝土塌落。接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝。为保证施工所用管桩质量，不符合设计及规范要求的材料，一律清除出场。

c.成品桩的保护：在对进入现场经验收合格后的桩进行保护，保护要做到及时标识、及时记录、对桩的堆放整齐，还要考虑便于施工吊桩，在使用桩时要轻拿慢起，避免碰撞。

d.桩位控制：预制桩施工前均用白灰点标识，锤击桩过程中如个别桩遇地下障碍物跑位，经甲方现场代表、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案锤击桩。

e.标高控制：每根桩送桩深度均用水准仪直接观测控制，保证送桩深度及贯入度满足停锤标准要求。必须详细做好施工记录，有情况突变及时通知设计人员研究处理。

f.垂直度控制：操作人员分别从桩机的两个垂直方向上用经纬仪观察、调整桩垂直度，保证桩体垂直打入。

g.轴线控制：施工前，先闭合甲方提供的基准点，并作好引桩，用水泥及砖块砌住，作好明显标志，以免被破坏。

严格质量管理，强化服务意识，精诚回报社会。

（1）建立符合GB／T19001－200idtISO9001:1994标准要求的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求。

（2）竣工工程一次交验合格率100％。

（1）由项目部技术负责人编制周生产计划，由项目经理审批。

（2）由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核，报公司物资设备部。

（3）项目部验证“三通一平“和临设是否齐备，确定开工日期，并向业主提出开工申请报告，业主批准后，按施工现场总平面图，安排材料进场。

(1)项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。

(2)图纸会审：接到图纸后，项目部负责组织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。

(3)由项目部技术负责人编制《施工组织设计》，报由公司工程技术质量部审核，总工程师批准。

(4)做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。

(5)组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。

(6)应用统计技术，控制质量通病的发生。

(1)进行本工程的施工工序控制。

(2)本工程通过完善施工方案及优化项目管理，力争提前完工，工期安排详见工程施工进度计划表。

(3)本工程施工控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点。

施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：

（1）项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。

（2）设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。

（4）加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。

（5）技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。

（6）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。

抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。

（1）对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。

（2）项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。

（3）合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。

（4）工程完工后，要做好成品的防护。

（5）施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。

进货物资不合格品控制。

（1）项目材料员、质检员对进货物资经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报，同时报告物资设备部。

（2）本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。

出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。

项目技术负责人及时召集队长、现场工程师、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录。

（1）返工：需进行返工的处置由项目经理批准后，由现场工程师制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。

（2）返修：需进行返修处置的由技术员制定返修方案，报项目技术负责人审批，由队长实施返修并做记录，返修后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。

(1)柴油锤桩机应设置防火罩，避免锤击过程中产生火星。

(2)规划消防通道，保证消防车畅通无阻。

(3)桩机作业人员与指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。

(4)施工中不宜采用易燃材料，要及时清理多余的易燃材料，运出可靠地点放置。

(5)焊、割作业点与氧与瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10cm，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。

(6)现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。

在施工开始前，应获得所要求的许可和批准，以及无论是口头的还是文字的信息应通知给施工工人或可能受到影响的公众，以确保他们了解危险并采取必要的预防措施。如果观察到将有危及工人生命或健康的危险发生、或危及公共安全，应停止该项工作直到情况得到改正。

施工人员不许在作业带内打架、玩闹、携带武器，不许带违禁药品、酒精类饮料，设置警示带，未经许可的人员不得进入警示带作业区内。进入警示带作业区内必须穿戴安全帽、防护眼镜、安全鞋、要求的工作服以及其他个人保护器材。

施工开始前必须做出告示，所有的设施和障碍物无论是空中的、地下的还是附近的都应被定位和标出，避免在施工中的无意破坏。

施工作业区内应按照消防要求配备好灭火器材，安排专人负责日常维修和保养，并培训施工人员正确操作和使用。

施工作业区内应配备足够数量的固定和移动的通信设施，以便发生危险时能够迅速通知当地安全部门。

加强临时用电管理，合理配置负荷及正确接地；夜间施工时，施工作业区内应保证足够的照明。

（2）加强宣传教育工作，全面贯彻国家有关安全生产路线方针、法令。组织人员学习集体施工的规章制度、操作规程和有关规定，强化安全教育。

（5）严格执行事故处理过程中的“四不放过”原则，对及时防止、发现安全事故的人员给予表彰奖励。对造成事故的责任人应给予处罚，甚至追究其刑事责任。

（6）定期或不定期组织拉网地毯式安全大检查，在施工期间开展两次安全周活动和一次安全月活动，发现问题及时整改。

附录1PHC管桩工程安全生产操作规程

一、柴油锤打桩机安全操作规程

1、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油、作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

2、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。

3、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

5、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

6、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。

7、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

8、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。

9、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

10、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

11、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

12、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。

13、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

14、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

15、打桩过程中，应有专人负责拉好曲壁上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

16、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

17、作业中，应重点观察上活塞的润骨油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。

18、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

19、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

20、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。

21、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。

22、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。

二、施工电工安全操作规程

电器技工必须是经一定时期专业培训，经考试合格且有劳动部门颁发的《电工操作证》人员担任。

1、电器技工必须持证上岗，并严格执行“施工一般安全规定”和“施工现场用电安全防护措施”。

2、电气工作人员应掌握电气基本知识和基本操作技术，熟悉本单位电气系统及设备情况。

3、凡带电工作均应由有实践经验的人员参加或监护。

4、参加高空作业的工作人员应带有牢固的安全带，并戴安全帽。上下传递物件时，应采取防止砸伤人员或损坏器材的措施。

5、全部停电及部分停电工作均应严格执行停电验电、监护等制度。

6、在工作进行中，任何人非经工作负责人许可，不得变更施工前所安置的一切安全措施。如：临时接地线、标示牌、防护遮拦等。

8、手电钻外皮应接地线，使用时工作人员应站在绝缘物上或戴绝缘手套。

9、电缆停止运行在一个月及以上再参加运行时，一般应用1000伏摇表测定绝缘电阻。

10、电动机合闸前应注意电动机和带动的设备上及邻近地方有无人员工作，有无杂物，保护罩是否完整。

11、电动机运行时，注意事项：

（1）电动机的电流是否超过允许值。

（2）电动机各部位温度是否合乎规定。

（3）经常保持电动机及其环境清洁。

12、运行中的电动机发生以下情况时，应立即断开电源进行检查：

（1）电动机或启动器内冒烟或发出火花。

（2）出现强烈振动或发生异常响声时。

（3）转速急剧下降或电动机温升过高时。

（4）发生两相运转或仪表指示不正常时。

13、长期未用或做备用的电动机，在使用前应摇测绝缘电阻。

14、电动机的全部自动装置（包括保护、启动、自控以及联锁装置等）应随时监视，定期检查、调整及试验。

15、手动工具的接地装置，在每次使用前应进行检查，接触是否良好，接地线有无折断现象。

16、配电箱（板）每年至少应检查两次，检查项目一般包括以下内容：

（1）所有标示是否清楚、明显、正确。

（2）空气开关的各个接点有无烧痕，弹簧的弹力是否适当，三相是否同时接触，线圈有无过热和声音不正常现象，开关和热续电器的选择与所带设备是否匹配。

电焊、气焊工均为特殊工种，除身体检查合格外，须经专业安全技术学习、训练和考试，合格者在领取焊工操作证后方能独立操作。

1、焊接场地，禁止堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，并有足够的照明和良好的通风。

2、操作场地10米以内JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程.pdf，不应储存油类或其他易燃易爆物品，临时工地若有此类物品应采取有效措施。

3、工作前须穿戴好防护用具和绝缘鞋，操作时（打渣）应带好防护镜或面罩，仰焊应扣紧衣领扎紧袖口，带好防护帽。

4、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准搭在管道和机床设备上。工作回线绝缘良好，机壳接地须符合要求。

5、高空作业应系安全带，采用防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

6、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。

7、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

JJG(浙) 130-2014 超声波燃气表检定规程.pdf附录2拟投入本工程工作的主要施工设备表

经纬仪、TDJ6E、北京

钢尺、50m/5m、北京