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JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程.pdf6.2.18泵送过程中，废奔的和泵送终正时多余的混凝土，应按预先确定的处 所，及时进行要善处理。
5.2.20当多台混凝王泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝时，应预先规定各自 的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
6.3泵送湿士的浇箱
应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动 理能力，以及周围场地大小等条件JTS／T 231-8-2018 内河航道整治建筑物模拟技术规程，预先划分好混凝土浇筑区域。
6.3.2混士的洗筑顺序，应符合下列
当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑： 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑： 5 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝士浇筑间款时间，不得超 过混凝士从搅拌至浇筑完毕所充许的延续时间： 当下层混凝士初凝后，浇筑上层混凝士时，应按留施王缝的规定处理。
6.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定
在浇筑竖向结构混凝士时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50m，且 不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架： 2 浇筑水平结构混凝土时，并不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动 布料，且宜垂直于模板布料。 3混凝土落料高度不宜大于2m
6.3.4混凝士筑分层厚度，宜为300~500mm 水平结构的混凝士瓷现厚度大子500m 时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝王500mm以上。 6.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s.～30s， 且隔20min~30min后，进行第二次复振。
3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋过密的部位，应预先编制技术措施，确保顺利 和振捣密实，在能筑混凝土时，应跟踪检查，当发现混凝土有不密实等现象，应立即
6.3.7泵送混凝土的浇筑尚应符合国家现行标准混凝士结构工程施工质量歌 GB50204的有关规定
7泵送混凝土质量控制
7.0.1泵送混凝土的原材料质量应符合国家现行标准&混凝土结构工程施工质量验收规 程》GB50204规定，并经检验合格后方可使用。 7.0.2泵送混凝士的原材料储存应符合国家现行标准预拌混凝王》GB/T14902的有关 规定，原材料的储备量应满足泵送要求， 7.0.3泵送混凝土原材料的计量充许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝士》GB/T14902 的有关计量的规定
7.0.4泵送混凝土的质量应符合本规程3.3节规定
7.0.5泵送混凝士的质量控制，应符合
混凝土的可泵性，应符合第3.3.2条的规定，满足泵送要求： 2 混凝土入泵时的期落度及其误差，应符合表7.0.5的规定： 3 混凝土强度的检验评定，应符合混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定 其他质量要求，应符合预拌混凝士》及相应标准的有关规定
表7.0.5混凝土落度允许误差
7.0.6泵送混凝士质量检查，应接国家现行标准混凝王结构工程施工质量验收规程 B50204的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝主强度质量的试件，应在浇筑地点取 样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均应符合国家现行标准混凝王强度 检验评定标准》GB50107规定
0.7泵送混凝主试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验，并按本规 2.3条的规定控制混凝士的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准普通 拌合物性能试验方法标准》GB/T50080及新择湿凝十3GB/T14902的在关规定进
.0.7泵送混凝主试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验，并按本规程第 6.2.3条的规定控制混凝士的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准普通混凝 土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080及&预择混凝土》GB/T14902的有关规定进行。 7.0.8当泵送混凝土出现泌水、离渐现象，难以泵送和浇注时，应立即对配合比、混凝 土泵、配管、泵送工艺等重新进行检查，并采取相应措施，
当泵送混凝土出现泌水、离渐现象，难以泵送和浇注时，应立即对配合比、混凝 配管、泵送工艺等重新进行检查，并采取相应措施
7.0.9应结合施工现场具体情况，建立质量控制保证体系，对材料、设备、泵送工艺、 混凝土强度等进行系统的科学管理
8.1.1与高强混凝主象送相关而文在本章未作观定的项目，应符合本规程的其他规定及国 家现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 8.1.2高强泵送混凝土的配制与施工，必须在合同中明确各项技术参数。混凝土生产和施 工单位必须有严格的质量控制和质量保证体系，通过对原材料的质量检验与控制、混凝士 配合比的确定与控制、混凝生生产和施工过程各工序的质量检验和控制，以及合格性检验 控制，使高强泵送混凝土质量符合规定要求。
8.1.3对初次从事高强度泵送混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下 进行施工
8.2.1配制高强泉送混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥：
8.2.3细骨料应使用中砂，宜选用质地坚硬、级配良好的河砂。其含泥量不应大于1%， 细度模数宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不 应少于5%
8.2.4粗骨料应选用质地坚硬的岩石，骨料母材的抗压强度不应小于混凝土强度标准值的 1.3倍。粗骨料中不得混入风化颗粒，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。 粗骨料最大粒径不应超过25mm，针、片状颗粒含量不应大于5%，压碎指标值不应大于 7%： 8.2.5配制高强泵送混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂。高效减 水剂的质量应符合《混凝土外加剂质量标准》GB8076的规定。当采用复配的泵送剂时， 其产品必须经过严格检测，并有相应质量证明书，使用前还应通过试验确认其性能及效果， 8.2.6配制高强泵送混凝士所用的胶凝材料总量不宜超过600kg/m3。用矿渣微粉作疹合料 时，掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，用粉煤灰作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总 量的30%。当采用二种以上合料复合时，掺合料总量不宜超过胶激材料总量的40%。 8.2.7配制高强度混凝士的水胶比不宜大于0.38 8.2.8高强象送混凝土的工作性和期落度经时损失宜采用复合外加剂进行调节，但复合外 加剂的掺量必须经试配决定。 8.2.9拌制高强泵送湿凝士所用的各种原材料及配合比，应严格复验、审定
8.3.1高强录送混凝士的择制，必须在具有自动计量和微机控制的搅择站（楼）进行。计 量设备的精度应满足国家现行标准《混凝士搅拌站（楼）技术条件》GB10172的有关规定 并经法定计量部门检定。每次拌制高强泵送混凝士前，应对计量设备进行零点校核， 8.3.2拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅机。
8.3.3高强泵送混凝土的搅择应采用分批投料，择和用水的加入应采用滞水工艺，并比普 通混凝土延长搅拌时间20s～30s。搅拌过程应由微机控制，自动完成。控制程序应通 过试验确定：
8.3.4高强泵送混凝士每次搅择前，应对使用的配合比、原材料的品种规格、称量计量值、 搅拌程序核对无误后，方能开机，并应做好记录。搅拌中如有交接班，应傲好交接记录。 8.3.5拌制高强泵送混凝主时，不得在同一时段内，使用同一台搅择机择制其它不同强度 等级的混溅士。 8.3.6高强泵送混凝士的入泵期落度不宜小于16cm。搅拌高强泵送混凝土必须加强目测检 查，并应按有关规定，对出机混凝土进行期落度测试和经时落度损失的测定，其值必须 合设计理
8.3.7新拌高强泵送混凝土质量的检查，应包括以下内容：
原材料的品种、规格和用量： 2 混凝士配合比、搅拌程序和搅拌时间： 3 新择混凝土的和易性、粘聚型和保水性： 4 新拌混凝土的出机期落度、浇揭现场入泵落度： 5合同规定的其它内容。 8.3.8高强泉送混凝士新拌混凝土质量的检测频率，应符合国家现行标准《预拌混凝土》 GB14902的规定，并应根据现场具体情况增加检测频率，检测要做好相应记录。
8.4.1高强泵送混凝土应根据混凝王强度等级和泵送高度选用泵的类型。混凝土强度等级 C70～C80的或泵送高度大于30m以上的高强象送混凝士宜选用固定泵进行送。 8.4.2向下泵送混凝士时，配管的倾斜度不宜大于12° 8.4.3高强混凝土浇筑成型后，应及时进行养护，保持混凝士表面湿润养护不应少于14 天，高强大体积混凝土的养护，宜采用覆盖物进行保温保湿养护。保温养护时间应根据混 凝士测温情况来确定，混凝士内部与表面的温差不宜大于25℃
表B混凝士录送的换算压力损失
录D常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系
凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系
E0.1本项试验适用于泉送混凝主施工时，测定混凝主压力泌水率。 E.0.2试验仪器采用普通混凝土压力泌水仪。 E.0.3试验可按照国家现行标准《混凝土泵送剂》进行，试样采取可按国家现行标准 预拌混凝土》有关规定进行，每三罐为一组试样。 E.0.4相对泌水率S10应按下式计算：
附录F本规程用词说明
附录F本规程用词说明
，0，为使便手在执行本规程条文时区别对待，对于要求产格程度不同的用询说明如下： 1、表示很严格，非这样做不可的用间 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3、对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。 F.02条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按...执行”或“应符合 的要求（或规定）”
F.0.1为使于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1、表示很严格，非这样微不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。 F.02条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按执行”或“应符合.. 的要求（或规定）”
中华人民共和国行业标准
应，混凝土泵送与浇筑等要求较高，且均需在施工组织设计中充分考虑，故混凝土泵送施 工应有严密的施工组织设计
.0.4混凝士泵送施工时的技术、要全、劳动保护、防火等要求，必须符合国家现行有 关标准的规定
3泵送混凝土原材料和配合比
3. 1泵送湿凝土原材制
3. 1泵送混激凝土原材料
3.1.1水泥品种对混凝土可泵性有一定影响。一般以采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥以及 广渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥为宜，但均应符合相应标准的规定。 国外一般不用矿渣水泥，但我国大量工程实践证明：对矿渣硅酸盐水泥，采用适当提 高砂率，降低期落度，掺加粉煤灰，提高保水性等技术措施，对降低水泥水化热，防止温 差引起的开裂是有利的
1.2控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，主要是防止混凝士泵送时管道堵塞。针片 颗粒含量对混凝士可泵性影响很大。当针片状颗粒含量多和石子级配不好时，输送管道 头处的管群在在易磨损或录裂，针片状赖粒一目横在输送管中，容易造成输送管堵管。 地的泵送经验表明：出现堵管事故时，针片状赖粒含量一般都在10%以上。上海展览中 北馆工程混激凝土泵送时，接日本工业标准（JIS）规范控制针片状颖赖粒含量小于10%时， 凝土能顺利泵送，故控制针片状颗粒含量不宜大于10%。确定粗骨料的最佳级配曲线的 要依据是： （1）英国悉尼·明德斯和美国J·弗朗西斯·扬二位教授提出的理论：泵送混凝土粗细 骨料的颗粒级配都应尽可能接近ASTMC33（美国材料试验协会“混凝土集料标 准技术规范”）规定级配范围的中间区域 （2）我国多个地区等地混微土泵送施工时的实际骨料级配曲线，按国家现行行业标 准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中所规定的碎石或 卵石的颖粒级配范围的中部区域。 1.3通过0.315mm筛孔砂的含量对混凝土可泵性影响很大。此值不能太小，过低输送 易阻塞。确定细骨料的最佳级配图的主要依据是：（1）英、美学者提出的理论：细骨料
准技术规范”）规定级配范围的中间区域 （2）我国多个地区等地混凝土泵送施工时的实际骨料级配曲线，按国家现行行业标 准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中所规定的碎石或 卵石的颖粒级配范围的中部区域。 3.1.3通过0.315mm筛孔砂的含量对混凝土可泵性影响很大。此值不能太小，过低输送 管易阻塞。确定细骨料的最佳级配图的主要依据是：（1）英、美学者提出的理论：细骨料 最佳级配线应尽可能接近砂的级配范围的中部区域：（2）《普通混凝土用砂质量及检验方 法标准》JGJ52的规定：（3）《混激凝土泵送剂》JC473中规定采用JGJ52标准规定的二区 级配；
3.1.3通过0.315mm筛孔砂的含量对混凝土可泵性影响很大。此值不能太小，过低输送 管易阻塞。确定细骨料的最佳级配图的主要依据是：（1）英、美学者提出的理论：细骨料 最佳级配线应尽可能接近砂的级配范围的中部区域：（2）《普通混凝土用砂质量及检验方 法标准》JGJ52的规定：（3）《混激土泵送剂》JC473中规定采用JGJ52标准规定的二区 级配：
3.2泵送混凝土配合比3.2.1在泵压作用下，混凝土拌合物通过管道输送，这是泵送混凝土的显著特点。泵送混凝土应满足可泵性要求，这是与普通混凝土配合比设计的主要不同之处。3.2.2确定泵送混凝土的配合比时，仍可采取用普通方法施工的混减土配合比设计方法，敌泵送混凝土配合比设计应符合普通混凝土配合比设计有关标准的规定。但还需考患混凝土拌合物在泵压作用下的管道输送的特点，在水泥用量、块落度、砂率等方面应予以特殊处理，并根据具体泵送条件（材料、设备、气温等）经试配确定配合比。如果缺乏经验，必要时尚应通过试泵送确定配合比。3.2.6无论何种外加剂，对水泥都存在相容性问题。原材料改变、试验条件不同，都会影响外加剂的掺量。因此，泵送混凝土所掺外加剂应符合《混凝土泵送剂》的规定。同时其品种和掺量应由试验确定，不得随意使用，以免影响混凝土质量。3.2.7泵送混凝士中适当的含气量还可起到润滑作用，对提高混凝士的和易性和可泵性有利，但含气量太大则混凝士强度就下降。一般情况下，含气量提高1%，混凝土强度下降约6%，故对含气量应加以限制。根据日本、德国及国内经验，规定用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。3.2.8掺粉煤灰的混凝土配合比设计，必须经过试配确定并应符合现行有关标准的规定，其主要理由是：（1）粉煤灰的质量对混凝土的强度影很大。我国自前因受分选技术条件的限制，一般原状粉煤灰的品质参数不稳定，不能满足结构混激凝土的要求，故需磨细并应符合相应标准的要求：（2）粉煤灰在泵送混凝土中的应用离不开“双掺技术”。粉煤灰与外加剂应相适应，且同时掺用均应达到预期效果。故掺粉煤灰时，外加剂的选用务必先通过试验：（3）粉煤灰对混凝土的早期强度、抗冻性及钢筋的防锈存在微小不利影响，敌应通过试验严格控制粉煤灰的最大掺量，合理确定粉煤灰掺量，限制其不利影响。粉煤灰的最佳掺量应根据所用水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺通过试验确定。38
4.1.1泵送混凝土的连续均匀供应是为了确保符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的规定：混凝土的供应，必需保证混凝土泵能连续工作。为此，应按工程施工组 织设计，制定泵送混凝土施工方案，在此基础上编制混凝土供应计划。影响混凝土供应计 划能否实现的主要因素是：混凝土搅拌站、搅拌运输车，混凝土泵及其他附属设备的技术 状况是否完好，上述设备的技术性能是否匹配和满足供应计划要求，以及混激土的原材料 供应情况，混凝土供应期间的气候条件和道路交通条件，混激凝土泵作业时排量的选定等。 总之，保证混凝土泵能够连续作业的主要目的就是要确保混凝土泵送浇注质量和混凝土输 送管路不因湿凝士供应中断时间过长，而发生堵塞事故。
4.1.2目前根据国家四部委的规定，非城市城区也可能在现场设砼搅拌站：禁止采用手 工搅拌的混凝士进行泵送的理由是：（1）人工择制的混凝士质量，由于计量不准确和拌合 手段不符合要求，混凝土质量不能满足设计配合比的质量要求：（2）人工搅择混减凝土的速 度不能满足当前混凝土输送泵的最低排量的技术性能，敌不能保证混减土泵送连续工作。 此时，混凝士输送管路会因混激土供应中断频率太高而发生堵塞事敌：（3）人工搅拌的混 凝士不经济且劳动强度大。
凝土的地点。交货检验系指在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。对于现场拌制的系 送混凝士供料检验，也应按《预拌混凝土》的有关规定热行
4.2.2针对我国的实际情况，尤其应注意检查租骨料质量
4.2.2针对我国的实际情况，尤其应注意检查租骨料质量
4.2泵送湿凝的拌制
4.2.4一般股混凝士在搅拌站的拌制程序，均由控制系统接已设定的投科程序投料，也可 以按混凝主配合比的设计要求，改变投料程序。外加剂滞后于水的加入，可以使水泥粒子 表面先形成水化物层以减少对外加剂的吸附量，加强硫化效果，降低混凝土落度损失。 对外加剂的器加程序，如果混微捷择站带有外加剂器加装置，就应按混士设计配合 比要求，制定投料程序并编入控制系统实现自动投料，以确保混凝士土的拌合质量。如果混 凝士拌站没有外加剂添加装置，无论采用什么添加方法，都应该按混凝士设计配合比要 求的程序添加，以确保混凝土的拌合质量，使混凝土泵送作业顺利进行。
4.2.5国内目前使用混凝土搅拌站（带周定式混凝土搅拌机）和混凝土配料站（无混凝 土搅拌装置）两种类型的设备。使用带固定式混凝土搅拌机的混凝土搅拌站自然要按其设 备技术要求的时问拌合混凝土。而运送这种混凝土采用搅择运输车时，其搅择的最短时间 应符合设备技术说明书的有关规定。使用混凝土配料站配料利用拌运输车拌制预拌混凝 土时，这种搅拌运输车必须是为拌合生料而设计的专用车型，其筒、铰刀和车辆结构均 有特定要求，其混凝土搅拌的最短时间应符合设备技术说明书的有关规定，以使保证混凝 土质量，使送混凝土作业顺利进行。
4.2.6为确保泵送混凝士符合设计配合比的准确度，必须在全部完成一种配合比的混凝 土拌制作业后，对混凝土搅拌机的拌筒进行彻底清洗、排除积水。否则，下一种配合比的 泵送混凝士质量就很难保证。
41.3.1根据《预拌混凝土》GB/T14902对运输车的要求和泵送混凝士落度一般均大于 30mm，为使泵送混激土在运输过程中不产生分层离析现象，确保泵送混凝土的质量和顺利 泉送，故泵送混凝土宜采用搅择运输车运送，
4.3.3为了保证泵送混凝土的连续供应，混凝土择车的运输能力应大于泵送量。由于 混凝土运输过程受交通条件的影响比较大，我国大中城市的交通状况比较差，尤其是繁华 的闹市区进行泵送混凝土施工，交通条件更为恶劣，因此往往会出现用此公式计算确定的 车辆台数与实际需求量不符。由于交通不畅通混凝土泵待料和施工准备条件不足造成间款 停泵，使混凝士搅拌运输车辆积压的现象也时有发生。因此建议通过通讯联络，加强车辆 调度及时解决车辆积压问题。为解决因交通不畅致使混凝土泵待料向题，应在利用上述公 式选定所需台数的基础上，宜适当安排12台储备机动车辆
段计配合比（包括用水量），而残留在混凝士土搅拌运输车中的积水，如果不清除掉，无疑 会改变混凝士的设计配合比，使混凝士质量得不到保障。同样的原因，混凝士搅拌运输车 在行使过程中，给混凝士泵喂料前和喂料过程中更不能随意往拌筒内加水。
4.3.6本条规定的目的是为确保预拌混凝土在运输及停驶中的拌合质量。目前国内使用 的混凝土搅拌运输车，有的是拌简转动单由一台发动机驱动：有的是由汽车发动机提供动 力驱动。这两种混凝土搅拌运输车，驾驶人员应特别注意拌简转动情况，以保证混激凝土在 运输过程中的质量符合设计配合比要求
4.3.8第1款是一条较为重要的规定。在混凝土搅拌运输车运输过程中，由于择筒转速受 到限制，对于已拌合混凝土，其均匀性在筒内可能发生变化：对于未拌合混凝士，它在筒 内可能得不到充分的择合。因此，为了确保泵送混凝土经过运输后能够符合设计配合比及 录送要求并保证质量，使混激土泵送作业顺利进行，混激凝土搅拌运输车应在给混激凝土泵喂 料前进行中、高速旋转拌筒，以使混凝土在拌筒内拌合均匀。关于中、高速旋转择筒的时 闻，应根据不同混凝土搅拌车的具体要求和实际泵送混凝土的作业情况而定。 第2款规定喂料时，应使混凝土保持在集料斗内高度标线以上，以避免空气进入泵 管，引起“空气锁”，导致活塞润滑不足而增加磨损
5混凝土泵送设备及管道的选择与布置 5.1混凝士泵的选型和布置
混凝土泵送设备及管道的选择与布置 5.1混凝士泵的选型和布置
5.1.3在泵送混凝土施工中，有时需确定混凝土泵的最大输送距离，以便确定其是否满 足施工要求。如具备试验条件，试验确定最可靠。否则，可参照产品的性能表（曲线）确 定：亦可按实际配管情况，利用5.1.2的规定换算成水平换算长度：根据混凝土泵的最大 压力和单位长度水平管产生的压力损失，计算最大输送距离。 单位长度水平管产生的压力损失的确定，主要可供参者的有以下几种方法
1.日本建筑学会提供的计算图表 输送普通混凝土时单位长度水平管的压力损失（10Pa/m） 表1
2.S·Morinaga公式
AP= (K,+K (1+ t
式中△Pi一每米长水平管的压力损失(Pa/m)： Y一输送管半径(m)）：
5.1.？由于楼层空间有限，所以接力泵宣用固定式混凝土泵。接力泵设置处的标高，如 为同一型号的混凝土泵，宜使上、下象的输送距离相等或接近。 由于接力泵设置在楼面上，其本身有一定重量，工作时又产生振动，所以其所处的楼 面要按动载荷进行验算，如楼面承载能力不足，则需进行加固。
5.2.4设置截止阅的且的是防止混凝土反流。
5.2.5这样布置有利于混激凝土连续、顺利地流向向下的弯管，遵避免混凝土产生堵塞。 5.2.6倾斜向下配管时，根据我国施工经验应按倾角大小区别对待，当倾角小于4°时， 与水平配管相同：当倾角为4°～7*时，斜管后续的水平管长度应为高差的5倍，或采 用增加弯管等方法增加流动阻力：当倾角大于7°时，除水平管长度大于高差的5倍外， 并应在斜管上端设置排气阀。
2.7每隔一定距离可用支架、台垫、吊具等支撑水平管，使之具有一定离地高度 更于排除堵管、装拆和清洗管道：垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑，并应 管易于拆除，以便处理堵管等故障
5.2.11防止意外爆管，混凝土喷出1
5.3.3布料设备移动布料臀架前，应检查周围是否有障碍物，以防臀架触碱障碍物，引 起重大安全事故。
5.2.2认真执行各类混凝土泵的使用说明规定，不仅能延长混凝土泵的使用寿命，而且 也能确保安全和顺利地进行泵送
6.2.4在混凝土泵启动前，应对混凝土泵的各种用油的储量、水箱中水位、液压系统是 否漏油、换向阀的磨损及接口是否严密、搅拌轴运转是否正常等关键部位进行全面检查， 且需符合要求。开机空载试运转是泵送前的一项必要工作，且应该在检查无误后进行。
6.2.5在泵送润滑水泥砂浆或水泥浆前，先泵送适量水，其作用是：第一，可湿润混凝 土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度 的损失：第二，可检查混凝泵和输送管中有无异物，接头是否严密
6.2.6新铺设或重复安装的管道以及混激土的活塞和料斗，一般都较干燥且吸水性较大。 送适量水泥砂浆或水泥浆后，能使混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁充分润滑形成一 县润滑膜，从而有效地减小混凝土的流动阻力。润滑浆的种类可根据各地经验，按本规程 选用。一般常选用与混凝土内成份相同的水泥砂浆作润滑浆。水灰比一般为0.50.6。 润滑浆的数量可根据混凝士泵的状况和管道长度来确定
6.2.8能否连续泵送混凝土，是混微士泵送施工的成败关键之 如混凝士泉的输送窖 中的混凝土超过了初凝时间减去布料入模和振捣密实所必须的时间，则因混凝土质量不合 格，将导致管道堵塞。所以当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间款泵送，但 一定要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。
2.9水箱是指汽车式泵的盛水器，活塞清洗室是指固定式泵的盛水器。如果混激 水器水量不足，轻者易使水温升高：重者会造成机械敌障，使混凝土不能连续泵
水箱是指汽车式泵的盛水器，活塞清洗室是指固定式泵的盛水器。如果混凝土泵 水量不足，轻者易使水温升高：重者会造成机械敌障，使混凝土不能连续泵送。 如果在混凝土泵送过程中，把拆下的输送管内的混凝土随使撤落在未浇筑的地 生不易清除干净，留下的混凝土一般不便振动、密实。当其超过初凝时间后，再浇 凝土两者不易紧密结合，从而会影响混凝土整体质量。
6.2.11如果在混凝土泵送过程中，把拆下的输送管内的混凝土随便撤落在未浇筑的地 方，往往不易清除干净，留下的混凝土一般不便振动、密实。当其超过初凝时间后，再浇 筑新湿凝士两者不易紧密结合，从而会影响混凝土整体质量
6.2.12当出现混凝土泵送困难时，可用木植敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢 速泵送或反泵，以消除故障，防止堵塞。用木砸敲击输送管的弯管、锥形管的目的：一是 混凝土通过这些部位比通过直管难；二是用木将这些部位的混凝土敲击松散，便于通过 管道恢复正常泵送，避免堵塞。
效果的。这两种排除方法可以避免拆除堵寒部位的管道，恢复正常泵送的时间文辅 创于顺利泵送。当发生较严重或严重堵塞时，不得不采取拆管排除堵塞的方法，但要
6.2.16向下泵送混凝土时，由于混凝土自由下落，压缩管内混凝土下面的空气，形成气 柱阻碍混凝土下落也会使混凝土产生离析，因此开始向下泵送混凝土时，要先打开输送管 上的气阀，使管内混凝土下面的空气不能形成气柱，从而使混凝土能正常白由下落。待输 送管下段的混减士有了一定压力时，关闭气阀进入正常泵送。国外有关设备要求向下泵送 混凝土前，先在管中放入海棉球。
6.2.17在混凝土泵送结束前，安排专人正确计算尚需的混凝土量，这对于顺利结束泵送 混凝土施工和保证混凝土浇筑质量是很重要的。如果在混凝土泵送结束时才发现混凝土数 量不够，再临时通知搅择站，往往会延误浇筑时间，并影响混凝士浇筑质量。
混凝土施工和保证混凝士浇筑质量是很重要的。如果在混凝土泵送结束时才发现混凝土数 量不够，再临时通知搅拌站，往往会延误浇筑时间，并影响混凝土浇筑质量。 6.2.18及时、认真处理泵送过程中废弃的和送终止时多余的混凝土，有利于保证混凝 土浇筑质量和减少浪费
6.2.19当混凝士泵送完毕时，及时清洗干净混凝土泵和输送管，有利于再次
长距离的输送管置用水清洗。对于垂直管道，也可从上向下用压缩空气吹洗管道。但 是水洗法和空气吹洗法都会有混凝土、右子和过滤器从输送管顶端飞出的危险，所以清洗 混凝士泵和输送管时，必须要有专人统一指挥，认真执行有关清洗的操作规程，以确保安 全
6.2.20当多台混凝土泵同时泵送时JTG 5142-2019 公路沥青路面养护技术规范（2019-09-01开始实施），因受现场道路和场地条件等影响，其实际泵送能力 不会相等。当混凝士泵与其它输送设备组合施工时，每台塔吊或履带吊等设备的吊运混激 土的能力与混凝士泵的泵送能力更是相差较大，但现场各台输送混凝士设备所承担的浇筑 区间之间的混凝士必须在初凝时间内相结合。一般都要求多台混凝士输送设备能同时充分 发挥输送混凝士的能力，以使尽量缩短浇筑时间。因此预先规定各台设备的输送能力、浇 筑区域和浇筑顺序，并在施工中统一指择，及时协调各台设备的施工进度，对于保证混激 土的浇筑质量和进度都是十分重要的、
7泵送混凝士质量控制
7.0.5混凝士的可泵性评价方法是一个比较复杂的向题。我国多年来泵送混凝 研究和工程实践经验表明，可通过混凝土压力沁水试验按第3.3.2条的规定控制 可泵性，以便满足泵送要求。
7.0.6评定结构或构件混激土强度质量的试块取样、制作，其目的是检验泵送到建筑物 中的混凝土是否符合设计配合比要求。现行国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规程》 B50204规定应在浇筑地点取样、制作试样，结合我国施工经验，评定泵送混激强度质 量的试块，亦应在浇筑地点取样、制作。为检验泵送入模的混凝土强度质量，应严格执行 此项规定。
，4.2以防止大流动度的高强混激土因自重而产生向下的自流现象，导致出现空穴 送输送管
上大流动度的高强混凝主因自重而产生向下的自流现象DB1310／T 262-2021 气体保护焊技术条件.pdf，导致出现空穴而堵