施工组织设计下载简介

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5.4.1.5钢筋偏位1：6以内未调好或大于1：6未技术处理不绑；

5.4.1.6露头钢筋未检查接头百分率、接头长度和错开位置不合格不绑；

5.4.1.7钢筋接头不合格不绑。

5.4.2.1基础底板、顶板、梁底采用与顶板、梁砼水泥砂子成分相同的砂浆垫块，梁、墙侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。

TB／T 3501-2018标准下载5.4.2.2钢筋保护层厚度如下表：

40（下铁）、30（上铁）

注：无上部结构的地下室顶板的上铁保护层为25mm（楼板）和35mm（梁）。

混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径。

5.4.3基础底板钢筋施工

基础底板厚450mm，为筏板基础，集水坑等加深部位。底板通长钢筋机械连接，即滚轧直螺纹接头；加深部位的钢筋做成吊筋，基础梁加密区为1/3跨长。

5.4.3.1施工工序

清理弹线→绑电梯井及集水坑钢筋→绑扎桩承台钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎防水板下铁网片、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→绑扎防水板上铁网片筋→墙、柱插筋、预埋地脚螺栓→清理、验收

5.4.3.2操作要求

（1）底板下筋前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，用红土粉弹出钢筋位置线，以及放出积水坑、墙、柱，为便于定位插筋；在墙的拐角处以及柱四角各画一个红三角，并将边线延长。

（2）根据墙体、墙体、柱位置以及地下室局部门洞口错位的柱下插钢筋位置，在底板钢筋的上铁用防锈漆作出标记，将钢筋插在底板内，插筋要保证锚固长度和上部的搭结长度。

（3）当梁与柱（墙）侧平时，梁该侧钢筋置于柱（墙）竖向纵筋之内。

（4）底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。底板采用Φ20钢筋焊制工字型钢筋马凳，马凳间距为1500mm，成梅花型布置，马凳做法下图。

中柱顶部收头做法柱机械连接接头做法

⑷预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。如图。

⑸为防止墙筋移位，在底板上下各用一根Φ12钢筋与墙、柱插筋绑牢，同时在基坑四周搭设双排外脚手架，浇筑砼时，外墙上、下部用(48×3.5钢管与墙竖筋绑扎，调整好后再与外架用扣件相连，保证其位置正确（见下图）。

5.4.4墙体、柱钢筋绑扎

5.4.4.1墙体钢筋绑扎的工作程序：清理钢筋→调直预留筋→绑柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋。

5.4.4.2在墙体钢筋绑扎前，钢筋上的砼浮浆用钢丝刷进行清理，油污采用高效洗衣粉清洗。

5.4.4.3根据墙身位置线、钢筋保护层厚度调整钢筋的位置，若局部钢筋位移大于15mm，小于60mm，则按1∶6调整到位；位移大于60mm，由技术部门提出处理意见，施工队不得私自作主。

5.4.4.4柱封闭箍筋弯钩位置应沿柱竖向按顺时针（或逆时针）方向顺序布置。柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑口相成八字型，且角部钢筋的弯钩平面与模板面成45º角，每隔400~600mm绑一道兜扣。为保证柱子钢筋的位置准确，在合模后，模板内放置钢筋定距框，控制柱子钢筋不移位。

5.4.4.5墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5.4.4.6为保证墙体双排钢筋的位置准确，采取如下措施：

5.4.4.7竖向钢筋的固定：墙体钢筋在距模板上口150mm处，放置水平固定筋（墙体水平固定筋采用Φ14钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙体竖筋位置准确。柱钢筋在距模板上口150mm处，放置一道柱箍筋，以保证柱钢筋的位置准确。

5.4.4.8钢筋的交叉节点用火烧丝绑“八”字扣，绑扎丝尾部全部朝砼里。

5.4.4.9墙体施工缝处，在钢筋网片间用齿形木模板拦设。

5.4.4.10根据保护层厚度，将塑料垫块卡在墙体水平筋上，间距600mm，然后用绑扎丝封口。

5.4.4.11抗渗砼结构内的各种钢筋、绑扎铁丝均不得接触模板。

5.4.4.12当梁与柱（墙）侧平时，梁该侧钢筋置于柱（墙）竖向纵筋之内。

5.4.4.13箍筋加密具体要求见下表：

注：（1）d为纵向钢筋的直径，h为梁截面高度。

（2）柱加密区可采用：一、二、三层柱取矩形截面长边尺寸，层间净高的1/6和500mm三者中的最大值；地下一层柱根部加密区为1/3净高。

5.4.5梁、楼板钢筋绑扎

5.4.5.1梁、楼板钢筋施工工艺流程

（1）框架梁、楼板钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→合梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→自检合格后报验

a梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。

b主次梁交接处在次梁边50mm处开始附加3根主梁箍筋，其他箍筋照常设置；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。

c梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。

d梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。

e梁底垫块为专制的水泥砂浆垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。

f楼板模板支好后，板筋绑扎前需在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。

g绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线。

h各层楼板钢筋连接均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。楼板钢筋接头位置：上铁在跨中，下铁在支座。

i框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的置于主梁上下主筋之上。

j井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上下部纵筋均布置在另一方向井字梁的上下部纵筋的上部。

5.4.2.2其他注意事项

（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。

（2）钢筋搭接长度：表中数字×钢筋直径

a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

d当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

e绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。

5.4.6特殊部位钢筋施工

5.4.6.1在楼梯模板上用粉笔画出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在休息平台的楼梯梁内（在浇筑墙砼时先在梯梁位置处预留梁豁，梁伸入墙内与楼板一同浇筑砼，梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差）。

5.4.6.2电气预埋盒的固定：埋设时为防止位置偏移，预埋盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，不许点焊主筋。

5.4.6.3楼板洞口加筋要求

5.4.6.4板上孔洞应预留，避免后凿，当孔洞直径D或宽度b（垂直于短跨方向的矩形孔洞宽度）≤300时，洞边不附加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞直径D或宽度b>300mm时，但不大于1000mm时，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配置附加钢筋，其每侧钢筋面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋总面积的一半，且不小于2Φ12。洞边加筋必须在短跨伸入支座，可延伸到支座处的附加钢筋（孔洞离两端支座较远或此方向钢筋受力较小）应延伸到从孔洞边算起不小于La。

5.4.6.5止水钢板在柱中的做法如下图：

5.4.7二次结构钢筋施工

二次结构墙体砌筑设置构造柱、抱框、圈梁、压带、过梁，构件砼强度均为C20；砌块墙与框架柱、剪力墙相交处留设拉结筋。

5.4.7.2构造柱及抱框立柱纵筋应从基础、楼盖梁板留出柱纵筋（构造柱处于梁上时留插筋，处于板上时预留洞）。

5.4.7.3构造柱钢筋绑扎工艺流程：放构造柱线→校正主筋、清粘灰→套箍筋→主筋搭接绑扎→划间距线→绑定位箍筋→绑箍筋

5.4.7.4过梁及压带钢筋绑扎工艺流程：放钢筋位置线→放箍筋→穿过梁主筋→划间距线→绑箍筋

5.4.7.5过梁截面及配筋：

5.4.8冬施期间钢筋施工

本工程根据生产计划安排，部分结构要在冬季进行结构施工。

5.4.8.2冬施期间各种机械设备，必须进行保温。

5.4.8.3钢筋在运输和加工的过程中要防止撞击和刻痕。

5.4.8.5在雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要用防火草帘子进行围挡遮蔽，焊接后的接头要避免碰到风雪。

5.4.8.6钢筋滚扎直螺纹接头加工时，要加入防冻型水溶性切削液，防止加工机械受冻破坏。

冬季具体施工方法及措施见冬季施工方案。

5.4.9雨季期间钢筋施工

5.4.9.1钢筋堆放场地要有排水措施，且钢筋要下垫木方，以防地面雨水浸蚀钢筋；做好防雨淋措施（覆盖彩条布），以防止雨水锈蚀钢筋。

5.4.9.2砼浇筑前应清理基层的积水和污物，保持钢筋表面的清洁，当钢筋表面发生锈皮时应首先除锈再进行施工。

5.4.9.3钢筋连接丝头必须戴好保护帽。

6.1严格执行钢筋绑扎“七不绑”和“五不验”制度

6.1.1钢筋“七不绑”制度，见前5.4.1

6.1.2钢筋“五不验”制度

6.1.2.1钢筋未完成不验收；

6.1.2.2钢筋定位措施不到位不验收；

6.1.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

6.1.2.4钢筋纠偏不合格不验收；

6.1.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.2钢筋施工质量保证体系

受力钢筋顺长度方向全的净尺寸

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁板受力钢筋搭接、锚固长度

6.4.1保证原材质量的措施

6.4.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001/2000质量标准和相关程序文件。

6.4.1.2钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告（材质证明）、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核、验收。

6.4.1.3钢筋原材复试合格后方可使用。

6.4.1.4按规定堆放并有好防雨、防雪措施。

6.4.2保证钢筋加工质量的措施

6.4.2.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.4.2.2如果钢筋原材取样后，如复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予标识、封存和退货，内部应做好记录，严禁用于工程中。在复试合格前不得打开捆。

6.4.3保证钢筋位置的措施

6.4.3.2为保证钢筋到位，严格控制钢筋加工的准确，连梁、暗柱主筋每400~600mm增加一道兜扣。

6.4.3.3弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度保证不小于10d。

6.4.3.4贴模筋（贴模处刷防锈漆）、胡子筋均有定位、固定措施

6.4.3.5楼板钢筋绑扎时，门洞处、施工缝处均设通长马凳。

6.4.3.6定距框要不定期检查，确保立档间距的准确性。

6.4.3.7为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。

6.4.3.9控制每一施工过程的各个操作环节，即上一道工序不合格，绝不插入下一道工序，如机械连接不合格不投入使用，墙筋绑扎不合格不进行支模。

6.4.3.10钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

6.4.4保证接头质量的措施

6.4.4.1钢筋连接接头性能、相邻接头错开的位置、距离，必须符合钢筋施工及验收规定。

6.4.4.2钢筋接头必须逐个检查，滚轧直螺纹接头经检查合格后点红油漆，对电渣压力焊接头不合格的点红油漆。整改后经复验合格才能进行下道工序。

6.4.4.3滚轧直螺纹接头现场取样后的钢筋采用绑条焊连接，双面焊搭接5d，单面10d。

6.4.4.4施工质量会诊制度

6.4.5施工队进场一周内，向项目部承报其质量保证体系。

6.4.5.1分项工程严格执行“三检制”。

6.4.5.2项目部每周二上午9：00由技术副经理组织召开现场质量会，项目部各专业负责人及施工队专业负责人必须参加，并留有记录。

6.4.5.3现场质量会主要针对后台加工及现场操作的半成品、成品质量进行检查，对出现的质量问题进行会诊，理清问题、查找原因、制定整改措施及整改期限。

7.1原材钢筋进场后，Ⅰ级钢筋堆料场场地垫木方；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋堆料场场地垫300mm厚石子及双层100mm×100mm木方，将钢筋架空堆放，场地边均设排水沟。

7.2钢筋半成品，如箍筋、墙体筋等，要分规格、部位堆放到半成品棚子，下均要垫木方子，且必须平稳，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.3钢筋绑扎时，妥善保护好基础四周外露防水层，以免钢筋将防水卷材划破。

7.4钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动，应按设计位置重新固定牢。

7.5绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

7.6浇筑楼板砼时，必须搭设操作手行走和泵管走向的马道，以免踩踏钢筋变形。

7.7浇筑墙体砼时，墙体搭结甩出的钢筋套PVC管，防止砼浆污染钢筋，同时设置责任心强的看筋人员，移位的钢筋立即调整。

7.8钢筋绑扎成成品后，禁止高处作业时攀登钢筋或将脚手架搭在钢筋上，破坏成品钢筋。

八、安全、文明施工措施

8.1.1进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。

8.1.2钢筋加工机械使用安全

8.1.2.1钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。

8.1.2.2操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

8.1.2.3钢筋加工机械要有可靠的接地，机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

8.1.2.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。

8.1.2.5钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。

8.1.2.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

8.1.2.7砂轮机的使用安全

⑴打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

⑵操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

⑶用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

8.1.2.8钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。

8.1.2.9钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。

8.1.3钢筋运输安全

8.1.3.1地下室钢筋禁止从槽坑边坡直接向槽底传递。

8.1.3.2墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

8.1.4钢筋安装时安全要求

8.1.4.1墙柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撑、上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。

8.1.4.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或楼板上，钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量≤100kg/m2。

8.2.1钢筋加工机械置于专用场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。

8.2.2钢筋半成品分规格堆放，作好标识。

8.2.3钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。

8.2.4绑扎好的钢筋应挂标识牌，明确待检、合格。

8.2.5操作工人做到活完，脚下料清。

9.1现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。

9.2在浇筑砼时避免振动钢筋。

9.3钢筋加工机械每周进行维修，杜绝漏油现象，为防止渗漏污染地面，机械下必须垫槽型钢板，板内垫沙土

9.4操作工人做到活完D幢公寓及F区、东区地下室高层住宅施工组织设计.doc，脚下料清。

为降低工程成本，合理、有效地利用现有资源，本分项工程采取如下措施：

10.1通过对钢筋接头几种连接形式的成本比较，大直径钢筋为滚轧直螺纹连接，小直径的钢筋采用绑扎连接，这样既满足设计要求，又能起到降低成本的作用。

10.2根据钢筋只有9m、12m的特点，长料、短料搭配进行下料，下料要准确，应考虑弯曲钢筋的弯曲调整值，弯曲钢筋的调整值如下表所示：

10.3钢筋下料：钢筋下料必须严格按照钢筋工长提供的翻样表下料，严禁后台操作人员和现场人员私自修改料表下料，修改料表必须经项目部专业工长同意。

10.4现场钢筋绑扎必须按料表对号入座，防止代用钢筋造成无谓损耗，一旦发生这种现象必须经查明原因，落实责任，并杜绝以后再次发生。由于钢筋代用一般是以长代短，必然会造成另一种型号钢筋的报废，从而引起无谓浪费，是现场操作中钢筋损耗率增大的主要原因之一，因此在施工中必须严格加强管理，保证后台加工的每根钢筋都能用道合适的位置。

10.5现场钢筋不能私自以大代小，这种情况一般发生在原材料短缺时，当小直径钢筋用完后，操作人员往往私自用大直径的钢筋代替小直径钢筋，而间距则不改变，造成钢筋用量的增加，遇到这种情况时，应与技术组协商，在办理洽商后进行等截面代换，防止钢筋超用浪费。

10.6现场严禁长料短用采油厂污水站改造工程施工组织设计.doc，造成料头过长，更不允许直接用原材料配制模板支撑或马凳铁，所有模板支撑均采用短料头切割，板筋马凳铁尽量使用短料头焊接使用。