施工组织设计下载简介

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XX太阳能电池组件项目（一期）安全文明施工组织设计

现场临时用电必须实行三级配电二级保护，配电房设置在靠近电源的地方，配电房内配备消防器材和操作规程以及操作记录。

⑴开关箱设置在道路畅通、干燥、无杂草、无其它杂物堆放的地方。

⑵开关箱设置在用电设备旁边DB13(J)／T 8376-2020标准下载，其距离不得超过3m。

⑶开关箱内安装可见点的电源隔离开关，同时配备漏电保护器。

⑷开关箱内漏电保护器动作电流和动作时间与前级漏电保护器的漏电动作电流和漏电动作时间相匹配，开关箱实行“一机一闸”严禁一闸多用。

⑸配电箱、开关箱在使用过程中，送电停电操作程序为：

送电程序：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备

停电程序：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电箱

⑺总配电箱、分电箱、开关箱放置处安放绝缘灭火器（干粉或四氯化碳）。

根据现场实地使用龙门架作为超设备，总进线采用架空引入，其他线路均采用电缆。

6、用电设备、线路设施的管理制度

⑴施工现场配备一名持证的专业电工，作为临时用电的管理人。

⑵现场严禁乱接乱拉者，电工有权责令其改正，不听者没收其电线及电器。

⑶总配电箱、分配箱、开关箱内漏电保护器按期检查，并做好记录。

⑷箱内损坏的电器元件及时更换。

在施工期间，实行电工值班制，全天二十四小时不离现场，及时解决电气方面的故障。

每个电气设备厂、配电箱、柜均设置重复接地接零，电阻小于10Ω。

现场配电箱、分配箱、开关箱均配制漏电保护装置。

⑶开关箱实行“一机一闸制”

⑷开关电气完好无损，装设正确、位置合理、标明开关箱用途、分路标志，名称等，由电工负责，定期检查。

⑴合理配制保护电器，对设备过载，短路故障进行可靠保护。

⑵电气装置周围不允许堆放易燃易爆品和火源。

⑶配电房配备灭火器，地面绝缘。

九、龙门架安全措施及施工方案

1、提升设备安装及使用

本工程在结构阶段使用龙门架作为垂直运输机械，装饰阶段后，使用一部龙门架作为提升设备。

①全停靠装置：每套吊拉停靠均设此装置，能承担吊拉自身以及装载物料时的工作荷载。

②设置楼层安全门和防护栏：吊栏的上料处，装设安全门和停靠栏杆，且与龙门架上下运行联锁开启装置。

④超高限位器：安装在吊栏允许提升的最大高度位置。

⑤紧急断电开关，安装在司机操行的位置，在紧急情况下，能及时切断电源。

⑥信号装置：各楼层安装声控装置，使司机与楼层工作人员相互清晰听到指令。

⑦超载装置：安装该装置，限制荷载，当荷载达到90%时，它能发出报警信号。

⑧缓冲器：吊拉底部基土上安装四个废旧轮胎作缓冲作用。

①基础：土层夯实，浇驻C20砼，厚度在200左右，表面平整。

从二层结构开始，以后每层结构浇筑砼时，均预埋四根短钢管或钢板，以便于龙门架与此联接，稳固龙门架（均采用钢管联接）

③由于该龙门架设计，卷扬机安装砼垫层底座上，必须搭设防护棚；钢丝绳在卷筒上的长度不少于三圈，卡头数量不少于3个，且方向变向。

龙门架安装好后，项目部先检查，然后按公司安全部和监理公司验收，验收敛格后，方可使用。

a、物料在吊栏均匀分布，不能超出吊栏，当长料在吊栏立放时，有防滚落措施，散料应装箱装笼，不得超载使用。

b、严禁施工作业人员乘吊栏上下。

c、发现安全装置失灵，应立即停机修复。

d、突然停电时，关闭所有开关。

e、司机须专业培训，持证上岗。

拆除区周围设围栏，悬挂警告标志，专人监护，白天作业，确保架体的自由高度在2个标准节的范围内，不允许从上向下抛掷物件。

十、施工机具安全防护措施

正确合理使用施工机具，确保机械设备正常运转和操作人员及他人安全，施工机具有平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机构、电焊机、搅拌机，在使用的过程中，按以下要求执行：

1）、机械设备位置合理、安装牢；传动带、明齿轮、砂；轮接近于地面的联轴节，转轴等危险部分均安装防护装置。

2）、各种机具做保护接零和安装漏电保护器，做到“一机一闸、一漏一箱“。

3）、搅拌机、钢筋机械、电焊机、平刨、圆盘锯皆需验收。检查安装位置，布局合理，场地平整，搭设操作棚。

4）、搅拌机的离合器、制动、钢丝绳符合规定，操纵手柄有保护装置，料斗有保险挂钩，并要正确使用，作业平台平稳牢固。

5）、平板刨有护手安全罩，不得使用与圆盘锯合用一个电机的（多功能要木工刨床）。

6）、钢筋冷拉要有防护措施，电焊机有二次空载降压保护器。

7）、手动电动工具必须有接零保护，使用I类电动工具必须戴绝缘手套。

8）、机械不得带病工作或超负荷作业。

9）、机械设备实行定人定机岗位制。

10）、起重工、电焊工、电工必须持证上岗，认真实行定机、定人、定们岗位操作并应明确各自的责任。

11）、电工设备应放在干燥处，确保电路通畅。严禁对运转中的机具进行维修、保养、紧固等工作。

12）操作前要检查机具各项部件和安全装置，并进行试运行，确认完年方可正式操作，严禁带病运转和超负荷作业。中途停电，必须立即关闭电源，下班或无人时应切断电源，锁好闸刀箱门。

13）各施工机具安装后经验收合格后方准使用。

14）各施工机具必须要有保护接零和漏电保护器。

15）圆盘锯要有护罩、分料器、防护档板等安全装置且传动部位要有防护。电焊机要有二次空戴降压保护器、防雨罩和自动开关，焊把线接头不能超过3处绝缘老化。钢筋冷拉作业区和对焊作业区要有安全防护。搅拌机要有防雨棚和作业台、操作手柄要有保险装置，料斗要有保险挂钩，传动位要有防护罩。

十一、模板工程施工方案及设计计算书

为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模进行设计计算。

本工程为六层异形框架结构，最大层高为3.9M，最大板厚为12CM，最大梁高为0.6M，最长净跨度为7.2M，宽为0.25M，离楼面为3.3M，采用自拌砼浇筑，塌落度控制在5CM+8CM之间，木模、木支撑支设。

材料：50MM厚松板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80MM的松木支撑，48×3.5钢管、扣件等材料。

作业条件：柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

1）架梁模板采用50MM厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木横担，间距830MM；侧模为18MM厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45~60度角。

2）现浇板采用，50×100松方作为主次龙骨支设，上铺18MM厚多层板，主龙骨间距80CM，次龙骨间距50CM，支撑间距80CM，下垫木版和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。

施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。

（一）模支撑抗压和稳定性计算

顶层最大层高为3.9M，根据拟定的施工工艺，及采取用自拌砼堆积厚平均按20CM计：

（1）P静=0.25×0.8×0.8×（2500+1100）×9.8=5.65

（2）P动=1/2P静=2.82KN

所以荷载P=1.2P静+1.3P动=1.2×5.65+1.3×2.82=10.45

2、采用TCⅡ级杉木作支撑，根据《木结构设计规范》可知，抗弯强度设计值fv=11N//mm2顺纹抗压强度fc=10N/mm2弹性模量E为900Mpa允许长细比[λ]为200。

1）支撑长度设计计算。多层板厚18MM，次龙骨高100MM，砼板厚120MM，主龙骨高100MM，所以长度L=h（层高）－0.018―0.1―0.2=3.9―0.018―0.12―0.1=3.662M所以计算长度Lo=L=3.662M。

2）支撑直径取dmin=8cm

其计算直径d=dmin+Lo/2×0.9％=80+3662/2×0.9％=9.65cm

其计算截面积Ao=пd2/4=3.14×9.652/4=73.1cm2

截面惯性矩：I=пd2/64=3.14×9.652/64=425.46cm4

所以I=√I/A=2.41cm

4）计算长细比：λ=Lo/I=3662/24.1=151.95＜[λ]=200

5）计算Ф值：因为91＜λ＜[λ]

所以Ф=3900/λ2=3900/151.952=0.17

6）稳定性验算N/ФAo=10.45×103/0.17×73.1×102=8.41＜kfc=1.3×10=13N/mm2稳定性满足施工要求。

7）强度验算N/AiJ=10.45×103/(1/4×3.14×802)=2.08mm2〈kfc=1.3×10=13N/mm2

（二）摸板和支撑系统计算书

本工程最大梁高为0.6M，长7.2M，宽250MM。离楼面3.3M。底板底楞木和顶撑间距为0.83M，侧模采用18MM厚多层板，立档间距围400，顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。

木材选用东北落叶松，fC=10N/mm2fv=1.4N/mm2

计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。

底模板自重1.2×5×0.05×0.2=0.06KN/M

混凝土荷重1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M

钢筋荷重1.2×1.0×0.25×0.6=0.18KN/M

振捣混凝土荷重1.2×2×0.25=0.6KN/M

ql=5.34KN/M

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以γ=0.9的折减系数

所以q=0.9ql=0.9×5.34=4.81KN/M

（2）验算底模抗弯承载力

底模下面楞木间距伪0.83M，底模的计算是一个等跨的多跨连续梁，因为摸板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：

按下列公式验算：Mmax/Wn ≤kfm

Mmax/Wn=（0.4×105）/（200/6×502）=0.48〈1.3×3=16.9N/mm2

Vmax=0.62qL=0.62×4.81×0.83=2.475Ｎ

γmax=3Ｖmax/２bh=3×2.475×103/(2×200×50)=0.371Ｎ／mm2

kf=1.3×1.4=1.82N/mm2〉0.371N/mm2

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。所以，

q=0.05+3+0.12=3.17KN/m

Wa=0.967×（qL4/100EI）

=0.967×［（３.17×8304/（100×9×103×1/12×200×503））=0.8mm

允许挠度为L/400=830/400=2.075〉0.8mm满足要求。

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。

采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22γt0β1β2V1/2和F=25H计算，并取二式中的较小值。

F=0.22×24×〔200/（5+15）〕×1×1.2×21/2=90KN/M2

即：F=25H=25×0.6=15KN/M2

振捣混凝土时产生的侧压力为4KN/M2

总侧压力ql=1.2×15+1.2×4=22.8KN/M2，选侧模18MM厚，因为立档间距为40CM，所以侧模为跨度0.4M的多跨度连续板。

化为线荷载q=0.3×0.9q1=0.4×0.9×22.8=8.21KN/M

Mmax/Wh=（159×103）/（400/6×182）

kfm=1.3×13=16.9＞7.4N/mm2

Vmax=0.62ql=0.62×8.21×0.4=2.04KN

γmax=3v/2bh=3×2.04×103/2×400×18=0.43N/mm2

Kfv=1.3×1.4=N/mm2　＞0.43N/mm2

Ql=0.4×(15+9)=7.6N/m

Wa=0.967×(ql4/100EI)=0.967×〔(7.6×4004)/(100×9×103)×(400×183÷12)〕

〔ω〕=400/400=1〉0.9（mm）

假设顶撑为圆木，小头直径为80mm，间距0.83m，在3.3m高度的中间纵横各设一道水平支撑。

所以；L0=3.3/2=1.65m

i=80/16.51/2=19.7mm

λ=L0/i=1650/19.7=83.75

已知N=4.81×0.83=3.99KN

N/An=3990/(402×3.14)=0.79N/mm2〈kfc

=1.3×10=N/mm2

N/Ao=3990/5024=0.79N/mm2〈kfc=13N/mm2

在木模板支撑系统的支设过程中，为了提高支撑刚度和稳定性，不至于收施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫地拉杆纵横拉接，中间高度应设两道水平杆纵横交叉连接，且两头与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45~60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地拉杆和剪刀撑应与立支撑用3~4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，破板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。

1、浇注混凝土时必须留置模试块与构件同条件养护，按规范要求，共中梁板结构必须达设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂梁部分必须达100%设计强度后方可拆模，拆模是必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员下发拆模令后方可拆除。

2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆柱侧模梁侧模板底模板底楞板底板模梁底支撑梁底模。

3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以背周转使用。

4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。

十二、高处作业安全防护措施

1、高处作业人员至少每年进行一次体验，特殊情况随时复检。患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病或心脏经医生鉴定患有不宜从事高处作业的其他病症的人员，不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不宜登高作业。

2、高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋，必须戴好安全帽，并系好安全带。

4、禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。

5、高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字龙门架，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下，严禁酒后登高作业。

6、在悬空和无法搭设防护设施的高处作业，必须正确系挂安全带。

7、严禁站在脚手架拦杆、阳台拦杆和墙头上操作。

8、没有可靠的安全防护措施，禁止在屋架上的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走和作业。

10、遇有六级以上强风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应禁止露天高处作业。冬季登高作业，必须及时清扫脚手架等处冰雪霜冻，并采取防滑措施。

十三、现场消防、防火措施

1、建立完善的保障体系

在施工的全过程中，建立以项目经理牵头，行政部安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合长程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上重视。

施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。现场及楼层内的临地设施经常检修，挂明显标志牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

3、加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进照相并存档。现场每位员工必须配戴胸卡，进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

十四、各工种安全技术操作规程

电焊工安全技术操作规程

电焊工必须参加培训学习，考试合格后由有关部门颁发的操作证书方可上岗作业。

电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机要设单独开关，开关应防在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

雷雨天应停止露天作业。

氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。

操作工在焊接作业时应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。

工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，并切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

起重人员安全技术操作规程

作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三——五圈。

作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。

工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。

作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物件放下。

起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应作到信号准确、宏亮和清楚。

起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低带轻放，防止倾倒。

所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

电工必须参加安全学习培训，考试合格后由有关部门颁发特殊工种操作证书，方可上岗作业。

所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁他用。

线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

电气设备所用保险丝的电流应与负荷容量相适应，禁止其他金属线代替保险丝。

施工现场夜间临时照明线及灯具，高度不应低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。

每台用点设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

普通工人安全技术操作规程

挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固臂支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

吊运土方，绳索，滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

拆除固臂支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯不得背着引打夯机。停止使用应拉闸断电。

用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡地段不得小于10米。

从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，打开车厢板应站在侧面。

油漆玻璃工安全技术操作规程

各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸的废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮的调配油料，应戴好防护用品。

刷外开窗油漆时，必须将安全带系（挂）在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应褡设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。

裁割玻璃时，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下放禁止通行。

安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。

钢筋工安全技术操作规程

制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，断切小于20厘米短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架上操作，柱筋在4米以内，质量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

张拉钢筋时，两端应设置防护挡扳，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。

拉抻或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、禁止压重物或人在上面行走。

切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

两人在高处运钢筋时，用力要均匀JJG(津) 3008-2019 行星式水泥胶砂搅拌机.pdf，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

上下脚步手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。

山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑、防止倒塌。

室内抹灰使用的木凳、金属支架，应设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。

不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚步手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

使用磨石机，应戴绝缘手套主体结构施工方案（16局） .docx，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。