标准规范下载简介
YB／T 4811-2020 热轧H型钢超声检测方法.p*fICS77.040.20 H 26
YB/T 48112020
热轧H型钢超声检测方法
热轧H型钢超声检测方法
高层住宅基坑支护工程施工方案Ultrasonictesting ofhot rolle* H section steel
中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T48112020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、河北天柱钢铁集团 有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、青海华汇检测技术有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公 同、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：孙德涛、王中学、李秀清、林光辉、孙轩、赵一臣、董莉、汤志贵、吴保桥、赵新华 李青章、桂琳琳、柴娅楠、李永锋、陈能进、赵培林、卜宜文、邢军
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、河北天柱钢铁集团 有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、青海华汇检测技术有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公 同、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：孙德涛、王中学、李秀清、林光辉、孙轩、赵一臣、董莉、汤志贵、吴保桥、赵新华、 李青章、桂琳琳、柴娅楠、李永锋、陈能进、赵培林、卜宜文、邢军
本标准规定了热轧H型钢超声检测的一般要求、检测仪器和设备、对比试块、灵敏度设定、扫查、缺 陷的测定与评定、H型钢的质量分级、检测报告。 本标准适用于厚度不小于6mm热轧H型钢（以下简称H型钢）的超声纵波检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检测第1部分：仪器 JB/T8428无损检测超声试块通用规范
GB/T12604.1界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺陷的长度thelengthof*efect 沿轧制方向缺陷的尺寸。 3.2 缺陷的宽度thewi*thof*efect 垂直于轧制方向缺陷的尺寸。
4.1H型钢超声检测应在钻孔、开槽、车斜度等机加工前进行并保证表面平整、光滑，不应有油污、腐蚀 和其他污染物。 4.2被检H型钢内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。 4.3检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测人 员可靠观察的因素。 4.4从事H型钢超声检测人员应经过培训，并取得符合GB/T9445或者同等标准的资格证书。从事 H型钢超声检测人员应取得超声专业1级及以上资格证书，签发检测报告者应取得超声检测专业2级及 以上资格证书。
以上资格证书。 4.5扫查方式可采用手动、自动方式。
4.5扫查方式可采用手动、自动方式
超声检测仪器应符合GB/T27664.1的规定。
探头的选用见表1.探头应保证有效探测区。
5.3双晶探头性能要求
双晶探头性能应符合附录A的要求。
6.1对比试块材质、声学性能应与被检测工件相同或相似，并应保证内部不存在影响检测的缺陷。对比 试块的尺寸精度应符合JB/T8428的规定。 6.2用双晶直探头检测厚度不大于20mm的H型钢时，可采用如图1所示的阶梯平底试块。 6.3检测厚度大于20mm时，可采用如图2所示的平底孔试块。对比试块形状和尺寸应符合表2和图 2的规定.对比试块人工反射体为5mm平底孔，反射体个数至少为3个
【型钢超声检测用对比试
检测厚度大于40mm时，试块可用厚代满 为减轻单个试块尺寸和重量，声学性能相同或相似的试块上的平底孔可加工在不同厚度试块上。 制作DAC曲线时.应至少包含t/4.t/2.3t/4深度附近反射体
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6.4采用自动超声检测方法时，应采用动态对比试块。动态对比试块可参照图3制作，动态对比试块边 长应平行于H型钢轧制方向，断面应平直
图2超声检测用对比试块
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7.1 基准灵敏度的确定
图3H型钢自动超声检测用对比试
应在基准灵敏度的基础上，根据实际情况计入耦合
应结合订单的具体要求，选择以下一种或几种方式进行扫查： a）A面：探测腹板端部区域，如图4所示； b）B面：探测翼缘端部区域，如图4所示； c）C面：探测整个腹板，如图5所示； *）D面：探测整个翼缘，如图5所示； e）E面：探测腹板与翼缘交界处（r角部位扫查），扫查区域为腹板中心向两侧各r十t/2，如图6所示。
图4腹板及黑缘端部区域扫查区域示意图
图5整个腹板及翼缘扫查区域示意图
8.2.1手动扫查时，探头沿垂直于H型钢轧制方向在检测面上做等间距直线或曲线扫查，扫查线间距 不超过100mm
6腹板与翼缘交界处（r角部位扫查）
8.2.2根据合同、技术协议书或图纸要求，可在H型钢两端部进行扫查。端部扫查时，H型钢两端各至 少75mm范围内应进行100%扫查。 8.2.3腹板与翼缘交界处（r角部位）应进行100%扫查，若采用双晶探头，探头焦距应等于或近似于翼 缘厚度。 8.2.4双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。 8.2.5自动检测也可沿平行于H型钢轧制方向进行
探头扫查速度应不影响检测结果，手动扫查时，扫查速度不大于150mm/s，带自动报警的仪器不受 此限制
9.2缺陷边界或指示长度的测定方法
9.2.4采用自动超声检测方法时，发现可疑缺陷后，缺陷的定量、定位应用手动方法进行。缺陷的指示 长度及边界的精确测定也用手动方法
单个缺陷的长度（宽度）按其指示的最大长度（宽度）作为该缺陷的指示长度（宽度）。
DB15／T 500.4-2020 防雷装置检测技术规范 第4部分：城市轨道交通9.4缺陷指示面积的评定规则
9.4.1单个缺陷的面积等于该缺陷的长度和宽度的乘积。 9.4.2多个缺陷其相邻间距小于相邻较小缺陷的指示长度（宽度）时，缺陷指示面积为各缺陷面积之和。
9.5密集缺陷的评定规则
在任意1m或整个检测面积内，按缺陷面积占的百分比来确定
H型钢质量分级见表3,H型钢端部区域质量分级见表4。
表4H型端部区域质量分级
检测报告至少应包含下列内容： a）本标准编号； b）工件情况：轧制批号、H型钢牌号、规格； c）检测条件：被检工件表面条件、仪器型号、探头类型、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块：
*）检测结果和质量分级； e）检测人员、签发人员的姓名及资格等级、检测日期、签发日期等。
XXX世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程施工组织设计*）检测结果和质量分级； ）检测人员、签发人员的姓名及资格等级、检测日期、签发日期等。