施工组织设计下载简介
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人工挖空灌注桩基础施工组织设计为缩短工期,保障开挖的稳定连续性,我公司拟从以下几个方面入手。
桩井开挖降排水易引起周边建、构筑物的差异沉降,为防止公害发生,指导桩井开挖过程中的降排水工作,必须对周边建、构筑物进行沉降观测。工程进场开工前,对场地周边的建筑物、城市水渠等市政设施设立沉降观测点,用高精度的水准仪配以高水平的测量工程师组织实测。沉降观测始终贯穿整个工程始末,实测次数密度在时间上实行两头疏中间密的方案。尤其集中在桩井开挖大量降排水时段。一且发现沉降异常便及时通报建方、监理会审,及时调整桩井开挖顺序及降排水措施,必要时设立地下水回灌体系,以维系周边建、构筑物地下水局部的相对平衡,从而指导桩井的有序连续开挖(详见沉降观测施工组织设计)。
本桩基工程岩土层结构复杂,地下水丰富,为避免一次性过量抽取地下水从而扰动原状土的结构强度,桩井开挖时遵循两条基本原则,其一为分批开挖原则,其二为先易后难原则。本桩基拟分两批开挖,即每批分别开各半,各批开挖桩井在空间上是跳开的。
这里需要特别强调的是第一批开挖桩与第二批桩开挖时段相隔长短的问题,并不是说待第一批桩井开挖完毕或浇灌混凝后才实施第二批开挖。为缩短工期提高进度,待第一批桩开挖硬塑粘土层几近尾声时便可实施第二批开挖,此后第一批开挖桩与第二批开挖桩可同步开挖桩井,这样有利于桩井分批开挖成桩。理由是硬塑粘土及其以上岩土层赋含的是丰富的孔隙潜水,而其下软塑粘土与石灰岩赋含的是丰富的岩溶裂隙水。而此两水尽管局部相通而却是相对独立的,上述的开挖时序尽量避免了同一时间大量抽取同一含水层的地下水,尽量维持地下水及土体的相对稳定,同时确保了施工安全,有利于提高施工进度。这样待第二批桩硬塑粘土层开挖完毕时第一批桩基本上桩井开挖完毕以便浇灌砼成桩。
桩井开挖是否能顺利进行DB65/T 4288-2019标准下载,关键看护壁工艺。本工程将根据不同的地质层及其涌水量而调整护壁工艺。主要采用钢模板素混凝土护壁及钢筋砼护壁两种,极个别地段采用钢筒护壁。
人工填土:采用与设计图完全一致的护壁工艺,每模支护长度1.00米,护壁砼为细石砼(C20)。
淤泥层:因大部为软流塑状,故采用短模支护,每模支护长度为0.50米,护壁砼同上。
硬塑粘土层:该层结构相对紧密,成孔条件好,基本上采用与人工填土相同的护壁工艺。
软塑粘土及岩溶:主要采用短模钢筋砼护壁结合钢护筒护壁工艺,对于流塑状岩土层,必须采用钢护筒护壁。本工程进度的快与慢关键取决于该层护壁工艺的施工状况。现就将该两地质层详细护壁工艺细述如下:
对于钢筋砼护壁地段,除留置泄水孔外,且须视具体情况适当增加护壁厚度与护壁砼强度,护壁砼强度为C25、厚度最大为200mm,也不宜过大,以防止护壁自重过大而滑落与增加造价,每模砼之间必须用钢筋搭接以形成护壁整体。且桩井开挖时间不能过长,以免长时间土壁松驰效应而垮方。每模高度不能大于500mm。
对于流塑状地段,则采用钢护筒护壁,钢护筒长度不宜过大,也不能太厚,以免自重过大而难以操作,当壁厚不够从而影响其强度不够时可采用内设加劲钢筋环方法弥补,从而降低工程造价。因岩溶裂隙发育,软流塑粘土含有风化灰岩碎石,这会给钢护筒沉井护壁带来很大困难,而且对于溶洞高度大、软流塑粘土厚的地段,单纯采取钢护筒护壁及钢筋砼护壁是无法完成成井的。因此施工中应采取有效措施尽量减少钢护筒护壁的使用。这些措施包括降排水和注浆等。
以上采用钢筋砼护壁时,为尽量减少拆模周期,提高生产效率,本施工队拟采用下列有效措施
a、采用早强型普通硅酸盐水泥做胶凝剂
b、使用速凝剂譬如水玻璃、缩短砼凝结时间
2-3 施工降排水措施
为确保桩井的顺利开挖及护壁的顺利施工,尤其是确保软流塑粘土及岩溶裂隙发育段的成井工艺的实施,施工中必须采取行之有效的降排水措施。降排水必须遵循两条基本准则,准则一是有利于桩井开挖,准则二是尽量减少对周边建筑安全的影响。
第一批桩井硬塑粘土开挖时便进行钢筋笼制作,主筋间距均匀排列,主筋搭接采用双面焊,搭接长度按规范,钢箍采用点焊,制作时确保笼身园度、笼身大小,确保主筋保护层厚度。钢筋笼采用吊车安放,主要控制笼身居中与笼顶标高两大指标,确保主筋保护层厚度和笼身主筋与承台的有效锚固长度。因钢筋笼为通长配筋,当桩身太长不便一次吊放时则采用数节依次绑扎,绑扎时严格按照规范要求进行,尤其确保绑扎接头长度与同一断面绑扎接头率不超过50%。钢筋笼太长难以在桩身居中定位时,必须在护壁与笼身间设置混凝土垫块。安放钢筋笼特别注意的是必须在进行桩端清碴干净、桩端封底混凝土浇筑完毕后进行,切不可肓目赶工而影响了工程质量。
本桩基单桩承载力高,且单桩承载力由桩身混凝土抗压强度及桩端灰岩端阻力共同确定,加之砼强度等级为C30、地下水奇大等因素,因此砼浇注便格外关键,本工程采用普通浇注或串筒浇注结合水下导管灌注法,即对地下涌水量较小的桩采用普通浇注或串筒浇注,反之则采用下导管灌注法。
根据设计工程量,本工程工期定为45天,具体可分解为探岩、桩井开挖、钢筋笼制作、砼浇注成桩等几个工艺流程,实际上真正占用工期的主要为桩井开挖过程(占2/3以上),探岩、钢筋笼制作安装及部分砼浇注过程都可完全并入该桩井开挖过程,实施交叉施工而不占用工期。本工程实行分批开挖、分批浇注混凝土成桩方法,本着先易后难、成井便及时浇注成桩的原则,这样尽量避免了成井后的不安全因素,但第一批桩中深超过8.5米的必须缓一步浇注,以方便用作降水井之用,用以协助第二批桩井的开挖。现编制施工进度计划表如下。
四、施工劳动资源配置计划
本工程成立独立的项目经理部,由具备地基与基础工程丰富施工经验的项目经理挂帅,下设项目总工程师一名、施工员三名、测量工程师一名、质检员一名、材料员一名、安全员一名。项目经理部组织机构见下图:
施工员(申俊)
施工员(邓克良)
测量工程师
除设立高效率的项目经理部外,我施工队将组织一批能吃苦耐劳、善打硬仗的高素质的施工队伍,其中包括探岩注浆班组六组(共24人)、桩井开挖班组48组(96人)、混凝土浇注班组30人、钢筋笼制作班组10人等。
我工程队将优选精良设备投入本工程施工,具体设备如下:
五、施工平面图
未现场踏勘、暂不编制。
六、工程质量保证措施
本工程在施工中要严把质量关,杜绝偷工减料,确保各单桩质量完好及工程质量优良,这里特从以下几点着手:
1 强化施工队伍质量意识,树立质量终身制观,加强质量教育,对质量责任观念不强的人坚决不用。
2 在施工队内部建立质量交底负责制、岗位责任制和隐蔽工程记录验收制,内部实行多级自检复查制。对质量管理得好的环节和个人予以奖励,对质量管理较差的环节和个人予以行政处罚及经济处罚,决不姑息。
3 在工程队与监理方、设计方、质监理及建设方之间形成多级质量管理监督体系,主动接受并邀请社会各方的有力质量监督与检查。
4 对各重要的质量环节派责任心强的现场施工人员严格把关。在下一工序施工之前必须确保上一工序验收合格,否则不允许下一工序的施工。
5 制定各单项技术质量控制措施及控制目标。
七、施工进度保证措施
本工程施工难度大,工期紧,为确保工程如期完成,我施工队特制定硬软两套措施确保施工进度的实施。
2-1 合理交叉作业,统畴安排施工进程,始终使桩井开挖处于连续施工状态,主要体现在:
2-2 合理利用岩土层工程地质特征及水文地质条件,主要表现在:
2-3 大胆推行新技术新工艺的实施
八、场地周边建、构筑物安全保护措施
施工场地位于郴州市健康路和国庆北路交汇处,地势低洼,周围建筑密集。根据工程地质勘察报告表明场地内灰岩岩溶发育,地下岩溶水丰富。人工挖孔桩施工时采用常规方法势必大量抽取地下水,加之爆破工作量大,直接会破坏周边地下水的动态平衡及地基土的结构强度从而对周边建、构筑物安全构成直接影响。因此基础采用人工挖孔桩时,我单位拟采取下列措施保护周边建、构筑物的结构安全。
本工程桩井开挖首先分两批进行,桩孔布置在平面上均匀布置,这样尽量避免集中在局部地段过量抽取地下水形成较陡的降水漏斗。待第一批桩井入岩爆破时方可进行第二批桩开挖,这样避免了过量抽取同一含水层的地下水。
2、桩井开挖遵循先易后难的原则
根据探岩情况,对地下工程地质条件复杂,地下水涌水量大的桩须经建方,监理方,设计方商定最终成孔工艺后再进行施工。
3、采用冲击成孔灌注桩措施
对于场地内完整基岩埋深较深,地下水量大的桩,必须采用冲击桩,直接减少地下水量的抽取。
这里主要对下列桩井实施注浆,其一是对本工程外围桩基进行逐个注浆止水,注浆地层主要针对淤泥、软流塑粘土及其岩溶,此类桩注浆必须先一步进行,尽量减弱临近场地地下水与本场地地下水的水力联系。其二是对场地中基岩埋深深、基岩岩溶裂隙发育的桩实施注浆止水,减少人工挖孔时对本桩井地下水量的抽取,以方便成桩。其三是根据探岩资料初步判断地下水岩溶水发育通道,从而对岩溶通道实施充填注浆。
在本场地与临近建,构筑物通道开挖回灌水井,回灌水井于场地周边呈环形分布,间距按5米,井径为800,护壁采用1/2红砖,开挖深度为挖至岩土结合部位。该水井集消水、蓄水双重功能,这样确保场地地下水尽量少外排,最大限度维持场地周边地下水动态平衡。
6、实施对周边建,构筑物的沉降变形观测
实施高精度沉降观测,及时掌握周边建,构筑物变形情况,为施工方案的调整伏化提供依据DLT1409-2015 发电厂用1000kV升压变压器技术规范,直接指导施工降排水。
7、灌注砼采用水下灌注措施
对地下水涌水量大的桩必须采用水下灌注法,减少地下水量的抽取。
8、进行地下水位观测及流量观测。
9、采取安全有效的爆破入岩措施
爆破时严格控制药量,爆破采用中空爆破法JT/T 270-2019标准下载,尽量减弱地震波对周边地基土的横向冲击。
1 现场施工操作人员的施工安全保证措施
九、文明施工