施工组织设计下载简介

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(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

(6)技术交底未到位不准绑扎钢筋；

公园华府二标段混凝土专项施工方案(7)钢筋加工未通过钢筋加工房验收不准绑扎钢筋。

(1)钢筋未完成不验收；

(2)钢筋定位措施不到位不验收；

(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

(4)钢筋纠偏不合格不验收；

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

9.5.4模板工程质量控制

a、为了确保砼外观质量，保证主体结构优质。本工程主体结构梁、板、柱、墙模板全部采用双面覆模胶合板;梁柱接头采用定型胶合板模板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时，要将表面用清洁剂清理干净，对于异形等复杂构件的模板，由技术组进行施工图翻样，经工程技术负责人审定后实施。

b、模板防“爆肚”措施:柱梁采用对拉螺杆控制。

c、柱头板、梁侧模按单体定型设计，预装成块，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。

d、顶板模板采用整块铺设，铺设前，先拉线校正主、次梁是否平整，以确保板面拼缝平整顺直、严密，拼缝处贴5cm宽的胶带密封。

e、模板拆除后，及时清扫在板上的砼，以保证砼外观质量。

f、梁、板、柱模板拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。

a、进入现场的各种材料，如水泥、砂、石和外加剂都必须经过实

b.砂、石子应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况随时调整配合比。施工配合比也应随季节和气温变化随时调整。

e、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。柱、墙、梁、板砼采用浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

立皮数杆、拉通线，保证砌筑灰缝均匀、饱满，表面平整；砌体与砼交接处按设计规定，拉结筋埋置正确、牢靠，长度符合规范，保证结构抗震要求。

9.5.7楼梯踏步的宽度、高度应基本一致，相差不大于10mm，无明显的顺坡、倒坡，齿角整齐，楞角线垂直与楼梯墙面，防滑条距边缘一致，垂直、高出踏面2～3mm。楼梯上做挡水线，下做滴水线，在楼梯横梁上要接通，并应采取有效措施对成品进行保护。

9.5.8加强计量管理和试验工作,砼必须经公司检测所试配并提出配合比报告,拌制时必须严格计量,并派专人过称,挂牌明确各种混合物的配合比。试验工必须按规定及时留取试件,计量器具按规定校核。

9.5.9图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。工程中涉及到的设计变更、技术核定要严格按程序办理，及时履行完善手续。

9.5.10认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理等有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

9.5.11装修大面积施工前，应先做样板，经业主和设计单位及公司技术质监部门认可后方可进行大面积施工。应特别注意细部处理，力求观感效果后，应特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面、卫生间的堵、漏、积等质量通病。

9.5.12严把关键工序质量关，如：基础、主体结构、屋面防水等，从对原材料的检验，专项施工方案措施的制定，到对工人技术交底，施工质量的检查等全过程，各级管理人员都要亲自把关。对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。

9.5.13室内外墙面抹灰前必须认真作好"打巴出柱"，冲筋要由下到上冲到顶，保证抹灰完后在同一平面上。外墙的四大角须用麻线吊线，外墙窗水平拉通，垂直应吊线控制，阴阳角要保证顺直。

9.5.14关键工序、特殊过程质量控制点：

A、 人工挖孔灌注桩施工；

B、钢筋电渣压力焊连接和直螺纹机械连接；

C、薄壁异形柱梁板砼一次性浇筑成型；

D、梁板墙后浇带施工；

E、地下防水砼挡墙施工；

F、屋面防水工程施工；

G、外墙保温、面砖粘贴施工。

9.5.15加强观感质量的检查、评定。单位工程的观感质量评定是评定优质工程至关重要一环，更该严把质量关，室内外墙面、室内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，接缝填嵌密实。平直、宽窄一致，阴阳角处理正确，要防止污染，不能有裂缝、空鼓、掉层。各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平管坡度、立管垂直度均要符合标准。各种开关、阀门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净。

8.5.16基础结构、上升主体结构施工完进行中间验收时，应先请公司质量技术部门进行初验，整改消缺后再书面通知业主、监理以及质监站进行中间验收。

9.6、工程质量通病防治措施

①柱模板的质量通病是爆模、漏浆、移位。

检查柱箍钢管是否全部紧靠模板外楞，柱箍钢管是否全部与周边板模满堂支撑连牢，第一道柱箍距柱底不大于100。

沿柱高方向双向设φ12对拉螺栓，间距600，第一排距柱底不大于150。

检查柱箍扣件螺帽是否全部拧紧。

按照已弹好的模板位置线扣好模板，检查拼缝，钢模应检查拼缝处是否满卡，拼缝处应加压缝条，竹胶板模应检查拼缝处外侧是否通长加钉子压缝木楞（50×100），内侧是否已用胶带纸封闭。

弹好柱模板位置线后，应认真进行复核。

②梁模的主要质量通病是下挠、不通直、爆模。

支梁底模前，应找准梁底模标高和拉线检查梁模位置，底模铺好后，应拉线检查。

梁模支挡立杆纵距，小横杆、侧模背楞间距不大于1200，立杆横向间距不大于700，横杆步距不大于1200。

跨度大于4m按梁按2/1000跨度长起拱，跨度大于9m的梁按3/1000跨度长起拱。

梁载面高度大于700时，应加设穿梁φ12螺栓，长向间距1000。

梁、板模支撑均应设置扫地杆。底层施工时，立杆均应垫200×400mm×50mm木板。

9.6.2钢筋工程质量通病主要是柱筋跑位，钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求，同一截面接头过多，钢筋保护层厚度不够、箍筋间距不一致。

在外伸部分加一道临时箍筋、按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木枋卡好固定、浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼。

注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度，调整值，配料时考虑周到。

配料时按下料钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对同组搭配而安装方法不同的要加文字说明。

检查钢筋保护层垫块的间距，垫块的厚度，确保保护层厚度满足设计要求。

根据配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，也可根据图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。

9.6.3、混凝土质量通病的防治措施

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）搅拌时间不够,未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。

（3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。

（4）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

（1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。

混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（1）模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）混凝土振捣不实,气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

（1）钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚、振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。

（1）在钢筋混凝土密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。

（2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋.

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。

（4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋,使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。

（1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过时早折模，碰杯棱角。

（2）表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥泥砂浆，将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

9.6.3.5、缝隙、夹层

（1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。

（2）施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

（1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m应设串筒或溜槽。

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。

9.6.3.6、缺棱掉角

（1）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。

（1）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。

（2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

9.6.3.7、表面不平整

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动。

9.7工程质量检验试验计划

9.7.1原材料检验批划分

本工程所采用的各类建筑材料如：粗细骨料(砂、石)、水泥及钢筋等材料必须进行现场取样试验；按照国家施工质量验收规范的规定对现场搅拌的混凝土和砌筑砂浆必须进行取样试验；钢筋焊接接头必须经现场取样检验合格以后才能绑扎。

原材料检验批划分按我公司企业标准《原材料取样和试验检验规定》执行。

9.7.2工序检验批划分

分项工程划分成检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。分项工程可由一个或若干个检验批组成。

检验批根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。根据本工程结构特点，基础按每次浇筑的桩或独立柱基分别划分为若干个检验批，塔楼为每层每分项工程中的每一个单项分别划分为一个检验批。

9.7.3工程施工质量验收

1)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知业主、监理、质监等单位进行验收，并形成验收文件；

2）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

3）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；

4）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测；

5）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认；

9.7.4单位工程完工后，施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

9.7.5单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

第十章、工程技术档案管理

工程档案是在施工准备及施工全过程中新形成的各种历史记录，其中主要是各职能部门、各岗位履行各自质量职能的凭据或证明，它们不但是企业技术经济资料储备，而更重要的是作为向业主或第三方质量监督机构所提供的质量保证文件。

按照《建设工程文件归档整理规范》(GB／T50328—2001)和我公司制订的《档案管理标准》及《工程档案管理办法》,工程档案资料实行谁负责施工,谁负责编制的原则。各单位工程设技术专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工程档案的管理与工程相适应并实行全过程管理。在技术交底时,要具体交待单位工程在不同阶段需编制的工程技术资料,实行跟踪管理,保证工程档案资料的及时、完整、正确。工程必须按规定整理影像资料，影像资料必须按工程进度和重点部位真实并符合有关施工验收和安全文明施工的规定。没有影像资料或影像资料不合格的，不办理竣工验收。工程竣工资料必须在竣工前整理完善，经监理审核后报重庆市经开区城建档案馆审核，经档案馆审核评定为优良，方可进行工程竣工验收。

工程档案文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、铅笔、传真件等。工程文件中文字材料幅面尺寸规格统一为A4幅面。并将部分档案资料内容采用计算机编制。

工程完工时,技术内业必须对所有档案进行全面认真的清理、复核,确保工程档案齐全完整,合符要求,然后装订成册。先后由工程技术负责人、公司技术和质量部门负责人、公司总工程师审查并签注意见和署名。经审定合格的工程档案按合同要求的份数按时报送业主。

第十一章、安全施工保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，强化安全措施，在进行施工的同时做好防护设计，实行安全动态管理及安全险难重点控制。认真执行国家有关劳动安全法规、上级安全指令、公司制度及工程安全技术操作规范，全面加强安全工作，健全管理机构。项目经理部制定安全用电的有关规定，施工现场及路口处设置明显的安全标志，引导车辆及行人安全通行。

11.1、安全施工组织管理

附图：项目部安全施工保证体系图（附后）。

队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。

(3)加强安全管理标准化

①坚持“五同时”、“四不放过”制度。

②坚持“工前安全交底，工中检查，工后讲评”的制度。

③坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工班组安全活动，并作为安全记录，对存在问题及时发出警告，限期整改。

④坚持定期检查制度，项目经理部每月两次，施工班组每周一次。

⑤项目部安全组实行定期安全例会制度。每月必须召开2～4次安全例会，例会主要内容有：

a.分析近期安全形式，查找安全工作中的主要问题；

b.通报上一时段隐患整改和违章考核情况；

c.布置近期安全工作重点和防范措施；

d.协调各作业体、分包单位之间交叉作业和配合关系，解决相互矛盾；

⑥建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。

⑦施工现场的醒目部位要设立安全警示牌。

⑧特殊工种坚持持证上岗。

11.2、安全施工保证措施

为了确保安全生产,特制定以下保证措施。

(2)抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”(安全帽、安全网、安全带)，加强对“四口“(楼梯口、电梯口、井道口、预留口)和“五临边”的设防。

(4)主体结构施工时外架和外墙装饰施工时为防止物体坠落伤人，采用落地式双排钢管外架和电动整体外架立体防护外加竹篱笆和满挂密眼绿色安全网进行全封闭。塔楼施工时，每隔10层沿周围设置一道宽3m的水平防护平台。

(5)泵机、搅拌机、振捣器、打夯机、手电钻、污水泵等手持电动工具都应装灵敏有效的漏电保护装置。

(6)塔吊必须安装限位器装置，吊钩和卷扬机安装保险装置。

(7)施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示。

(8)施工现场电源设专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源箱应上锁。

(9)塔吊、搅拌机应有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。

(10)塔吊、钢管脚手架等一切伸向高空的金属架子装设避雷针，并可靠接到接地系统上，以防施工期雷击。

(11)抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装、顶升、拆卸作业设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，防止机械事故和触电事故。

(12)人工挖孔灌注桩基础除必须执行以上措施外，还应按挖孔灌注桩施工所采取的安全措施进行施工。

(13)合理布置消防栓和灭火器材,并派专人定期检查，保证有效。

第十二章、文明施工保证措施

（2）施工现场大门口“两图八牌”齐全，各种标牌应悬挂在场内明显位置。各种管理制度均上墙。

（3）施工现场整齐美观，大门两边设门柱，高度5米。大门用钢管、钢筋及铁皮组成，上刷白色油漆防锈，中间书写企业名称标志，塑造企业形象。大门两边显眼部位悬挂“两图八牌”，大门出入口地面硬化处理，并设沉砂井，排水沟和冲洗车辆设施。

（4）施工现场暂设工程井然有序，按平面布置建造，室内外整洁卫生，各种用房管理制度张贴醒目，建筑材料、机具、设备、构件定点堆放，道路畅通，供排水系统畅通，场内平整干净。

（5）施工现场严格使用“安全三宝”，洞口临边有防护措施，施工全封闭作业，涉及到周边行人安全部位，设置可行的安全棚和标志。

（6）建筑材料堆放应有明显的标识，其材料的规格、品种、数量应清楚，堆放整齐，防潮材料应有可靠的防雨防潮房间，易燃易爆物要严格分类存放，安全可靠。

（7）实施现场封闭管理，现场管理人员应戴有明显标志工作证进行工作，施工操作人员和管理人员分色着装和戴分色安全帽。危险区域派专人佩章值班，并悬挂警示标记。

（8）施工现场各类机具设备要有验收合格挂牌标志，以及安全操作规程挂牌，操作人员持证上岗，安全保护装置齐全可靠。

（9）现场建立治安保卫制度，明确治安防范措施和责任人，设有明显的防火标志及防火制度牌，配备足够的消防器材，防火疏散道路畅通，成立义务消防队伍，消防人员昼夜轮流值班，发现隐患及时汇报处理。

附图：项目部文明施工保证体系图（附后）。

该工程安全文明施工详见《中央大街安全文明施工方案》

第十三章、环保与环卫管理措施

(1)认真学习和遵守国家和地方有关环境保护，控制环境污染的规定和政策，在施工前，制定好切实可行的环境保护措施。

(2)在施工过程中，如发现有文物、古迹及古生物化石及矿藏露出等立即停工，及时向业主、监理工程师和当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门作出处理后，再继续施工。

(5)保护好公路用地范围之外的现有绿色植被，同时在生活区内，多种植花草树木，搞好绿化工程，减少环境污染，净化空气，提高职工的生活质量。生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。

(6)控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路均采用硬化处理，对不能进行硬化处理的临时施工便道，在晴天干燥环境时，应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘迷漫。砼搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。

(7)在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，但不得引起淤积和冲刷。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。

(8)易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖。

(9)运输土石方经过公路的车辆不得污染路面，对于散落于路面的少量土石料派人及时清除。

(10)运输弃渣、弃浆不得随意倾倒，按环保部门要求经过无害处理后，运至业主指定地点抛弃。

(11)施工区域内的物料如水泥、油料、化学品等要统一堆放，严格管理，防止在雨季或暴雨天将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染，防止沉渣进入河溪。

(12)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

(13)减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

第十四章、工程成品保护施工措施

加强成品保护工作，对已完工的分部分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护，使其免遭损坏，污染及偷盗，同时制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品有奖，损坏成品受罚的制度。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

13.1胶合板模多次周转使用变形后，需经修理平整，才可继续使用，组合钢模用校模机校正过后才能用于工程中，以确保砼表面平整度。

13.2钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏钢筋，浇筑砼前必须搭设马凳。

13.3混凝土施工成品保护

(1)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋、钢管不得直接放于现浇板上。

(2)混疑土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

(3)混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

(4)为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在养护后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

13.4保护好地漏、出水口、管道口,施工时要临时封堵,免遭堵塞。

13.5抹灰前应将门窗框用塑料薄膜包扎保护，在门窗安装前及室内外湿作业未完成前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

13.6地面做完后应有专人看管，以防污染，不得在完工后的楼面上拌制砂浆。

第十五章、季节性施工措施

15.1、雨季施工措施

雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一是劳动力安排，二是作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

(1)、对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆无拖地，各种用电设备接地接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

(2)、对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

(3)、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

(4)、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。

(5)、充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

(6)、基础施工结束后，应防止地面水流入基坑。

(7)、每年雨季前和每次暴雨后，对防洪沟、排水沟、雨水明沟及雨水集水口等，应进行详细检查，清除淤积物，整理沟堤，保证排水畅通。

(8)、雨季施工工期要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

(9)钢筋对焊外搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。

(10)做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施,塔吊顺风停放。

(11)对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条。

(12)对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。

(13)高空作业系安全带，穿防滑鞋。

15.2、夏季施工措施

(1)因重庆地区夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间，并配置防暑药品。

(2)砼浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施。砼浇筑后及时加强养护,采用覆盖、浇水养护等。砼拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间。

(3)砼浇筑因温度过高，凝固时间短污水提升设备电子样本，可根据实际情况在砼中掺加不同缓凝剂，以防砼浇筑时出现施工冷缝和干缩裂缝。

(4)砌筑砂浆应随拌随砌并适当增大稠度,提高砂浆保水性及和易性,防止施工中出现脱水现象。

第十六章、施工执行的主要技术标准

依据设计施工图纸和技术文件的要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。

TB10757-2010 高速铁路电力工程施工质量验收标准《建设工程文件归档整理规范》(GB／T50328—2001)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)