施工组织设计下载简介

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（4）项目专业施工员职责

①熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业有关质量控制与施工验收有关问题。

②制定与本专业有关的施工方案，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。

③参与工程质量事故的处理，对工程施工过程中不合格部位负责查明原因明确责任，落实整改措施，并追踪纠正结果。

DB52／T 1551-2020 电梯使用管理和维护保养要求及评价规则.pdf⑥负责本专业施工技术资料的整理和提供工作。

按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，控制要点共8个方面。

①由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸会审。

②由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。

③由项目部负责编制作业指导书。

④由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。

⑤按工程质量特性要求，进行相应的检验和试验，配备必要的测试仪器，并进行验证。

⑥由项目部对关键工序进行能力验证。

⑦由项目制定资源，临时设施，环境因素等控制措施与计划。

⑧由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。

按《文件和资料控制程序》质量体系文件执行，本质量保证及质量控制要点为：

公司建立运行的全部23个质量体系程序文件和质量手册均选用，已覆盖本工程全部质量管理活动，由公司主管部门编号、登记、配发给本工程项目部，并按“受控”文件实施管理。

按《采购控制程序》以及《物质分包方评审程序》质量体系文件执行，控制要点共3个方面。

①对外物资的采购进行计划控制和质量控制。

事先编制采购质量大钢，其主要内容为：

A、技术规范、设计图纸和订货单的要求；

B、选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方，以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求；

C、关于质量保证和检验方法的协议或合同；

D、处理质量争端的规定；

E、按《检验和试验其状态控制程序》以及《检验、测量和试验设备控制程序》的规定，进行控制和管理，并进质量记录。

按《顾客提供产品控制程序》质量体系文件执行，控制要点共3个方面。

A、业主提供的产品在施工合同中约定，并由材料部门与业主方签订供货合同或协议；

B、按物质供应计划和施工进度要求供货和验收，并单独贮存、保管和标识，按《产品搬运、贮存和防护控制程序》执行；

C、经检验不合格的物质，按《不合格品（项）控制程序》执行。

按《产品标识及追溯程序》质量体系文件进行执行，其质量保证及质量控制要点为：

A、凡工程所用物质、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，材料部门和项目以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。

按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，控制要点共8个方面，其质量保证及质量控制要点为：

对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范《标准》的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上，实施工序过程控制。

编制关键工序过程的施工方案和一般工序的工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制；

施工技术交底，本工程列为重点工程，按规定要求实施；

公司→项目部→生产班组三级进行。

对关键工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工；

工序过程的技术复核和工程自检，本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管各方人员代表签字认可后才能放行和转序；

工序过程进行中的检验，以工程开工之时至竣工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本公司制订的下列主要质量体系文件进行控制。

与质量管理相关的部门和人员的《质量手册》规定；

《检验、测量和试验其状态控制程序》及（检验、测量和试验设备控制程序）；

《不合格品（项）控制程序》；

《文件和资料控制程序》；

《施工机械设备管理办法》；

《建筑施工项目管理人员安全生产管理责任制》；

《建筑工地文明施工标准》

对本工程施工生产全过程中的材料、零配件、外购、外协件以及施工过程质量进行规定的检验和试验，保证未经检验和试验以及检验、试验不合格品不投入使用、不转库，确保工程质量达到设计及合同规定要求。

B、检验和试验人员名单及职责

○材料检验：人员见商务标

○工程检验：人员见商务标

○熟悉本专业的规程规范，对进场的原材料检验严格把关，不符合标准（规范）的，一律不得入库。

○对所检验的材料，必须作好记录，且做到准确、真实，严格执行材料进场（入库）检验制度。

认真贯彻执行国家和上级颁发的有关工程质量监督检验管理的标准和规定，全面控制施工过程的质量，做好施工过程中的检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查，收集保管好现场工程的质量记录，如质量分析会议记录，不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定标准意见，认真执行施工验收规范，质量检验评定标准及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作，认真收集各种有关质量状况，积极参加有关提高质量的QC活动。

熟悉和掌握本专业规范、规程及有关技术标准，对所试验的（工程）产品，必须认真负责，并作好原始记录，试验过程中发现的问题应及时向现场项目部反映，以便能得到有效处理（解决），消除工程竣工使用前留下的质量隐患。

本计划按照施工工序对施工质量影响的不同分为三级质量控制点。

A级：影响质量的关键点，即停止检查点，未经检验或检查不合格不得进行下道工序。由监理公司、业主、施工项目经理部、质量监督站或其它有关部门（如需要配合）共同检查、确认、签证。

B级：基本点，即见证点。未经监理公司专业工程师检查、见证不得进行下道工序，检查由监理公司专业工程师、承包商质量检查员共同检查、确认、签证。

C级：一般检查监理公司专业工程师通过日常巡检进行检查，承包商项目经理部质量检查员自检并确认、签证。

对上述A级检查点，承包商自检合格后向监理公司、业主、有关单位提前一天书面报《工程报验单》及《工程材料报检单》，内容见附表1工程报检单样表，附表2工程材料报检单样表。（B级检查点只向监理公司报）

根据合同和规范要求，我们已完成工程，并经自检合格/优良，报请查验。

附件：自检资料（隐、预检记录，分部、分项工程质量评定表及质量保证资料）。

经检查质量等级：□合格□优良

□不合格□不符合同要求

本表格一式三份；施工管理单位、施工单位、建设单位各一份

工程名称：gchmch

下列建筑材料经自检试验，符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。

材料清单（材料名称、产地、规格、数量）

我证明上述材料，试验是符合/不符合规程要求，经抽验复验结果表明这些材料符合/不符合技术规范要求，可以/不可以进场在指定工程部上使用。

本表格一式三份：施工管理单位、施工单位、建设单位各一份

承包商应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。

b）未达标工程的拆除和重新施工

工程质量达不到约定标准的部分，工程师一经发现，应要求承包人拆除和重新施工，承包人应按工程师的要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因承包人原因达不到约定标准，由承包人承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。

c）因检查、检验影响施工的责任

工程师的检查检验不应影响施工正常进行。如影响施工正常进行，检查检验不合格时，影响正常施工的费用由承包人承担。除此之外影响正常施工的追加合同价款由发包人承担，相应顺延工期。

F、隐蔽工程和中间验收

a）工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，承包人进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。承包人准备验收记录，验收合格，工程师在验收记录上签字后，承包人可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，承包人在工程师限定的时间内修改后重新验收。

b）工程师不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向承包人要求，不进行验收，承包人可自行组织验收，工程师应承认验收记录。

C）经工程师验收，工程质量符合标准、规范和设计图纸等要求，验收24小时后，工程师不在验收记录上签字，视为工程师已经认可验收记录，承包人可进行隐蔽或继续施工。

无论工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，承包人应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，发包人承担由此发生的追加合同价款，赔偿承包人损失，并相应顺延工期。检验不合格，承包人承担发生的额外费用，工期不予顺延。

质检人员验证随同到货的材料试验报告，产品合格证书，产品说明书以及无损检验报告等。

材料人员验证来料是否符合规范，是否完整，是否带有正确标识及到货有无损坏。

对进货物资进行检验和试验状态的标识，并做好检验和试验记录，杜绝不合格品进入施工现场。

项目质检员负责工序质量的监督与检查，依照施工验收规范和质量评定标准，督促班组按规程规范作业和开展自检，掌握各道工序的质量要求和验收标准，严格执行工序检验制度，把好工序检验关，杜绝不合格品进入下道工序。

组织各专业工长，班组长进行分项工程质量评定与验收及分部质量评定与验收，由专职质检员核定质量等级。

由公司组织进行单位工程质量评定与验收，并将有关资料提交业主、当地质量监督站或主管部门核定。

注：A、B、C三级代表含义如下：

A……监理公司项目经理部质检站、专业工程师、施工专业队

B……项目经理部质检站、专业工程师、施工专业队

C……项目经理部专业工程师、施工专业队

P/L代表尾项清单；NCR代表不合格品报告

I、计划用于本工程的材料试验、质检仪器设备表

J、施工质量检查、试验计划

按质量体系文件《不合格品（项）控制程序》执行，控制要点共2个方面。

施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程：

发现不合格品（或不合格质量）→标识→记录→评审分析原因→隔离处置→处置后确认→填写不合格品处理报告→采取纠正措施→纠正措施

的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用、转序和交付。

不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。

按质量体系文件《纠正和预防措施实现控制程序》执行，控制要点共分3个方面。

为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生，同时对潜在的不合格因素行分析控制，防止不合格品的出现，在集团公司生产副经理主持下，质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责措施的制订或审核，项目部负责实施。

轻微或一般不合格，项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，按“三不放过”的原则进行事故分析，由项目部制订纠正和预防措施，并报公司审批后实施，由公司质安部进行有效性验证。

不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供材料，施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部技术负责人、工程部及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制定有效的预防措施，明确目标，落实责任，期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。

8）搬运、贮存、包装、防护和交付

按质量体系文件《产品搬运、贮存和防护控制程序》和《采购、搬运、贮存和防护控制程序》以及《工程竣工交付控制程序》执行，控制要点共分3个方面。

物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量，特别是木材、地砖、面砖等的防护，应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完善交接验收及贮存查验，发放手续和记录。

为保护施工过程中及工程竣工后圆满的作好产品中间交接或竣工交付，在编制本工程组织设计实施方案中。明确制订工序成品保护及竣工验收期防护的要求和责任。施工期间，由项目部编制防护措施或方案（规定防护方法，合格的材料避免交叉污染、损坏及修理方法等），报监理工程师审批后实施，并按规定进行防护措施情况的检查、验证和改进。

工程竣工验收的工作程序：

交报竣工验收申请、整编交工资料→内部竣工检验→整改消缺→递交竣工报告→竣工验收→整改完善→交接竣工等资料及保修证书。

按质量体系文件《质量记录控制程序》执行，控制要点共2个方面。

为了提供本工程质量符合规定，要求的质量体系有效运行的证据，从工程开工直到竣工交付全过程中，按程序文件规定的记录（如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等），以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。

工程技术人员应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调、同步。

本工程技术资料按要求进行分类，编目和装订，要求完整、规范，签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。

按《内部质量审核程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：

按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：

为保证本工程质量，根据本工程关键工序的要求，对施工中的特种作业人员由公司“培训中心”制定培训大钢，集中组织“二次”培训，使其作业人员均持有相应的资格证、等级证或操作证，同时，通过学习，增强其质量意识，更好地掌握提高工程质量的知识和技能，保证他们的操作水平满足本工程的规定和要求。

按《服务控制程序》质量体系文件执行，其质量保证控制要点为：

公司承建本工程的施工，除确保最终质量目标达到优良外，无论在施工过程中还是竣工交付后，均贯彻公司质量方针中“质量兴业”的宗旨，保证本工程的使用功能，最大限度地满足用户要求和合同规定的服务项目。公司副总经理主管此项工作，质安部对交工后的回访、保修服务归口管理，按本公司的规定（在保修期内）组织进行保修回访并提供常年维修服务。

按《统计技术选择与应用程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：

本工程施工过程中，针对关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和防措施或QC小组活动成果体现。

14）工程质量控制环节及控制程序

为确保工程质量目标的实现，应对工程施工中各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、施工、竣工交验等）的质量进行控制，使作业过程质量均处于受控状态下。

在本工程施工过程中，针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”“直方图”等统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其结果以施工总结、纠正和预防措施或QC小组活动成果体现。

15、质量检查检测的内容

（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

（2）工序交接检查检测。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查检测。

（3）隐蔽工程的检查检测。凡是隐蔽工程均应检查检测认证后方能掩盖。

（4）停工后复工前的检查检测。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，经检查检测认可后方能复工。

（5）分项、分部工程完工后，应该检查检测，认可签署验收记录后，才能进行下一工序的施工。

（6）成品保护的检查。检查成品保护有无措施，保护措施是否可靠。

16、质量检查检测的方法

根据国家现行的（JGJ73－91）和（GBJ300－301）的标准，现场进行质量检查检测，其方法可采取以下三种：

1）目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照。

看，就是根据质量标准进行外观目测。对面平、缝细、线直、接哜、吻口好进行目测检查、评价。

摸，就是手感检查，主要对于装饰工程中的装饰面层是否牢固、油漆和涂料是否光滑、无棚和地面是否平整等通过手摸加以鉴别。

敲，就是运用工具进行音感检查。对装饰的地面、墙面、柱面等，进行敲击检查。

照，对于难以看到或光线较暗的部位，采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。

2）实测法。通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。其检查法的手段归纳为靠、吊、量、套。

靠，是用直尺。塞尺检查墙、住、地、棚的平整度。

吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量，是用测量工具和计量仪表等检查，是否与设计尺寸相符。

套，是以方尺套方，辅以塞尺检查。对阴阳角的方正，踢脚线和墙面饰面的垂直度、方正等项目的检查。

3）试验法。根据规范要求的金属结构和重大胶接结构的试验和复试，来判断质量是否符合要求。

1、项目成本控制的形成

项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。

项目部对施工过程发生的、在项目部管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。项目部承担的成本责任与风险应在“项目管理目标责任书”中明确。

建立和完善项目管理层作为成本控制中心的功能和机制，并为项目成本控制创造优化配置生产要素，实施动态管理的环境和条件。

我项目部建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。

成本控制按下列程序进行：

①公司进行项目编制成本预测。

②项目部编制成本计划。

③项目部实施成本计划。

④项目部进行成本核算。

⑤项目部进行成本分析并编制月度及项目的成本报告。

⑥编制成本资料并按规定存档。

我公司按下列程序确定项目经理部的责任目标成本：

（1）在施工合同签订后，由企业根据合同造价、施工图，确定正常情况下的企业管理费、财务费用和制造成本。

（2）将正常情况下的制造成本确定为项目经理的可控成本，形成项目经理的责任目标成本。

项目经理在接受企业法定代表人委托之后，应通过主持编制项目管理实施规划寻求降低成本的途径，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。

（1）项目部应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。

（2）项目部应根据计划目标成本的要求，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。

（3）项目部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。

（4）项目部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。

（5）项目部应加强施工合同管理和施工索赔管理，正确运用施工合同条件和有关法规，及时进行索赔。

（1）项目部应根据财务制度和会计制度的规定，在企业职能部门的指导下，建立项目成本核算制，明确项目成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任及要求，并设置核算台账，记录原始数据。

（2）施工过程中项目成本的核算，宜以每月为一核算期。在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并在施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。

（3）项目成本核算应采取会计核算、统计核算和业务核算相结合的方法，并应做下列比较分析：

①实际成本与责任目标成本的比较分析。

②实际成本与计划目标成本的比较分析。

（4）项目部应在跟踪核算分析的基础上，编制月度项目成本报告，上报企业成本主管部门进行指导检查和考核。

（5）项目部应在每月分部分项成本的累计偏差和相应的计划目标成本余额的基础上，预测后期成本的变化趋势和状况；根据偏差原因制定改善成本控制的措施，控制下月施工任务的成本。

（1）项目部进行成本分析可采用下列方法：

①按照量价分离的原则，用对比法分析影响成本节超的主要因素。包括：实际工程量与预算工程量的对比分析，实际消耗量与计划消耗量的对比分析，实际采用价格与计划价格的对比分析，各种费用实际发生额与计划支出费的对比分析。

②在确定施工项目成本各因素对计划成本影响的程序时，可采用连环替代法或差额计算法进行成本分析。

（2）项目部应将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制写降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据。

（3）项目成本考核应分层进行：公司对项目部进行成本管理考核；项目部对项目内部各岗位及各作业队进行成本管理考核。

（4）项目成本考核内容应包括：计划目标成本完成情况考核，成本管理工作业绩考核。

（5）项目成本考核应按照下列要求进行：

①公司对项目部进行考核时，应以确定的责任目标成本为依据。

②项目部应以控制过程的考核为重点，控制过程的考核应与竣工考核相结合。

③各级成本考核应与进度、质量、安全等指标的完成情况相联系。

④项目成本考核的结果应形成文件，为奖罚责任人提供依据。

第十九章回访保修服务措施

在保修期内我公司将积极地配合业主的要求，维修所有项目，维修费用均由我方承担。

我公司对用户有进行回访保修服务的义务，为此，我们特别制定了定期巡检计划及各部门的职责、质量保证措施，具体如下：

定期（每六个月）组织对客户的走访调查，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投拆意见转到质量信息部。

对于巡检时发现的问题要及时处理，同时向公司提供顾客的反馈意见；

制定解决方案及维修服务实施计划；

组织实施回访保修工作；

负责回访保修过程中的质量检查和监督工作。

各部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。

（1）回访保修部人员均有从事门窗行业多年的经历，技术熟练，且可为各客户提供全天候服务，节假日不休息。

（2）工程通过竣工验收，物业公司接手后，我司的回访保修人员随即开展“保驾护航”行动：为本工程在小业主入住时出现的门窗方面的问题进行及时的解决；

（3）保修期间专人留驻工地新津“公园城市+全域旅游”规划建设导则(2019)，可随时解决业主可能出现的门窗工程问题；

（4）根据不同的情况，我们都尽力提供最快的维修、最好的服务，直到满足客户合理的要求。

我们每年都会对回记保修人员进行多次的技能培训与素质教育。如公司内部定期组织的技能比赛、观看商务礼仪光盘、听取专家教授的讲座等不同方式对所有员工进行教育。

第二十章施工平面总图施工总进度图施工网络图

1、gchmch施工进度横道图（附图一）

2、gchmch施工网络计划图（附图二）

3、gchmch施工平面布置图（附图三）

GB／T 39213-2020标准下载第二十一章拟分包项目及拟分包人情况