施工组织设计下载简介

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2.根据规范及设计要求在K1+234中桥0#台地基进行强夯试验，确定设计参数施工是否满足设计要求。

（1）先将表层耕植层清除，整平场地，并测量场地高程。

（2）标出夯点位置GB∕T 32400-2015标准下载，误差小于5cm，并用穿眼灌白灰法固定。

（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

（4）测量夯前锤顶高程。

（5）将夯锤吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

（6）重复步骤（5），按设计夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击。

（7）重复步骤（3）～（6），完成前四个夯点的夯击，找到最佳夯击次数。

（8）点夯的施工顺序是：从一侧开始按夯点→平夯坑→拍夯循环式完成全过程强夯。

（9）推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

（10）最后用500KN.M的夯击能满夯3遍，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。

⑴强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：

①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。

②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。

⑵夯击过程中应及时准确记录以下各项数据

①.每个夯击点的每击夯沉量、夯坑深度、开口大小。

②.每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。

③.施工纪录应妥善保管，作为施工资料存档。

根据施工设备调配计划组织进场。进场前，必须对所有设备机具进行检查、维修和保养，确保性能良好。对进场的设备及时进行安装调试，开工前应进行检查和试运转。

七、质量、技术保证措施

采取强夯法进行地基处理是为保证地基承载力能满足上部构造的要求，保证强夯施工的质量，必须有一定的管理体系，并建立健全相配套的各项规章制度，将质量目标落实到个人，确保目标能够实现。

第5、6、7、8遍地基承载力

1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm以内。

2）夯机就位垫平主车，夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心位移不得大于15cm。

3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。

4）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于24小时。

5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符合设计要求。

6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观察施工中的各种变化，发现异常及时会同有关单位、人员研究处理，并做好隐蔽工程纪录。

7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续贯入设计单点击数。

8）点夯结束进行拍夯施工，拍夯时要锤印搭接严密，严禁漏击。

9）拍夯结束后,进行夯后检测工作,并提交强夯检测报告。

10）施工纪录包括地面沉降观测(依据黄河周边地区施工经验,按6m×6m方格网测量)、夯坑沉降观测（逐个夯点进行）。每遍夯击完成后，交验施工纪录，由监理工程师和技术主管负责签收后，方可进行下道工序施工。

11）通过夯击，检测求得最佳夯击次数和最佳夯击次数时的承载力。

12）检测夯击后的含水率变化。

13）检测夯坑压实后，压实度能否达到要求。

（1）必须对全体施工人员进行安全教育，并严格执行安全操作规程。

（2）起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施1.1第一篇 建筑设计.pdf，并经常检查和保养有关部件。

（3）施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。

（4）强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。

（5）夯锤起落过程中，除起重机司机外，所有人员退到安全线以外。现场工作人员均应戴安全帽。

JJG(粤) 011-2008 停车场计时计费装置检定规程.pdf施工现场施工管理人员配备必要的通讯工具。

2.现场备有生活车作为应急使用。

3.工地设工地医疗室，备有应急药品和医疗器械。