施工组织设计下载简介

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钢筋施工方案(北京某工程参考)

4.1施工流水段的划分

钢筋工程依据施工组织设计安排进行流水段划分。（图略）

对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。

钢筋加工前，钢筋表面洁净庆元县黄麻淤安置小区建设工程落地式脚手架专项施工方案，无损伤平直、无局部弯折。如有油渍、漆和铁锈等在加工前予以清除干净。

采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢6—一级钢10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉或长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。

4.2.3钢筋弯曲成型

4.2.3.1HPB235级受力钢筋未端做180 度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。

4.2.3.2HRB335级钢筋顶板负弯规筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。

4.3.2.3.3箍筋末端做135度弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。

4.2.3.4加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。

钢筋直螺纹丝加工长度表4.2.4

标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）

4.3.1.1工艺流程：暗柱、柱位置、墙体放线→集水坑钢筋绑扎→布置南北向下部受力钢筋→布置东西向下部受力钢筋→绑扎下层钢筋→布置南北向上层钢筋→绑扎上层钢筋→暗柱、柱及墙体插筋。

4.3.1.2操作方法

（1）基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50%，通长配置。

（2）集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。

（3）钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。

（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm小于下排钢筋直径。

（6）钢筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应轧牢，绑扎钢筋十绑扣相互间应成“八”字型。

（8）底板钢筋上铁、下铁锚入梁内、墙内长度不小于35d，下排均朝上，上排均朝下。

（9）所有钢筋交错点均绑扎，显必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混泥土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（10）墙、柱在底板内插筋绑固定。

（11）塔吊基础处钢筋：塔吊穿过的板按设计要求上下铁加密一倍，浇筑混泥土时沿节边预留处足够塔接焊的初读不浇筑。底板洞口钢筋绑扎时不断开，下铁穿在塔吊第一节横档之下。塔吊拆除时把妨碍的钢筋沿塔节边切断，塔吊拆除后按设计要求搭接焊连接。

4.3.2.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。

4.3.2.2操作方法

（1）先在顶板模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm。

（2）板筋从下到上依次布置：下铁→马凳→上铁

（5）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。

（6）顶板下铁筋塔接位置在支座处，上铁钢筋塔接位置在跨中三分之一范围内，在1.3倍塔接长度内塔接接头面积百分率不超过25%。塔接长度见表2相关内容。

（7）板上留洞洞边尺寸<300mm，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。

（8）绑丝绑扎方法同底板。

墙体钢筋直径一级钢18（包括一级钢18）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用塔接。

4.3.3.2操作方法

（1）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外。

（2）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。

（3）墙内一级钢18以下竖向筋采用塔接，塔接长度不小于LdE，加强部位（地下夹层、首至三17层以上）的竖筋要求第一步出混泥土结构面LdE，第二步出混泥土结构面2×LdE+500mm，非加强部位按图纸要求第一步出混泥土结构图LdE，第二步出混泥土结构面2LdE，塔接长度见表2相关内容。

（4）墙体钢筋逐点绑扎，塔接处至少3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求塔接：

（5）墙内一级钢18以上竖向筋采用直螺纹连接，封顶钢筋采用电渣压力焊。直螺纹（电渣压力焊）接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高于第一步35d，相互错开。

（7）墙体竖向筋锚固长度45d，锚入版板内。墙体水平筋锚固长度40d，如图所示：

（8）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。

（9）墙体竖筋在浇筑混泥土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。

（10）墙体钢筋遇到门洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。

4.3.4.1工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4.3.4.2操作方法

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

（2）本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm，第二步与第一步错开≥35d。第一步直螺纹套筒接头在同一平面上。

（3）竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开，柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d，相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。

（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。

（5）绑扎时，柱第一道箍筋距楼面5cm（当于墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。

（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋应向下移让，移让后的箍筋应满足设计间距要求。

（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋筋弯入有梁或墙的一侧。

（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。

（9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。

4.3.5.1工艺流程

在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层

4.3.5.2操作方法

（1）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋：

（2）墙边连梁伸进墙内35d。当连梁的纵向钢筋直锚≥35d时可以直锚。

（3）洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm。

（4）除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根，距洞边100mm，顶层距洞边35d（d为连梁主筋最大直径）范围内quanbu绑扎箍筋，箍筋间距150mm。

（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。

（6）当两连梁相邻端之间距≤90d时，主筋的直径相同，则两连梁的注筋拉通设置。L/H<2时，按设计要求加斜筋。

4.3.6.1工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4.3.6.2操作方法

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

（2）本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）

（3）绑扎时，柱第一道箍筋距板面5cm。基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密≥Hn/3，人防层顶板、地下二层顶板加密区为与框架柱相交的相框梁高范围+板上加密区+梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均为Hn/6、hc、500mm中最大值。（Hn为柱净高，Hc为柱长边尺寸）

（4）柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d。

（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。

（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，入冲突时箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。

（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。

（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。

（9）柱主筋为绕筑混泥土时采用塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。

（10）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并牢固。定位卡形式见下图：

4.3.7.1工艺流程：

防箍筋→主梁下层纵筋→在主梁摸上口铺横杆数根→主梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层

防箍筋→次梁下层纵筋→在次梁摸上口铺横杆数根→次梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层

4.3.7.2操作方法

（1）计算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在梁模内。

（2）先在梁底模上排好纵筋位子，用粉笔做好标记

（3）紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。

（4）在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。

（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。

（6）次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

（7）梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接，Ι级接头。

（8）框架梁主筋锚固方式按照《混泥土结构施工图》00G101有关规定。

4.4主要钢筋连接工艺

4.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接工艺

4.4.1.1工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验

4.4.1.2操作要点

（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩表表4.4.1.2

（3）做标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4.4.2电渣压力焊连接工艺

4.4.2.1连接工艺

（1）封顶的墙、柱主筋采用电渣压力焊，选用焊剂的直径与所焊钢筋直径相适应。焊连接具有足够刚度，同时电压表、时间显示器配备齐全。

（2）焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧，不得晃动。

（3）引弧采用直接引弧法。

（4）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出溶化的金属和熔渣。

（5）接头焊毕，要过一段时间后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，随时查看焊包是否均匀，凸出钢筋表面要求≥4mm。

4.4.3接头力学性能检验

（1）以300个同级别，同规格接头为一批。

（2）以每一楼层或施工区段300个同级别，同规格接头为一批，不足300个接头的仍为一批。

（3）每批从成品中随机切取3个试件做伸拉试验。

（4）拉伸试验试验结果，3个时间的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

5.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混泥土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；

5.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体时，对一、二级钢抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

5.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值应符合下列规定：

5.1.3当发现钢筋脆断。焊连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验；

5.2钢筋加工、连接、成型标准

5.2.1钢筋加工的允许偏差（mm）表5.2.1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺连量续三挡取其最大值

钢尺量两端、中间各一点取最大值

绑扎钢筋箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三挡取其最大值

梁、板受力钢筋塔接锚固长度

5.2.3电闸压力焊质量要求表5.2.3

突出钢筋表面的高度≥4mm.

6.1原材进场后用彩布覆盖，避免淋雨生锈。

6.2涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。

6.3钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部。

6.4混泥土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。

6.5楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混泥土前保持原有形状，混泥土浇筑时搭设临时跳板，泵管和作业人员不得踩压钢筋。浇灌中如有变形派钢筋专业门负责修理。

6.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.7在浇筑混泥土时将钢筋临时套以塑料管，避免污染。

6.8安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

7.1.1施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规格，杜绝事故发生。

7.1.2施工作业中使用好“三宝”，即进入现场一律带安全帽，高空作业系好安全带，施工爬架外、立面内侧挂安全网。

7.2.1材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。

7.2.2施工机械放置合理、有序。

7.2.3施工区同生活区须隔离，划分责任区，分片包干到人。

7.2.4及时清楚现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。

7.3.2健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设2～3人巡逻。

7.3.3按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。

7.3.4施工现场留消防通道，设立标志牌。

7.3.5施工现场禁止吸烟。

7.4.1防止噪音污染。钢筋进场轻拿轻放，选用噪音低的机械设备，设置必须的围栏护栏，以阻断噪音。

7.4.2钢筋加工机器修理过程中产生的粘油棉沙收集统一处理。

7.4.3对料场、后台加工厂的铁锈、灰尘等及时清扫，防止大风天气时造成粉尘污染。

7.4.4施工区域派人定时洒防止扬尘起灰。

7.4.5夜间施工时，照明只得照射工作区域，不得影响居民休息。

7.5临时用电安全措施

7.5.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检验记录存档备查。

7.5.2配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关项外观完整、牢固、防水、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

7.5.3独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

7.5.4手扶电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

7.5.5电焊机应单独设开关，点焊机外壳做接零或接地保。一次线长度不大于5m，二次线不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

7.5.6非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。

7.6.1所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带“病”工作，非专业人员不得操作机械。

7.6.2大型机械的安装必须符合规格要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

7.6.3卷扬机均塔设有防砸、防雨的专用操作棚，并有防弹跳装置。

7.6.4砂轮机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。

7.7环境卫生管理措施

7.7.1建立健全各种卫生管理制度，划分卫生管理责任区，分片包干、定期组织检查落实。

7.7.2后台加工场地保持清洁，无积水，加工废料集中堆放。

7.7.3设置明显防火标志牌，消防制度和消防提示标志木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺.doc，禁止现场吸烟。

7.8施工现场材料管理措施

7.8.1料具按施工平面图指定位置分类码放整齐，场地平整实，有排水措施，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

7.8.2采用必要的防雨、防盗措施。

7.8.3钢筋合理使用，优材不得劣用。

7.8.4工人操作做到活玩脚下清。

7.8.5现场无长流水、无长明灯。

7.8.6合理使用钢材，避免乱截钢筋XF 1131-2014标准下载，下脚料要清理回收。

7.8.7材料管理严格，进出场手续齐全。