施工组织设计下载简介

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天洋城模板施工方案(47项目）

5.1.1.1.技术性能必须符合相关质量标准。

5.1.1.2.外观质量检查标准

GB／T 35220-2017标准下载5.1.1.2.1.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

5.1.1.2.2.公称幅面内不得有板边缺损。

5.2模板安装质量标准

5.2.4模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

5.2.4.1.保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2.4.2.基本项目

5.2.4.2.1接缝宽度≤1.5mm

5.2.4.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。

5.3模板工程质量控制

5.3.1质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任人进行核定。

5.3.2质量控制注意点

5.3.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

5.3.2.2混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

5.3.2.3所有接缝处加粘海绵条。

5.3.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

5.3.2.5柱、墙模下加垫软塑料管，以防漏浆。

5.4大模板冬施技术支持：

5.4.1使用早强水泥或掺早强剂、抗冻剂。

5.4.2在混凝土塌落度相同的情况下，掺入减水剂能减少水的用量。

顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用现场拌制油性脱模剂，脱模剂的拌制采用机油与柴油按2：8的比例拌制，严禁使用废机油。

脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：

脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。

模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。

模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。

模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。

模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。

6.1.在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数。

6.2.不得放置好的木模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或距割。

6.3.根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量减少拼缝。

6.4.安装多余扣件，不得乱丢乱放。

6.5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边放到料斗里。

6.6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清楚的模板应重新标识。

7.成品保护措施、安全、文明、环保施工

7.1.登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

7.2.周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、TLC立杆管应外包安全网。

7.3.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

7.4.装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。

7.5.高处作业，操作人员应挂上安全带。

7.6.拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，拆模应按工艺执行，并在确保强度达到以后方可大面积拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

7.7.模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

7.8.大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

7.9.大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

7.10.平模存放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。

7.11.大模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙或其他部位随意存放。

7.12.大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面用C15细石混凝土硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。

7.13.模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

7.14.模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

7.15.安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。

7.16.拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

7.17.在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

7.18.当风力为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。

7.19.雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

7.20.文明施工，统一指挥。

7.21.为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保高效。

7.22.噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB、夜间<55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。

7.24.模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。

7.25.作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

7.26.整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

7.27.未经项目部允许，施工队不得对模板擅自打孔、打眼和焊接构件。否则项目部将对责任人处以500元罚款。

(H为墙体的高度，在此按照本工程最高部位计算)

取二者之间的最小值为：

混凝土浇注的有效压头高度为：

倾倒混凝土时产生的荷载：(选择倾倒量大于0.8m3的方式)

荷载组合为1.2*F51.51+1.4*f＝70.212KN/m2

8.1.1面板验算（取6015平板计算）

8.1.1.1强度验算：（按照三跨连续梁的简化形式计算）

将面积荷载转化为线荷载：

8.1.1.2挠度验算:

8.1.2穿墙螺杆验算

墙体采用穿墙螺栓固定，穿墙螺栓采用一级Φ12钢筋，两端套丝。间距为700*400mm

8.1.3内钢楞验算：按照三跨连续梁计算简图计算

8.1.3.1强度验算

8.1.3.2挠度验算

I=12.19*104mm4

W=5.08*103mm3

①模板结构自重标准值：0.75KN/m2

②新浇砼自重：24×0.3=7.2KN/m2

③钢筋自重：1.1×0.3=0.33KN/m2

④振捣时的水平冲击力：2.0KN/m2

⑤倾倒混凝土时的水平荷载：2.0KN/m2

⑥施工人员及施工设备荷载标准值：

验算面板及次龙骨：2.5KN/m2及集中力2.5KN（取二者之间的较大数值）

验算主龙骨：1.5KN/m2

验算支柱：1.0KN/m2

8.2.2面板验算（取1m宽度验算）

8.2.2.1强度验算：

8.2.2.2挠度验算：

8.2.3.1强度验算：

（此龙骨选用两种摆放方式：立着放为第一种，横着放为第二种

其中第一种摆放方式的强度满足要求，第二种摆放方式强度不满足要求

8.2.3.2挠度验算：

8.2.4主龙骨验算((主龙骨间距为1200mm，立杆在主龙骨方向上间距为900mm)

8.2.4.1强度验算（按简支计算）

故强度满足要求。（如果将立杆间距改成1200mm时，主龙骨强度验算不合格）

8.2.4.2刚度验算

8.2.6对于板厚度为180mm、140mm、120mm三种

8.2.6.1荷载计算：（取200板厚进行验算）

①模板结构自重标准值：0.5KN/m2

②新浇砼自重：24×0.2=4.8KN/m2

③钢筋自重：1.1×0.2＝0.22KN/m2

④振捣时的水平冲击力：2.0KN/m2

⑤倾倒混凝土时的水平荷载：2.0KN/m2

⑥施工人员及施工设备荷载标准值：

验算面板及次龙骨：2.5KN/m2及集中力2.5KN（取二者之间的较大数值）

验算主龙骨：1.5KN/m2

验算支柱：1.0KN/m2

对于板厚度为180mm、140mm、120mm顶板，其次龙骨间距不变，改变其主龙骨间距，将主龙骨间距变为1500，立杆间距为1500*1200mm

8.2.6.2主龙骨验算

1、强度验算（按简支计算）

故立杆稳定性满足要求。

由于本工程中梁的截面尺寸较小，截面尺寸为250*400、250*450、200*400等，可根据以往施工经验及相应的构造要求设计梁模板。

8.4地上大模板稳定性验算

已知：层高为2800mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2根[10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30﹑砼自重标准值Y=24KN/m3，混凝土塌落度18cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。

模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。

8.4.1模板侧向荷载：

F=0.22γcβ1β2ν1/2*250/(T+15)

=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15)

=50.92KN/m2

F1=50.92*1.2=61.1KN/m2

有效压头高度：h=61.1/24=2.55m

2.混凝土倾倒力标准值：4KN/m2

其设计值:4*1.4=5.6KN/m2

由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。

取1m宽的板条为计算单元

F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2

q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm

Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm

则:Wx=1/6*1*62=6mm3

所以:δmax=Mmax/(γxWx)=366.26/1*6=61.04N/mm2

Vmax=KVql4/100EI

q=0.046308N/mm

I=300*63/12=5400mm4

Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500）

Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm

q=0.05448*300=16.34N/mm

Wx=23.5*103mm3

Ix=101*104mm4

δmax=Mmax/(γxWx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)

=106.79N/mm2

q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm

Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104)

=0.08<[V]=300/500=0.60mm

λ=300/1150=0.26

=1.21mm<[V]=1150/500=2.30mm

q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm

用弯矩分配法及叠加法求得:

MAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mm

MBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm

MB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm

故:Mmax=MB支=9.69*106N.mm

2根[10#Wx=79.4*103mm3

Ix=396.6*104mm4

δmax=Mmax/(γxWx)=9.69*106/(1*79.4*103)

=122.04N/mm2

q=0.05448*1150=62.652N/mm2

Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104)

=0.078mm<[V]=150/400=0.375mm

=1.18mm<[V]=1150/400=2.875mm

8.4.5穿墙螺栓计算

N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N

An.f=560.6*170=95302N>67450N

（1）.吊环承载力计算

[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N

PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N

N/He.Lw≤βf.ffw

（28899/4）/（4LW）≤1.0*160

8.5车库独立柱模板验算

本工程车库独立柱尺寸650×650mm，模板采用15mm厚木胶板和100×100mm方木制作成定型模板，柱箍采用10#槽钢,模板支撑设置3道钢管，并与地锚固定。

（1）混凝土最大侧压力计算：

F1=0.22γCt0β1β2υ1/2=0.22×25×(200/25+15)×1×1.15×31/2=54.77kN/m2

F2=γCH=25×3.6=90.0kN/m2

取最小值Fa=54.77kN/m2有效压头高度h=Fa/γC=2.2m

（2）混凝土侧压力设计值：

F=Fa×分项系数×折减系数=54.77×1.2×0.9=59.15KN/m2

（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载:查表取4KN/m2

荷载设计值为：4×1.4×0.9=5.04KN/m2

F/=59.15＋5.04=64.19KN/m2

2）15mm厚木胶合板：以1米为一计算单元，计算简图为连续梁，如下图

E=0.75×107KN/m2I=2.81×10－7m4W=bh3/6=3.75×10－5m3

化为线均布荷载：q1=F/×1.0=64.19KN/mq2=F×1.0=59.15KN/m

抗弯强度验算M=0.10q1l2=64.19×0.32=0.58KN.m

挠度验算ω=0.677q2b4/100EI=0.677×59.15×0.34/100×0.75×2.81=1.17mm

经验算符合强度要求，挠度也在允许范围内。

3)竖向背楞验算：E=1.0×107KN/m2I=0.83×10－5m4

W=bh3/6=1.67×10－4m3

均布荷载q1=F/×0.3=19.26KN/mq2=F×0.3=17.75KN/m

抗弯强度验算Mmax=qb2/8=19.26×0.452/8=0.49KN.m

挠度验算：ωmax=0.677ql4/100EI=0.677×17.75×0.454/1002×0.83

=0.06mm<[ω]=l/400=1.125mm。

经验算符合强度要求，挠度也在允许范围内。

4)柱箍验算：柱模板采用拉杆控制截面距离，间距同柱箍。

E=2.06×105N/mm2I=2×12.19×104=24.38×104mm4，W=2×5.08×103=10.16×103mm3

DB34／T 2868-2017 高速公路中小梁桥安全性评估规程集中荷载P1=F/×0.9×0.45/3=8.67KN

P2=F×0.9×0.45/3=8.0KN

抗弯强度验算Mmax=0.333Pl=0.333×8.67×0.6=1.73KN.m

抗弯承载能力σ=M/W=1.73/10.16×10－6=170N/mm2<[σ]=205N/mm2

消防工程施工工艺挠度验算ω=1.466Pl3/100EI=1.466×8×0.63/100×2.06×24.38

=0.5mm<[ω]=B/500=1.8mm。

经验算符合强度要求，挠度也在允许范围内。