施工组织设计下载简介
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钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案本工程施工人员编制40人，各工种人员配备详见劳动力配备
素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
(1)以桩位中心为基准CECS116-2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程及条文说明.pdf，埋设十字定位桩。
(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
(4)复核桩位，插上钢筋。
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
(1)钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
920钻进技术参数： a压力：钻具自重；
b泵量:108m3/h。
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→
泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。
3)淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
4)中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
5.不良地质现象的处理方案
(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
5.2.4.3钻孔桩成桩工艺
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度＜50mm。
(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
(5)拔出护筒，回填桩孔。
5钻孔灌注桩的主要技术措施
首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬
仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
5、钻进⑨2砾砂及⑾圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。
6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。
10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
6钻孔灌注桩质量安全保证措施
6.1质量保证技术措施
(1)钻孔质量保证措施
a桩位定位质量保证措施
1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转
盘中心与孔位中心重合。
1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
c桩径和桩形保证措施。
1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d桩端进入持力层保证措施
1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施
1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。
1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4).钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。
5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。
1).导管离孔底距离0.3～0.5m。
2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。
4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
6.2质量保证组织措施
1.加强内部管理，明确创优目标
有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。
2.严把“五关”，确保工序质量
a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。
b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。
c把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。
d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。
(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。
(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。
采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。
护筒与桩位中心偏差≤3cm。
护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。
护筒埋设深度：0.8～1.5m，护筒高出地面：15～20cm。
钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。
中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。
严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。
按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。
孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。
钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。
主筋间距：允许偏差±10
两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。
垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。
管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。
导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。
先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。
必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。
砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。
砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18～20cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。
7原材料和设备保证措施
1.项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。
2.本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。
3.钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。
4.及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。
5.焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。
2.开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。
3.项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。
4.遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。
5.公司备用钻孔桩机及配套设施二台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。
8.1在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。
8.2加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。
1.加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。
2.加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。
9工程质量问题处理措施
1.开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。
2.粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。
3.提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。
1.钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。
2.及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。
3.配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。
4.加强工序之间配合，减少停歇时间。
1.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。
2.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。
3.及时清理循环池，确保泥浆的含砂率≤8%。
1.开孔前机台抄平，三点对中。
2.在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。
CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》.pdf3.必要时配加重钻杆。
1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2.钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3.桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。
4.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。
9施工与业主、监理的配合措施
1.定期开施工协调会，并邀请业主、监理参加，作好会议纪要，并必须根据业主、监理协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。
2.施工过程中，要服从业主及监理的指导与管理，对于业主与监理提出的批评指导意见及时签收加以切实有效的落实河口村1号特大桥门式桥墩支架施工方案，并将落实情况及时报送，隐蔽工程应及时经监理验收签字才可进入下一道工序。
年月日