施工组织设计下载简介

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本工程基础设计为墙下条形基础和柱下独立基础两种。目前因业主未提供地质勘察报告，所以对具体场地的土质和标高不能明确，根据设计图纸基本情况如下：

设计室内首层标高±0.000m(相当于黄海高程3.6000m)

混凝土垫层厚度0.100m

2、土方开挖质量控制目标

土方开挖考虑安排二台现代200T挖掘机，配备十辆八吨自卸汽车，进行场内短驳DB3305／T 114.4-2019 污水零直排区建设与管理规范 第4部分：其他区域.pdf，另配备一台推土机进行场内土方平整。

土方工程采用机械开挖，人工局部开挖和修整的施工工艺。采用机械大开挖至桩基基底标高以上300mm处，即独立柱基基底标高以上1200mm处，剩余部份土方均采用人工挖除和修整。在独立柱基部分剩余土方人工开挖时，可采用人工甩方的方法进行，避免土方二次搬运。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。

土方机械开挖采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。

（3）基坑工作面和排水沟留设

基础土方开挖时在基坑周边留出300宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，可以解决基底模板操作和排水问题。

对于桩基部分土方开挖时，在每个基坑单边留设200宽排水明沟且相互贯通，沿排水明沟每隔约20m设置排水集水井，用潜水泵进行抽排，集水井可采用带孔洞的水泥管，外包两层滤网进行设置。

目前考虑整个场地土方短缺，故基坑开挖土方不予外运，暂时堆放在场地空地上，这样考虑可以为今后室外工程施工和基坑土方回填节省费用。若业主对此有异议，则另外商定。

（5）土方开挖技术措施

按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应按照上述开挖方法预留人工开挖土方。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告并提供处理办法，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15－30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。

1、本工程的基础垫层做法为100厚C10砼。

2、根据土方工程施工情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，当人工清土已达到设计标高要求，并在每个纵向完成一条轴线的承台基坑后，即组织验槽和垫层施工。以防止基坑土的扰动及雨水的浸泡，保证基础施工质量。

3、为加快施工进度并提高施工质量，垫层混凝土采用商品混凝土。

4、砼浇捣时，采用平板振动机振实，长括尺括平，初凝前用铁板抹平，终凝前利用木蟹打磨，做到表面平整光洁。

本工程钢筋翻样制作均在现场钢筋加工车间完成，制作好的钢筋分类编号，作好标签标记，按安装顺序先后运至现场安装绑扎。钢筋翻样、制作、绑扎严格按设计要求的规格数量、尺寸形状、位置施工，安装好的钢筋要求稳固、整齐，间距正确。本工程梁、柱一律按设计要求采用闭口箍筋，框架梁柱核心区按柱加密区箍筋位置绑扎，凡柱子边上有墙时，需予埋拉结锚固钢筋。

各层框架柱子竖向主筋的接头，按图纸要求错开50%搭接，钢筋连接均按图施工，柱筋上下环箍的加密要严格按图施工，其中有的柱筋环箍要焊接封闭。钢筋制作前,要检验产品合格证和质保书,每批进场钢筋要做物理试验，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，应附有抽样报告。连接钢筋要分批、分期做冷拉、冷弯等接头试验，待试验合格后,方可成批生产。

安装好的钢筋要自检、互检，大梁钢筋要在落下去之前先验收，最后要请公司质量部门和业主、监理共同验收并签字后，方可进行下道工序施工。安装好的钢筋要用同标号砼或水泥砂浆制作垫块做好保护层，保护层厚度分别为:柱、梁为25mm，楼板为15mm。设置间距一般控制在1平方米一块。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油和泥污的钢筋应清洗干净后方可使用。

在钢筋绑扎过程中如发现钢筋，预埋件或其它管道设施相碰时，应先会同有关人员处理，不得任意弯、割、拆、移。

安装好的钢筋要自检、互检，大梁钢筋要在落下去之前先验收，最后要请公司质量部门和业主、监理共同验收并签字后，方可进行下道工序施工。

1、模板支撑必须稳固，确保几何尺寸形状，拼缝严密，保证混凝土浇灌时不漏浆。

2、施工过程中随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完浇筑混凝土之前再次复核。

3、模板施工必须注意预留洞口尺寸，不能遗漏，位置应正确，暂定本工程基础要用钢模板。拆模一定要按规定，待混凝土达到一定强度后，方可进行。

垫层为C10素砼厚100mm，采用5～40的碎石和中粗砂做骨料，用425#普通硅酸盐水泥，要求垫层的材料一次进场，一个厂家同日产生的水泥，水泥必须有出厂证明（质保书），同时水泥进场后不得受潮，施工前抽样送试验室进行安定性及强度试验。合格的水泥再取样，同砂、石样送试验室进行级配比的设计，搅拌前现场再根据当日砂石的含水量，进行施工配合比的调整。搅拌时，严格按施工配合比进行称量，拌和均匀，先用人工推小车倒在铁板上，再用人工铲运到基坑进行铺平振实。

每挖好一段基础，即当日就做好垫层。

要注意防止地下水淹和雨冲，根据天气，即待垫层砼强度达到50%后方可上人进行下一道工序的施工。

本工程基础砼为C25。采用商品砼。浇捣前做好准备工作，向施工人员进行口头及书面技术交底（浇捣顺序），砼振捣注意事项。

对商品砼的要求：水泥质保书与试验报告，砂、石、粉、煤灰等试验报告必需具备，砼的级配比，并对砼的塌落度进行抽测，塌落度必须符合要求。

浇灌基础，设专人振捣，挑选工作认真负责的、技术较高的同志负责操作，挂牌施工。振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证砼内在的施工质量。

在浇灌砼时，基坑旁的明水要及时抽干，以名泡浸承台砼，影响质量，抽水要日夜进行，并待砼终凝后或拆模后，回填土时方可停止。

振捣棒的操作要求，做到“快插慢拔”快插是使砼振实而与下面的砼不发生分层离析现象，慢拔是使砼能填满振捣棒出时所造成的空洞。在振动过程中宜将振动棒，上下略为移动，以使上下振捣均匀。

振捣棒要均匀排列，可采用行列式或交错式，严禁跳振漏振，依次移动位置的距离应不大于作用半径的1.5倍，一般振动棒的半径300～400mm。

每一点要掌握振捣时间，不得时间过短或过长，过短不易振实，过长要引起砼产生离析现象，一般点振捣时间为20～30秒，振捣棒不允许支承在钢筋上或模板上。每段基础砼浇振后上面要刮平、抹平。

基础砼浇筑，对砼的保养工作是不可缺少，待基础等砼达到终凝后，上覆盖草包进行养护。待质监站、设计院、监理单位等验收后，即可拆模，做到场地平整，文明施工，同时又养护基础砼。

基础施工完工后，要将隐蔽工程验收资料整理完整，包括质量自评资料，原始资料，化验单，合格证等请有关部门验收后再进行回填土。

基础验收应提供以下资料：

4、地基验槽记录、技术交底资料

5、水泥出厂合格证、抽样化验单

成都市城镇及村庄规划管理技术规2015.pdf6、石子、黄砂级配、筛分、含泥量测试报告

8、砖合格证、强度测试报告

9、水泥砂浆配合比报告

11、基础钢筋工程验收记录

细石混凝土地面施工工艺.doc12、基础、柱、梁混凝土工程验收记录

13、各分项工程质量评定资料等

1、回填前应进行基础验收。