施工组织设计下载简介

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我们选择跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.3288×106/5080.0=64.72N/mm2

横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

GB／T 17766-2020 固体矿产资源储量分类最大挠度考虑为横向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

横向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×1000×40960000/(384×2.060×105×121900.000)=0.807mm

集中荷载标准值P=（5.2+0.038）/2=2.62kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V=V1+V2=2.703mm

小横杆的最大挠度小于800/150与10mm,满足要求!

(二)、纵向水平杆的计算:

横向水平杆受力在纵向水平杆上并传给立杆，因受力点在主节点处，固无需计算纵向水平杆的内力和稳定性。

(三)、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

主梁的自重标准值P1=25×0.4×0.65×0.8/2=2.6kN

模板的自重标准值P2=0.028×（0.4+2×0.65）×0.8/2=0.019kN

静荷载的计算值P1=1.2×（5.2+0.038）/4=1.572KN

横杆的自重标准值P=0.038KN/M

活荷载标准值Q=3.000×0.8/2=1.2kN/M

静荷载的计算值P1’=1.2×0.038×0.8/2=0.0184kN

活荷载的计算值Q1’=1.4×1.2×0.8/2=0.672kN

纵向水平杆的自重标准值P2’=0.038×0.8/2=0.0152KN

荷载的计算值R=1.2×1.572+1.2×（0.0184+0.0152）+1.4×0.672=2.867kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；根据以上计算，采用承重与不承重相结合的钢管扣件式满堂脚手架的搭设施工工艺是安全可靠的，可以使用。

(四)、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；取为0.1248

NG1=0.125×3.6+2.867=3.317kN

经计算得到，静荷载标准值NG=3.317kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×0.8×0.8/2=1.92kN

风荷载不参与组合时，荷载组合值N=1.2×3.317+1.4×1.92=6.668KN

风荷载标准值应按照以下公式计算

Us——风荷载体型系数：Us=1.200

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.35×1.250×1.200=0.368kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ

固荷载组合值为N=1.2×3.317+0.85×1.4×1.92=6.26KN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×1.4Wklah2/10

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW=0.85×1.4×0.368×0.8×1.82/3.53=0.322KN.M

其中Wk——风荷载基本风压值(kN/m2)；

la——立杆的纵距(m)；

h——立杆的步距(m)。

(五)、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.67kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.15；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.55×1.8=3.22m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

—钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到
=90.93N/mm2

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.26kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.15；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.55×1.8=3.22m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.70

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.322kN.m；

——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；

经计算得到
=82.15+63.39=145.54N/mm2

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

(六)、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw=1.4×wk×Aw

wk——风荷载基本风压值，wk=0.368kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，

Aw=3.6×2.4=8.64m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；

经计算得到Nlw=4.45kN，连墙件轴向力计算值Nl=9.45kN

连墙件轴向力设计值Nf=
A[f]

其中
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i=322/1.58=203.78的结果

查表得到
=0.1755；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=17.59kN

Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

4.脚手架搭设施工工艺

所有钢管扣件式满堂脚手架的搭设，应遵从规范的相关规定以及施工组织设计中的有关规定和搭设顺序，钢管扣件式脚手架具体搭设工艺为：

基础整平定位放线安放垫板、底座竖立杆同时安设扫地杆根据设计要求的高度搭设纵、横向水平管设置抛撑或拉设连墙件设置门洞拉设剪刀撑和斜杆铺设脚手板安装栏杆和

踢脚板搭设上下爬梯铺设踏步板、安装斜梯栏杆、扶手和踢脚板拉设安全网挂设安全警示牌、拉设安全线

4.1.脚手架搭设基本要求：

4.1.1脚手管采用Φ48×3.5焊接钢管，每根钢管的最大重量不大于25Kg，脚手管上严禁打孔，严禁焊接。

4.1.2扣件采用Q235A级钢制作而成，扣件要求螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得破坏；脚手板采用松木板且不得使用有扭纹、破裂和大横透 疖的木板，两端须采用4mm的镀锌钢丝箍绑扎两道或采用30mm扁铁绑扎一道；脚手架底座为150×150δ=6mm的碳钢板制作而成，其上焊接Φ32焊接钢管200mm长，焊接须牢固。

4.1.3脚手架处地基应坚固，不松软，无集水现象，地基平整面积不小于1.5倍脚手架底座纵横水平管面积，如脚手架地基处有松软现象须整平之后浇注不少于100mm厚宽度不小于1500mm的混凝土垫层。

4.1.4脚手架底座的定位放线须做到横平竖直，脚手架底板采用木脚手板作为垫板，厚度不宜小于50mm，长度不宜小于2跨，宽度为300mm。

4.1.5竖立杆时必须严格按照设计说明书上计算出的纵横距进行搭设，纵距不大于2m，横距不大于1.2m；接头采用对接扣件连接时，接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3，相邻立杆对接接头应错开不得小于500mm，并置于不同的构架框格内，立竿的垂直偏差，不得大于架高的1/200，全高偏差不得大于100mm；立杆顶端应高出操作平台不少于1.5m；纵横向立杆间须搭设扫地杆，扫地杆的搭设距立杆底座不大于200mm，纵横向伸出两端不少于250mm，用直角扣件与立杆固定，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵横向水平杆延伸至低处两跨处与立杆固定，并且高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4.1.6纵向水平杆的搭设应水平设置，相临两跨间纵向水平杆应设置在立杆的内侧。底层步距按不小于2m计，第二层步距按不小于1.8m计，长度不小于3跨，纵向水平杆外伸不应少于200mm，并且内外应不在同步同跨内，上下应错开一跨，错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆中心距离应小于纵距的1/3，同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于该片总长的1/300，且不大于50mm，纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆连接牢固。

4.1.7满堂脚手的横向水平杆的搭设应根据脚手板的形式搭设，采用木脚手板时横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方，凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根通长的横向水平杆，水平杆对接应牢固，严禁任意拆除横向水平杆。跨度中间的横向水平杆根据需要设置，脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于250mm，

4.1.8在连墙件未安装之前应设置抛撑，抛撑的设置采用通长杆件按照每上一步脚手架设置一根，与地面呈45~60°夹角，下端设一道横向水平杆与横向扫地杆固定，抛撑与地面须用斜桩固定，等连墙件搭设完毕后方可拆除；连墙件的设置采用两步三跨设置，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，应靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm，连墙件采用刚性与建筑物可靠连接，连墙杆与建筑物连接宜采用水平连接，当水平设置有困难时，应采用下斜连接，不宜采用上斜连接。

4.1.9门洞的设置，采用上升斜杆桁架结构形式，斜杆与地面的角度应在45~60°间，门洞尺寸应按照纵距与步距的大小设置，门洞桁架上方应设置不少于5根斜立杆，两侧立杆应为双立杆，副立杆的高度应高于门洞口1—2步，门洞伸出上下弦杆的杆件端头均应增设一个防滑扣件，扣件应靠近主节点设置。

4.1.10满堂脚手架剪刀撑的设置，高度低于24m剪刀撑应设置在脚手架外侧立面两端；高度大于24m剪刀撑应设置在脚手架外侧立面上连续设置。应在脚手架立杆的外侧设置，按照由底至顶连续设置，剪刀撑的跨数不应小于4跨且不应小于6m，剪刀撑应错向布置，剪刀撑上应设置旋转扣件同时固定在纵横向水平杆的伸出端上，剪刀撑接长必须采用搭接连接，搭接处不少于2个扣件，搭接长度不应少于500mm，其交点距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑与地面呈45~60°夹角；斜杆设置在脚手架外立面的端头以及拐角处，中间应每隔6跨设置一道横向斜杆，斜杆一般只占一步或一跨，呈Z字型连续布置，两端固定在立杆和纵横向水平杆上，其交点距主节点不大于150mm。

4.1.11满堂脚手架脚手板的铺设应满铺整个操作层，自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板，且不得少于3支点承重，严禁悬挑，两端必须用8#铁丝绑牢在支点上，脚手板连接应采用对接连接，对接处距其下两侧支撑横杆的距离应控制在130~150mm间，且两个脚手板外伸长度之和应不大于300mm，对接应严密无缝隙，两脚手板拼接应无明显缝隙，搭设好的脚手板应无变形、不倾斜、不摇晃。

4.1.12脚手架外侧四周必须设置栏杆，顶层操作层上栏杆的高度不得低于1.2m，中栏杆应居中设置，上下步距之间栏杆的高度应根据步距三等份设置，但栏杆与栏杆之间最大间隙不得大于600mm，栏杆靠立杆内侧设置与立杆采用扣件连接，连接应牢固；踢脚板设置高度不小于200mm，并应靠立杆内侧布置，采用8#铁丝与每根立杆绑扎牢固，对接处应无缝隙，并应与脚手板接缝错开布置，踢脚板与脚手板接触部分应严密。

4.1.13脚手架安装完毕后必须搭设上下爬梯和斜道，爬梯宜附着外脚手架或建筑物设置，爬梯的形式通常采用之字形，部分脚手架高度不大于6m的可采用直梯，爬梯宽度根据使用情况确定，运料爬梯不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行通道宽度不小于1m，坡度宜采用1：3，爬梯转角处必须设置休息平台，爬梯的两侧以及平台外围等必须设置连墙件，具体根据现场实际情况设置，连墙件设置应牢固。

4.1.14爬梯上需安设踏步板，踏步板宽度不小于250mm，长度不小于1m，板材宜采用杉木板，并且踏步板上须设置不少于二根防滑条，厚度宜为20—30mm，踏步板与爬梯连接应牢固，不晃动；爬梯两侧及休息平台3面应设置挡脚板，挡脚板高度不应小于200mm，且与爬梯连接牢固，不滑动；爬梯两侧上栏杆扶手高度不小于1.2m，中栏杆应居中布置，栏杆应与爬梯可靠连接。

4.1.15安全网分为平支网和立挂网两种：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式立挂安全网全封闭。密目网必须满足2000目／10cm×10cm的要求，6×1.8m的单张网重量应在30kg以上，必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上，密目网要求宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网；建筑物首层要设置平支兜网，向上每隔3步设置一道，作业层下应设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞；所有安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。

4.1.16脚手架搭设完毕后须挂设安全警示牌，拉设安全绳，安全标志应明显宜见，与施工无关人员不得进入施工现场。

5.满堂脚手架搭设安全要求及措施

5.1进入施工现场的施工人员必须正确配戴好劳保用品及胸卡并且着装统一，在施工现场严禁将防护用品摘下。

5.2架子工必须持证上岗，坚决杜绝违章违纪行为，发现危险或隐患应立即排除，无法排除应上报现场监察人员，并报现场安全员和有关部门，发生事故或意外时，应按照应急预案要求实施应急处理。

5.3钢管式脚手架应有良好的稳定性和可靠的接地措施，脚手架四周应设排水沟，防止雨水浸泡脚手架地基。

5.5在刮大风（六级或六级以上）、下雨雪时应停止作业，冬季霜冻和雨雪天后，上架操作应有防滑措施，要清除架子上的霜冻后方可上人操作。

5.6在大风、大雨等自然灾害过后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、集水、悬空，接头、螺栓松动，架子歪斜，或变形等问题时应及时修理，脚手架在使用阶段严禁拆除主节点处的纵横水平杆、纵横扫地杆和连墙件抛撑等。

5.7不得在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应报上级主管部门批准并采取相应的安全措施方可实施开挖工作。

5.8脚手架在搭设之前工程技术人员应专门对架子工进行安全技术交底后方可施工，交底要以书面形式进行；脚手架搭设完成后必须经过安检部门验收合格贴上色标，由技术人员专门对架子工再次进行安全技术交底后方可上架使用。

5.9脚手架在使用阶段须挂设警示牌和拉设安全警戒线。

5.10所有脚手架应按设计说明书上规定的允许荷载使用，不得超载使用。

5.11与施工无关人员不得进入脚手架施工现场。

5.12在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施并且有专人负责看守；工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

6.1工程技术人员应编制脚手架拆除施工方案，并且向架子工进行安全技术交底后方可进行。脚手架的拆除前应全面检查施工作业完成情况，避免二次搭设。

6.2脚手架拆除应设置围栏和警戒标志，拆除作业区的周围及进出口处应派专人看守现场，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。

6.3脚手架拆除程序本着后搭的先拆、先搭的后拆，由上而下按层按步的拆除，严禁上下同时作业，更不得采用推倒或拉倒的拆除做法作业，拆除顺序应是先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒，脚手架的拆除应一步一清。

6.4连墙件和抛撑应在位于其上的全部可拆杆件拆除后方可拆除，拆除剪刀撑和纵向水平杆时应先拆中间扣件，后拆两端扣件。

6.5拆除的脚手架及部件应及时按规格堆放整齐，严禁乱堆乱扔，做到工完料尽场地清。

6.6拆除脚手架现场须设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责看守。

本工程移动式脚手架主要用于周转次数多，使用量小且不宜搭设钢管扣件式脚手架的地方。因此只需搭设高度不大于层高的移动式脚手架即可，但要严格服从规范中的规定。

7.1移动式脚手架在搭设前工程技术人员应严格操作规程以及施工组织设计要求向搭设和使用人员做安全技术交底。

7.2对移动脚手架的门架、配件、加固件等应进行严格检查、验收，避免构配件配备不齐，严禁使用不合格的门架、配件，不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架上。

7.3移动脚手架底步门架的立杆下端采用可调底座时，应连接牢固并且可调支座必须有锁住功能；采用固定底座时应在立杆下端垫150×150δ=6的钢板，其上焊接200mm长Φ32焊接钢管。

7.4交叉支撑、水平架或钢脚手板等应紧随门架的安装及时设置，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态，水平架或脚手板应在同一步内连续设置，钢脚手板应满铺。

7.5爬梯的设置应与地面呈45~60°夹角，并且与移动脚手架固定牢靠，固定部位需用橡皮等包裹，用8#铁丝绑扎牢固；当架子高度大于等于一步架时，须加设钢管斜撑并用扣件扣紧在门架的立杆上，高度不小于2/3倍架高，且超出脚手架操作平台不小于1m，下端加设横向水平管，且宽度不小于3倍架宽，水平加固杆加设在立杆的内侧，如下图所示。

7.6栏杆、挡脚板应设置在脚手架操作层的外侧、门架立杆的内侧，须用8#铁丝与架体绑扎牢固。

7.7移动脚手架必须经安检部门验收合格贴上色标、工程技术人员向所有上架工作人员进行技术交底后方可上架工作，使用阶段应符合设计要求严禁超载。

7.8移动脚手架移动时，架上严禁站人，移动到工作地点时应将脚手架锁定桥下通道下挖施工方案，禁止未锁定就上架工作。

7.9移动脚手架在使用阶段严禁工作人员沿脚手架外侧攀登，

7.10移动脚手架的拆除须经工程负责人检查验收并确认不再需要时方可拆除，拆除前应清除架上所有材料、工具和杂物。

7.11同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，拆卸连接部件时应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆下的门架、钢管与构配件应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，不得乱堆乱放。

7.12拆除脚手架现场须设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责看守。

SY／T 7479-2020 石油工程监督劳动定额.pdf8.现场脚手架搭设管理机构