施工组织设计下载简介
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附着升降脚手架施工方案**********附着升降脚手架施工方案
1.2.附着升降脚手架机位平面布置一号楼为30套；二号楼为30套；三号楼为18套；四号楼为18套；五号楼为29套（详见平面图）。
1.3.两机位间距（跨度）≤6.8m，架体总高度为21.3m。
1.4.架体高度不大于4.5倍建筑层高，架体每步步高1.8m，悬臂高度不大于4.5m。
SL／T 57-93标准下载1.5.架体折线或曲线布置的架体跨度不大于5m。最大悬挑长度不超过2m。
2.1.本附着升降脚手架采用定型的水平桁架和竖向主框架。附着升降脚手架从第二层开始安装搭设，搭设为七步八排步高14.4m（1.8m×七步+1.8m扶手），步距1.8m，两立杆间横距≤1.5m，宽度0.8m，架体距外墙0.4m，上下附着支承点支承在已浇捣混凝土的结构梁或剪力墙上，用M27穿墙螺栓与附着支承连接件连接固定。附着升降脚手架搭设完毕后根据土建施工进度逐层提升至顶部。
2.2.预留孔埋设：采用穿墙螺栓套管预埋于结构梁中，待该部分内外侧模板拆除后，用M27普通墙螺栓穿过预埋套管，作附着支承结构固定螺栓用。本工程在预埋套管无法埋设时，可采用H预埋螺栓在结构梁，作附着支承结构固定螺栓用。
3.1.接到提升（下降）令后→检查各受力点，安全装置情况→确认无误，验收合格后，预紧电动葫芦→均匀受力后，拆除承力架部位固定螺栓和每层拉节→试提升（下降）10cm→正常提升（下降）→提升（下降）到位后，安装固定螺栓和每层拉节，断口封闭→验收合格后，交付使用→浇捣混凝土（外墙装饰）
4.1.1.本工程整体升降脚手架采用双吊点（即设置两根吊臂），一根为提升吊臂，一根为防坠吊臂，使升降及防坠功能完全分开。
4.2.1附着升降脚手架在升、降过程时其吊点设在下部，重心偏高，为防止架体在运动过程中向内向外倾覆，确保架体在升降过程中的垂直度，在每一提升机位处均必须设置上下两道防倾装置。
4.2.2.该防倾装置由防倾导轨，导向滑轮机构和连接件三部分组成，防倾导轨由2根4.5m长6.3#槽钢背靠背对焊，其一侧由竖向间距为1.8m的连接件扣于机位处竖向主框架的双立杆上，导向滑轮机构一端固定于建筑物结构层上，一端卡于6.3#槽钢的槽内，当架体作上下升降运动时，滑轮组与槽钢之间只能作上下相对移动，从而起到防止架体向外向内倾斜的作用，该防倾装置每机位设置二套，分别在附着升降脚手架相对应结构层的第二层和第四层。
4.3.1本脚手架的机位起重葫芦采用10t（许用）特慢型电动葫芦，该葫芦起重速度为9.2cm/min。电动机带有常闭锥形制动闸，具有自锁特性。根据架体自重按规定的各项安全系数计算，其有足够的富余量，但为确保安全，根据规定必须设置防坠机构。
4.3.2本防坠机构每机位（即每一电动葫芦）处均设置一套，安装于承力架吊攀位置（即电动葫芦下吊钩处），防坠机构采用夹钳式，其工作原理：由一根φ25圆钢上端固定于提升起重臂，垂直穿过夹钳式防坠器上孔洞，孔洞内设有偏心夹块，夹块通过杠杆连接，挂于起重葫芦吊钩处，通过调节连杆长度，拉紧，压缩杠杆另一端弹簧，使偏心块张开，使φ25圆钢能在孔内自由上下通过。一旦当葫芦链断裂吊钩下坠，防坠连杆失去对弹簧的作用。偏心夹块动作，紧紧咬住φ25圆钢且越卡越紧，从而达到防坠作用。
4.4.电器保护装置及监控系统
4.4.1.电器过载、故障保护
4.4.1.1.用电器控制柜的电路设计达到此目的：①任何一只电动葫芦发生故障，即会自动报警并切断总电源。②爬架升降过程中电动葫芦转速不一或有障碍物影响升降均会引起某一机位荷载增大DG／TJ08-2266-2018标准下载，电机相对应的热继电器即会动作，并切断总电源。
4.4.2.1.监控系统采用国际先进的数字通讯技术，以单根通信电缆传送和接收全部吊点的荷载实时信号，并以直方图形式在彩色显示集中显示。能非常直观地了解爬架升降过程中各吊点荷载变化情况，且能分别设置总重量和单机重量的上下限，当任何一机位发生超载或轻载时，均能自动报警并切断总电源，起到安全保障作用。同时该系统具有手动打印和报警自动打印功能。
5.1.本工程所用的外墙脚手架体系外侧采用符合安监部门所颁发质量标准的密目型安全网封闭。
5.2.硬拉节的设置：当架体投入使用时，其应与建筑物用硬拉节固定。固定数量，间距≤3.6m设一处，垂直方向每层楼面设一道。
5.3.在施工时断口处或施工临时出现的断口处，都必须设置安全防护栏杆，并用密目安全网封闭。同时在断口出必须设置防倾装置，防止断口向内向外倾覆。
5.4.在脚手架底部与结构间空档各设置一道硬隔离某人工挖孔桩施工方案，上铺竹胶板或九夹板，以防止上部构件坠落。在每层架体与结构的空档处均设置2.5cm网眼的安全平网进行隔离。
5.5.在架体最上面三排作业面密目安全网外侧均设置档脚板。