DG／TJ08-2266-2018标准规范下载简介

DG／TJ08-2266-2018 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程

2.3单向叠合楼板侧分离式拼缝构造示

9.2.4双向叠合楼板板侧的整体式接缝宜设置在叠合

9.2.4双向叠合楼板板侧的整体式接缝宜设置在叠合楼板的次 （图9.2.4），并应符合下列规定： 1后浇带宽度不宜小于200mm。 2后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接 连接、机械连接、弯折锚固。 3当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中搭接连接 时，应符合下列规定： 1）预制叠合楼板板底外伸钢筋为直线形（图9.2.4（a））， 钢筋搭接长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的规定； 2）预制叠合楼板板底外伸钢筋端部为90°或135°弯钩 （图9.2.4（b）和（c））时，钢筋搭接长度应符合现行国家

标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关钢筋锚固长 度的规定DB1310／T 258-2021 智能多通道电磁式明渠流量测量系统技术规范.pdf，90°和135°弯钩钢筋弯后直段长度分别为 12d和5d（d为钢筋直径）。 4当有可靠依据时，后浇带内的钢筋也可采用其他连接 方式。

一通长钢筋：2一纵向受力钢筋；3一预制叠合楼板；

4一后浇混凝上叠合层；5一后浇层内钢筋

9.2.5双向叠合楼板的密拼接缝（图9.2.5）宜设置在叠合楼板 的次要受力方向上且宜避开最大弯矩裁面。接缝处构造应符合 下列规定： 1后浇混凝土厚度不宜小于叠合楼板预制板厚度的1.5 倍,且不应小于80mm,不宜小于100mm。

2现浇层内板底附加纵向受力钢筋应按计算配置，钢筋直 径不应大于14mm，截面面积不宜大于1000mm²/m，且不宜小于 页制板内的同向受力钢筋面积；间距不宜大于2倍楼板厚度，月 不宜大于250mm，附加纵向受力钢筋与预制板内纵向受力钢筋搭 妾长度不小丁，十100（，为钢筋搭接长度）。 3拼缝两侧预制叠合楼板上平行于拼缝的钢筋桁架边距不 宜大于100mm，中心间距不宜大于2倍叠合楼板总厚度

1一次受力方向纵向钢筋5一附加钢筋；6一钢筋桁架

图9.2.5双向叠合楼板密拼接缝构造示意（单位：mm

4当折缝构造同时满足以上第1～第3款规定时，可按双向 板进行叠合楼板设计。拼缝处附加钢筋的面积应通过计算确定， 计算时楼板有效厚度取后浇混凝土叠合层厚度。 9.2.6钢筋桁架混凝土叠合楼板应满足下列要求： 1 钢筋架应沿主要受力方向布置。 2 钢筋桁架距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。 34 钢筋桁架上、下弦钢筋混凝土保扩层厚度不应小于15mm

9.3.1屋面现浇楼板与叠合墙板租连时，屋面板支座处纵向钢 筋应符合下列规定： 1现浇板底纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或叠

合墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d，且应仲过支座中 心线。 2边节点处，附加钢筋直径不应小于预制叠合墙板中竖向 分布钢筋的直径，间距不应大于预制叠合墙板巾竖向分布钢筋的 距，且不宜大丁200mm。附加钢筋锚入现浇楼板内水平段长度 不小于15d，板顶上部受力钢筋伸入叠合墙板巾的长度不应小于 纵向受力钢筋的锚固长度1（图9.3.1（a））。 3中节点处，附加钢筋直径不应小于叠合墙板中竖向分布 钢筋的直径，问距不应大于预制叠合墙板中竖向分布钢筋的问 距，且不宜大于200mm。附加钢筋锚入现浇楼板内水平段长度不 应小于15d（d为纵向受力钢筋直径），附加钢筋伸入叠合墙板中

1一叠介剪力墙；2一现浇楼板；3一现浇楼板主筋；4一附加钢筋 图9.3.1顶层现浇楼板与叠合剪力墙相连支座构造示意

.3.2置合楼极支座处的纵间钢肋应符合下列规定： 1单向叠合板的板侧支座处，当预制板内的板底分布钢 申人支承梁或墙的后浇混凝土巾时，应符合第9.3.1条第1款的 要求；板底分布钢筋不伸入支座时，宜在紧邻预制板顶面的后浇 混凝土叠合层中设置附加钢筋，附加钢筋截面面积不宜小于预制

与后浇混凝土叠合层之问应设置抗剪构造钢筋： 1单向叠合板跨度大丁4.0m时，距支座1/4跨范围内 2双向叠合板短向跨度大于4.0m时，距四边支座1/4短跨

范围内。 3悬挑叠合板。 4悬挑板的上部纵向受力钢筋在相邻叠合板的后浇混凝土 锚固范用内。 9.3.4叠合楼板的预制板与后浇混凝土叠合层之间设置的抗剪 构造钢筋应符合下列规定： 1抗剪构造钢筋宜采用马镜形状，间距不宜大于400mm，钢 筋直径d不应小于6mm。 2马钢筋宜仲到叠合板上、下部纵向钢筋处，预理在预制 板内的总长度不应小于15d，水平段长度不应小于50mm。

[10. 1 一般规定

10.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产T艺、设备设 施、试验检测条件等，建立完善的质量管理体系和可追溯的质量 管理制度，并宜建立信息化管理系统。 10.1.2预制构件生产前，生产单位应根据T程特点制订相应的 生产方案，包括构件的生产进度计划、技术质量控制计划模具计 划及方案、成品存放和保护方案等，并应明确材料要求、生产工艺 控制要求、生产过程及成品检验要求,并应对相关生产部门和班 组进行技术交底。 10.1.3预制构件生产前应进行深化设计。深化设计应包括以 加工件详图及其他细部详图等。 2预制构件钢筋列表清单、预理件列表清单、构件信息 列表。 3预制构件脱模及翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构 件变形以及吊具、预理吊件的承载力验算，简支构件结构性能计 算书等。 4装配式结构设计总说明、预制构件平立面布置图、安装支 撑布置图等。 10.1.4预制构件生产过程中，如发现前道T序质量检验结果不 符合租关标准、设计文件或合同要求时，不应进入下工序。

10.1.6预制构件的原材料质量，钢筋加工和连接的力学性能， 混凝土强度，构件结构性能，装饰材料、保温材料及拉结件的质量 等均应根据国家现行有关标准进行检查和检验·并应具有生产操 作规程和质量检验记录。 10.1.7预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋及预埋件、混 疑土、预制构件尺寸与外观等牛产工序进行检验。当上述各项检 验均合格时，方可评定为合格产品。

设备时，生产单位应制订专项的生产方案；必要时，应进行样品试 验，经检验合格后方可实施

10.2.2钢筋进厂时，应全数检查外观质量，并应按现行国家

关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能 和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定，检香数量应 按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。

1同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试 件，总数不应少于3个，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、外观质 量、尺寸偏差和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家有关标 准的规定。 2对由热轧钢筋组成的成型钢筋，当有企业或监理单位的 代表驻场监督加工过程并能提供原材料力学性能检验报告时，可 文进行重量偏差检验。

1同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试 件，总数不应少于3个，进行屈服强度、扰拉强度、伸长率、外观质 量、尺寸偏差和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家有关标 准的规定。 2对由热轧钢筋组成的成型钢筋，当有企业或监理单位的 代表驻场监督加工过程并能提供原材料力学性能检验报告时，可 仅进行重量偏差检验。 3成型钢筋尺寸允许偏差应符合本规程第10.4.3条的规定。 10.2.4水泥进厂检验应符合下列规定： 1同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级日连续进 厂的硅酸盐水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过 500t为一批；按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结时间检 验，设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行检验，检验结果应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 2同家、同一强度等级、同白度且连续进场的白色硅酸 盐水泥，不超过50t为一批；按批抽取试样进行水泥强度、安定性 和凝结时间检验，设计有具他要求时，尚应对相应的性能进行检 验，检验结果应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB/T2015 的规定。

1同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级日连续进 厂的硅酸盐水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过 500t为一批；按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结时间检 验，设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行检验，检验结果应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 2同一家、同一强度等级、同白度且连续进场的白色硅酸 盐水泥不超过50t为一批;按批抽取试样进行水泥强度、安定性 和凝结时间检验，设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行检 验，检验结果应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB/T2015 的规定。

10.2.5矿物掺合料进厂检验应符合下列规定

1同一厂家、同一品种、同一技术指标的矿物掺合料，粉煤灰 和粒化高炉矿渣粉不超过200t为一批，硅灰不超过30t为一批。 2按批抽取试样进行细度（比表面积）、需水量比（流动度比） 和烧失量（活性指数）试验：设计有其他要求时，尚应对相应的性能 并行试验；检验结果应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土 中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥利混凝土中的粒化高炉矿渣 粉》GB/T18046和《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定

1同一厂家、同一品种的减水剂，掺量大于1%（含1%）的 产品不超过1001为一批，掺量小于1%的产品不超过501为一批。 2按批抽取试样进行减水率、1d抗压强度比、固体含量、含 水率、pH值和密度试验。 3检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和行业标准《聚羧酸系 高性能减水剂》JG/T223的规定。 10.2.7骨料进厂检验应符合下列规定： 1同一厂家（产地）且同一规格的骨料，不超过400m或 600t为一批。 2天然细骨料按批抽取试样进行颗粒级配、细度模数含泥 量和泥块含量试验；机制砂和混合砂应进行石粉含量（含业甲蓝） 试验；再生细骨料尚应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观 密度试验。 3天然粗骨料按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块含 量和针片状颗粒含量试验，压碎指标可根据工程需要进行检验； 再生粗骨料应增加微粉含量、吸水率、压碎指标和表观密度试验。 GB/T25177、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176和现行 行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的 规定。 10.2.8轻集料进厂检验应符合下列规定： 1同一类别、同一规格且同密度等级，不超过200m²为一批。 2轻细集料按批抽取试样进行细度模数和堆积密度试验 高强轻细集料还应进行强度标号试验。 3轻粗集料按批抽取试样进行颗粒级配、堆积密度、粒形系 数、筒压强度和吸水率试验，高强轻粗集料还应进行强度标号 试验。

1同一类别、同一规格且同密度等级，不超过200m3为一批。 2轻细集料按批抽取试样进行细度模数和堆积密度试验 高强轻细集料还应进行强度标号试验。 3轻粗集料按批抽取试样进行颗粒级配、堆积密度、粒形系 数、筒压强度和吸水率试验，高强轻粗集料还应进行强度标号 试验。

4检验结果应符合现行国家标准《轻集料及其实验方法 第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定 10.2.9混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的规定，并应符合下列规定： 1采用饮用水时，可不检验。 2采用中水、搅拌站清洗水或回收水时，应对其成分进行检 验，同一水源每年至少检验一次。 10.2.10钢纤维和有机合成纤维应符合设计要求，进厂检验应 符合下列规定： 1用于同一工程的相同品种且相同规格的钢纤维，不超过 20t为一批，按批抽取试样进行抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差和 杂质含量试验。 2用于同一工程的相同品种且相同规格的合成纤维，不超 过50t为一批，按批抽取试样进行红维抗拉强度、初始模量、断裂 伸长率、耐碱性能、分散性相对误差和混凝土抗压强度比试验，增 韧纤维还应进行韧性指数和抗冲击次数比试验。 3检验结果应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规 程》JGJT 221的规定， 10.2.11脱模剂应符合下列规定： 1脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和预 制构件表而装饰效果。 2脱模剂应按照使用品种，选用前及正常使用后每年进行 次匀质性和施工性能试验。 3检验结果应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》 JC/T949的规定。 10.2.12保温材料进厂检验应符合下列规定： 1同一厂家、同一品种且同一规格，不超过5000m为一批。 2按批抽取试样进行导热系数、密度、压缩强度、吸水率和 燃烧性能试验

3检验结果应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。 10.2.13预理吊件进厂检验应符合下列规定： 1同一家、同一类别、同一规格的预埋吊件，不超过10000 件为一批。 2按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等 试验。 3检验结果应符合设计要求。 10.2.14保温一体化墙体拉结件进厂检验应符合下列规定： 1同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000件为 批。 2按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验。 3检验结果应符合设计要求

10.3.1叠合墙板叠合楼板生产宜采用移动式机组流水线的方 式，生产线宜配备可适应生产不同规格双面叠合墙板的翻转 10.3.2＇流水线底模规格应满足叠合墙板、叠合楼板制作尺寸和 成型要求，流水线底模板面宜采用耐锈蚀钢材。 10.3.3流水线侧模应遵循用料轻量化、操作简便化、应用模块 化的原则，侧模宜采用带有磁性装置的型钢、塑胶型材或定制钢 模、铅模，特殊情况下可采用其他材料。 10.3.4模具应满足强度、刚度和整体稳定性要求，并应满足下 列规定： 1模具应满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预理 件的安装定位要求，模具各部件之间应连接牢固，模具宜采用磁 盒固定。 2模具应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求

工偏差应符合表10.4.4的规定

0.4.4预埋件加工

10.5成型、养护及脱模

5.3混凝土原材料每盘称量的允许偏

10.6.1水泥、砂、石、钢筋、外加剂等原材料应检测开出具合格 证明，具检验数量以及检验方法应按照现行国家标准《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。当设计有特殊要 求时，原材料性能指标应符合设计要求。 10.6.2构件制作过程中，各分项工程应有检查记录和验收合 格单。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查验收合格单。验收合格单必须签字齐全、日 期准确。 10.6.3构件应在明显部位标识工程名称、生产厂家、构件型号、 制作日期和质量验收标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件型号、制作日期和质量验收标志。 10.6.4构件的预留钢筋、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符 合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观祭和量测。 10.6.5预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。 外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程 度可按表10.6.5规定划分为严重缺陷和二般缺陷

表10.6.5预制构件外观质量缺陷分类

10.6. 7 混凝土强度应符合设计文件及现行国家有关标准的 规定。 检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标准 养护试件，取样频率应符合本规程第10.5.4条的规定。 检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的规定。 10.6.8预制构件交付的产品质量证明文件应包括以下内容： 1 出厂合格证。 2 混凝土强度及钢筋检验报告。 3外墙保温材料出构件厂提供试样，业主委托、监理见证取 样、送施工项目备案的见证试验室检测。 4合同要求的其他质量证明文件

10.7存放、吊运及防护

10.7.1预制构件存放应符合下列规定： 1存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。 2存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。 3应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标 识应明确、耐久，预理吊件应朝上，标识应向外，并设有合理的交 通通道。 4应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点 宜与起吊点位置一致。 6预制楼板、叠合楼板、阳台板和空调板应水平叠放，叠放 层数不宜超过6层。 得转 7预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。 8叠合墙板宜采用直立存放，也可采用水平叠放。当采用 直立方式时，宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和 刚度；肖水平叠放时，叠放层数不宜超过5层。薄弱构件、构件薄 弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。 10.7.2预制构件吊运应符合下列规定： 1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选 择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合 现行国家有关标准及产品应用技术手册的规定。 2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应 采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重 合的措施。 3吊索水平夹角不小于60°，不应小于45°。 4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式：吊运过程应保持稳 定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中

1预制构件的运输应制订运输计划及方案。应由具有专业 运输能力的运输方承担。运输车辆的大小应满足预制构件的装 运要求，并满足桥梁、桥洞和隧道等通行限制要求。 2预制构件经检验合格且强度达到设计要求后，方可装运。 3宜选用低平板车，运输时应采取有效的固定措施，宜选用 绑扎或专用T具式支架方式。 4应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插 放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算： 1）叠合墙板宜采用直立方式运输，也可采用水平运输，柱、 梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输； 2）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度宜大于 80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层构件层问上部 采用木垫块隔离； 3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构 件之间应设置隔离垫块； 4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构 应制订专门的质量安全保证措施。 6运输预制构件时，车辆启动时应速度均匀，转弯错车时要 减速，防止倾覆。 10.7.4预制构件在存放和运输过程中应做好安全和成品防护， 应符合下列规定： 1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混 凝土损伤。 2用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。 3墙板门窗框、装饰表面和棱角采用朔料贴膜或其他措施 防护

4竖向薄壁构件设置临时防护支架。 5装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑 牢固。

[11. 1 一般规定

部分进行试安装，并根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施 工方案。

11.1.8叠合剪力墙结构施工中采用的新技术、新工艺、新材料、 新设备，应按有关规定进行评审。施工前，应对新的或首次采用 的施工工艺进行评价，并应制订专门的施工方案。施工方案经监 理单位审核批准后实施 11.1.9叠合剪力墙结构施工过程中应采取安全措施，并应符衍合 国家现行有关标准的规定

施工现场预制构件的吊运及堆

11.2.1施T现场应根据施T.平面布置图规划运输道路及堆放 场地，并应符合下列规定： 2施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转 弯平径及道路坡度。 得转 3预制构件运送到施T现场后，应按规格、品种、使用部位、吊 装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起 重范围内，并在堆垛之间设置通道，通道宽度不宜小于0.9m。 足预制构件周转使用的场地。 5应存放在保证安全、利丁保护、便丁吊运的专用存放架 内，存放架应具有足够抗倾覆稳定性能。 6水平分层堆放时，预制叠合墙板叠放不宜超过5层，预制 叠合楼板叠放不宜超过6层。叠放时，支垫位置应根据结构受力 计算确定，支垫长度宜满足板宽要求，每层宜设置2个支垫且各 层支垫必须在一条垂直线上。当板长大于4m时，官适当增加支 垫的数量。

11. 2. 2 严重缺陷的构件不得使用。一般缺陷构件应

位或施工单位进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确 认后实施，修整处理后应重新检查。

11.2.3在驳运、堆放、出厂运输过程中预制构件应进行成品保 护。预制外墙板面砖、石材、涂刷表面应采用贴膜或用其他专业 材料进行保护。暴露在空气中的预埋铁件应镀锌或涂刷防锈漆 防止产生锈蚀

1卸车时地面应平整。 2卸车时应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺 序起吊。 3吊索、吊具应连接可靠。 4起吊工作范围内下方严禁站人，作业区域周边应安排专 人进行安全监护，无关人员不得进入作业区域。 5绳索应合理布置，确保每一吊绳受力均匀；起吊前应先拉 紧吊绳，保持预制构件水平起吊，再解开固定绳带成安全锚栓 解开固定绳带或安全锚栓，构件不会发生侧向倾覆。 6一应勺速起品:水平移动时。应缓慢勾速进行

11.3预制构件安装 饭权所 11.3.1预制叠合墙板、预制叠合楼板安装施工工艺流程应符合 专项施工方案的要求。 11.3.2安装施T前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。 测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的 规定。 11.3.3安装施工前，应核对已施工完成结构的外观质量和尺寸 偏差，确认混凝土强度和预预理符合设计要求，并应核对预制 构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合 设计要求。

11.3.4安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力；应按现行行

核吊装设备及吊其处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道 路状况等满足吊装施工要求。防护系统应按照施工方案进行搭 设、验收，并应符合下列规定： 1工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的 防护系统应复核其与吊装系统的协调。 2防护架应经计算确定。 3高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用T具式 操作架进行安装作业。 11.3.5应根预制构件形状、尺寸及重量等参数配置吊其。吊 装时吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于15°；对尺寸较大或 形状复杂的预制构件，宜采用有可调式横吊梁和桁架的吊具。 11.3.6预制叠合墙板的安装应符合下列规定： 1吊钩应采用弹簧防开钩。 2就位前，应在预制叠合墙板底部设置水平标高垫块，水平 标高控制垫块宜布置在斜支撑的正下方。 3安装就位后，应按专项施工方案要求设置斜支撑，斜支撑 不宜少于2道，斜支撑与水平地面的夹角宜为40°～50°。上支撑 点与板底的距离不宜小丁构件高度的2/3，且不应小丁构件高度 的1/2；斜支撑底部应可靠连接，宜采用膨胀螺栓进行可靠连接 4临时斜支撑安装就位后，方可松开吊钩。 5后浇混凝土达到设计或施T方案规定的强度要求后，方 可拆除预制墙板斜支撑。 11.3.7预制叠合楼板的安装应符合下列规定： 1吊装完后应对板底接缝高差进行校核，采用可调托座进 行调节。 2临时支撑中的乘直支撑宜采用工具式支撑。 3吊点的位置应根据楼板受力要求经计算确定，设置在钢 筋桁架上弦钢筋与腹杆钢筋交接处并做好标识。预制叠合楼板 起吊时，跨度小于8m可采用4点起吊，跨度大于或等于8m宜采

11.4后浇混凝土施工

11.4.1后浇混凝土部分的模板与支架应符合下列规定

1.4.1后浇混凝土部分的模板与支架应符合下列规定： 1宜采用工具式支架和定型模板。 2模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确。 3模板与预制构件接缝处应采取防 漏浆措施

11.4.2混凝土浇筑前应进行检查，检查项口应包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置间距及箍筋弯钩的弯折角 度及平直段长度等。 不付 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头而 积百分率、搭接长度等 4预埋件的规格、数量、位置。 5混凝土粗糙面的质量。 6预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。 11.4.3后浇混凝土的施工应符合下列规定： 1后浇混凝土强度等级应衍合设计文件要求，混凝土强度 检香数量及检验方法应符合国家现行有关标准的规定。 2预制构件叠合面应清理干净并洒水充分润湿。 3双面叠合墙板空腔内后浇混凝土应分层连续浇筑。当采 用粗骨料粒径不大于20mm的高流态混凝土：且双面叠合墙体空 腔小于150mm时，混凝土振捣宜采用直径为30mm的微型振 捣棒

11.4.2混凝土浇筑前应进行检查，检查项口应包括下列内容：

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距及箍筋弯钩的弯折角 度及平直段长度等。 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头而 积百分率、搭接长度等。 5混凝土粗糙面的质量。 6预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。

1后浇混凝土强度等级应符合设计文件要求，混凝土强度 检香数量及检验方法应符合国家现行有关标准的规定。 2预制构件叠合面应清理干净并洒水充分润湿。 3双面叠合墙板空腔内后浇泥凝土应分层连续浇筑。当米 用粗骨料粒径不大于20mm的高流态混凝土：且双面叠合墙体空 腔小于150mm时，混凝土振捣宜采用直径为30mm的微型振 捣棒

12.1.1叠合剪力墙结构施T应按现行国家标准《建筑T程施T 质量验收统一标准》GB50300的规定进行质量验收。 12.1.2叠合剪力墙结构的装饰装修、机电安装等应按国家现行 有关标准进行质量验收。 12.1.3叠合剪力墙结构工程应按装配整体式混凝土结构子分 部工程的预制结构分项工程进行验收；当结构中部分采用现浇混 凝土时，质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204和《建筑T程施T质量验收统一标准》 GB50300的规定。 12.1.4叠合剪力墙结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应 进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 混凝土粗糙面的质量。 2钢筋的牌号、规格、数量、位置间距，箍筋弯钩的弯折角 度及平直段长度。 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、 搭接长度、锚固方式及锚固长度。 4预埋件、预留管线的规格、数量、位置。 5预制构件之间及预制构件与后浇混凝土之间隐蔽的节 点、接缝。 6预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法。 7保温及其节点施工。 8其他隐蔽项且。

12.1.5叠合剪力墙结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应 符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 规定。 12.1.6叠合剪力墙结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求提供义件和记录 外，尚应提供下列文件和记录： 1工程设计文件、预制构件深化设计图。 2预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记 录、抽样复验报告。 3 预制构件安装施工记录。 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件。 5后浇混凝土强度检测报告。 6 7叠合剪力墙结构工程的重大质量问题的处理方案和验收 记录。 不付 8叠合剪力墙结构工程的其他文件和记录。

12.2.1预制构件的质量应符合本规程及现行国家及行

Z.Z. 预制构件的质量应符合不规程及现行国家 小准的规定和设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录

标准《混凝土结构T程施T质量验收规范》GB50204、《装配式混 疑土建筑技术标准》GB/T51231的规定进行验收。 检香数量：每批进场同类型构件不超过1000个为一批，在每 批应随机抽取1个构件进行检验

12.2.3预制叠合墙板和预制叠合楼板可不进行结构性能检验， 但应采取下列措施： 1施工单位或监理单位代表宜驻厂监督生产过程。 2当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋 数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验

12.2. 4预制构件的外观质量不应有严重缺陷.且不应有影响

量、规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。

12.2.6预制构件应有标识,

检查数量：全数检查。

应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查 验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查技术处理方案和处理记录

12.3.1预制构件吊运时，混凝土强度必须符合设计要求和本规 程的规定。 检查数量：按批检查。 检查方法：检查构件检验报告。

12.3.2预制构件临时固定与支撑措施应符合施工方案要求及

设计要求CJJ／T 284-2018 热力机械顶管技术标准，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量:全数检查。 检查方法，按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205 的要求进行。

应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：按现行国家标准《钢结构T程施工质量验收规范》 GB 50205的要求进行。

12.3.5预制叠合墙板底部水平拼缝处的混凝土必须浇捣密实，

12.3.7预制构件采用后浇钢筋混凝土连接时，构件连推

检查数量：按批检验。 检查方法：按现行国家标准《混凝土强度检测评定标准》 GB/T50107的要求进行。 乐

CJJ／T 273-2019 橡胶沥青路面技术标准（完整正版、清晰无水印）12.3.9叠合剪力墙结构的施T尺寸充许偏差及检验方法应符

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检 验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和 反，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结 沟，墙可按租邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴 线划分检查面,抽查10%，且均不少于3面

叠合剪力墙结构施工尺寸允许偏差及机