施工组织设计下载简介

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大坝混凝土(劳务)施工方案

1、劳务公司根据实际情况，精选作业队施工管理人员，熟悉项目部各项管理规定，了解工程的重点与难点，从而制定相应的保证措施。

4、组织班组人员按项目部要求学习操作规程、学习安全技术交底国家优质工程奖评选工作解读.pdf，并书面签字。

1、作业队随时与项目部联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出可实施的方案。

2、协调与其他施工队需要解决的问题，贯彻项目部已建立的质量控制，杜绝不服从业主监理工作的不正常现象发生，全面执行项目部的工作指令。

3、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。

4、服从项目部的统一调度、协调班组中与其他施工班组所产生的矛盾，尽可能减少施中出现的责任模糊和推诿现象而贻误工期。

1、根据项目部对工程工期的要求，结合作业队和现场机械设备的实际情况和作业队管理水平，在保证工程质量和安全的前提下，计划用360天完成施工任务。

2、严格按项目部制定的施工进度计划执行，作业队长必须与项目部生产副经理沟通，详细了解进度计划，做到日保旬、旬保月、周调度、巧安排，确保总进度计划实现。

4、本作业队将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术人员组成，作业队长全面负责整个工程施工过程中的协调管理。

5、充分调动劳动者的积极性，确保农忙季节和节日期间的劳动力需求。

6、项目部必须做好地方材料的储备，做好机具材料的供应，确保顺利施工。

7、冬季施工时，砼的强度在施工中采取晚拆模，延长养护时间等措施。

8、雨季施工要解决好防雨、防风、防雷等问题。准备好塑料薄膜，必要时对新浇筑砼加以覆盖，严防雨水直接冲刷砼表面，给操作人员备足好雨衣。

9、夏季施工时，根据气候条件，尽量避开正午高温时间施工作业，造成人员中暑以及不安全隐患，并保证“三水”供应。加强砼养护淋水次数。

“管理”必须以“人”为本，为确保本工程质量，作业队将充分发挥人才优势，选派能力强，工程建设施工经验丰富，精力充沛的作业队长，作业队下设专职质检员2人，专职安全员3人。

根据该工程质量特点，混凝土搅拌计量必须准确(项目部计量工程师负责)。混凝土搅拌后在监理工程师的监督下，现场取样定坍落度，并按规定要求留设混凝土试块。混凝土的浇筑顺序及浇筑厚度严格按项目部技术交底要求施工。作业队质检员配合项目部专职质检员督促检查质检工作，按设计要求配制不同强度的混凝土，浇筑不同的部位，堆石混凝土中石块的加入数量及方法严格按项目部技术要求执行。插入式振动器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并尽量避免碰撞模板，保护好止水带的形态，同时注意“快插慢拔，不漏点”。浇筑时按项目部技术要求分仓、分层下料，分层振捣，上层与下层搭接应不少于50mm。插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，达到表面呈现浮浆和不再呈现浮浆为止。砼在浇捣完毕后，按项目部技术人员的要求进行覆盖和浇水养护。

2、混凝土拌制根据现场工地试验室提供的混凝土施工配料单严格配料，机械搅拌时料斗投料顺序为：先加碎石，后加水泥、减水剂、最后加砂和水，混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2.0min。混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度，观察混凝土拌和质量，严禁生料输送，确保混凝土浇筑质量。

七、泵送混凝土施工工艺1、施工段的划分

工程按照项目部的要求划分流水施工段，为方便施工，建义划分四个流水段每个段分6个仓，每一划分流水施工段的位置由项目部工程师确定。

2、管道敷设注意事项：  ⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接弯头组合缓冲节，转向输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，必须用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。  ⑵、泵机出口的基本口径必须与输送管道相匹配，并接一个过渡接头（或锥形管），才能泵管对接，过度管长度500cm。  ⑶、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。  ⑷、地面水平管可用钢管工作架支垫。排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便。  ⑸、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。  ⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，  垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。  ⑺、每当一层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管。  ⑻、水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。  ⑼、在垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。

3、泵送混凝土施工要点 。    ①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。    ②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再投入使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。    ③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。    ④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。    ⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。    ⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。    ⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。    ⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。    ⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。    ⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。

当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

CECS 112-2000 氧化沟设计规程.pdf4、泵送混凝土平仓、振捣和成型

混凝土浇筑前，保证仓内无杂物，模板、预埋件符合规范要求，一切准备工作就序，并做好质量自检记录。经现场监理验收认可后方可进行浇筑。浇筑前仓面按技术要求划分施工区域分层分仓浇筑，厚度0.8米为宜、按确定的施工顺序、方向分层进行，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；开始布料，采取“错位分层”法施工。振捣混凝土应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在20s~30s。浇筑过程中，随时检查模板、止水片和预埋件等稳固情况，如有漏浆、变形和沉陷立即进行处理校正。对混凝土表面的泌水利用海绵及时排除。及时清理模板、止水、预埋件表面的灰浆，防止产生松顶和表面干缩裂缝。对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣，同时进行二次复振，增加混凝土密实性，减少混凝土内部微裂缝，提高混凝土强度。打棒时必须按要求保护止水带形态完好,以保证混凝土的抗渗性。

1、组织班组所有操作人员认真学习安全操作规程，熟悉机械操作性能，熟悉周边作业环境，学习安全交底内容，认真开展班前安全活动，学习时间不少于3天。

2、建立班组安全管理体系，严格执行安全教育制度。

4、预防泵送管道堵塞、爆裂措施：(1)输送管线接头必须严密（密封垫必须是合格品），转弯半径应符合要求（大于0.5米）。往下输送混凝土必须防止混入空气，产生堵塞。(2)泵送前必须用适量的与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。在泵送过程中，泵机受料斗内应有足够的混凝土，是防止吸入空气堵塞爆管的关键。空气混入管内，必需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。因此，设置专业泵机操作人员和护管人员是防止产生事故的重要前提。(3)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

进入施工现场必须带好安全帽。清理打扫施工现场、做到工完料清DB23／T 2816-2021 粮食粉尘危险作业场所风险管控分区技术规定.pdf，爱护保养机械设备。