施工组织设计下载简介

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1、石材面层所用板块品种、质量应符合设计要求。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

1、石材面层的表面洁净，平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、调角、缺楞等缺陷。

2、踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐钢板桩施工工艺，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6、石材面层的允许偏差项目

石材面层的允许偏差（mm）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检

楼梯间、地下一层（UPS输入输出间除外）、一层地面、卫生间均采用玻化砖。

4.8.2.1工艺流程

基层清理→排砖→分格弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面

4.8.2.2施工要点

基层清理：将基层上的砂浆及杂物清理干净，然后浇水湿润，基层含水率在15%～25%为宜；

排砖：现场根据设计图纸进行排砖，绘制排砖图，设计确认后方可用于墙面施工；

分格弹线：饰面砖粘贴前每面墙除弹纵横线外，每条纵线宜挂线，线略高于面砖1mm，贴砖时砖里边线对准弹线，外侧边对准挂线，四周全部对线后再将砖压实固定。

贴砖：面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴，采用1：2.5水泥砂浆进行粘贴，面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓、开裂。

勾缝：粘结层凝固后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝要视缝的形式使用专用工具，勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显的痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光。

清理面层：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净饰面砖，勾缝后常温下3天即可清洗残留在砖面的污垢。

4.8.2.3质量标准

1、面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、面砖粘贴的材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准和施工规范要求。

3、面砖粘贴必须牢固。

4、满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。

1、面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度深度应符合设计要求。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

6、饰面砖粘贴的允许偏差

2m靠尺及楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

4.8.3纸面石膏饰面板

2#楼梯间及1#楼梯间地下一层采用纸面石膏板饰面。饰面完成后，2#楼梯间靠近10轴楼梯踏步宽1200mm，靠近11轴踏步板宽1300mm，100mm高踢脚范围内采用页岩砖砌筑。

4.8.3.1工艺流程及操作要点

弹线、分档→检查水电铺管→固定龙骨→安装饰面板→安装质量检查→面层装修

（2）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合纸面石膏板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

（3）检查水电铺管施工是否施工完，施工完成后方可安装龙骨。

（4）固定龙骨；沿弹线位置固定龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。安装纸面石膏板前，应检查骨架的牢固程度，门洞口、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨应处于无应力状态下，龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

①石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

②石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距为150mm，中间部分螺钉间距为200mm，螺钉与板边缘的距离应为15mm。

③安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

④石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

⑤墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

⑥纸面石膏板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

（6）接缝及护角处理：

①纸面石膏板墙接缝做法有三种形式：即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理；

②纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝5mm，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液；

③用小刮刀把密封胶填缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝；

④在接缝坡口处刮约lmm厚的密封胶腻子，然后粘贴的确良粘接带，用大刮刀压实刮平；

⑤当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道密封胶腻子，将的确良粘接带埋入腻子中，并将板缝填满刮平；

⑥阴角的接缝处理方法同平缝；

⑦阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层的确良粘接带，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用密封胶腻子刮平；

（7）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工；

（1）轻钢龙骨、纸面石膏板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

（2）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

（3）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

4.8.3.3机具设备

4.8.3.4质量要求

（1）轻钢骨架应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。

（2）纸面石膏板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

（3）纸面石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。

本工艺应具备以下质量记录：

（1）轻钢龙骨产品合格证。

（2）纸面石膏板产品合格证。

（3）龙骨安装分项工程质量检验评定记录。

（4）纸面石膏纸面石膏板分项工程质量检验评定记录。

4.8.3.5成品保护

（1）轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

（2）轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

（4）已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

基层检查→细部处理→细部附加层施工→第一层涂膜防水→第二层涂膜防水→第三层涂膜防水→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收

基层清理：将基层表面的灰皮、尘土、杂物层铲除干净，对管根、地漏和排水管口等位置应认真清理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。

附加层施工：卫生间地漏、管根、阴阳角等处采用防水涂料涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接涂刷200mm。地面四周与墙体交接处，以及管根处平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度为300mm。

第一遍涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷，24小时实干后可进行第二遍刮涂。

第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，涂刮量与第一遍相同。

第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料涂刮，涂刮方向、用量均匀等均同以上要求。三遍涂刮后的总厚度为1.5mm。

防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。

每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施。

1.从每层建筑地面往上1800mm范围内压光处理，并将混凝土墙体基层清理干净，达到平整、光滑。

2.卫生间地面：最薄处30mm厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡，表面一次性压光处理。墙地面交接的阴阳角部位做成弧形或反八字角。

3.卫生间门口处防水砍台做法

在卫生间门口处做混凝土坎台,坎台同墙宽高度20mm（建筑50m线下返520mm）。在进行防水涂料施工时，应将防水涂膜满盖所做的门口混凝土坎台。

所有管根部位做成环形凹槽，环形凹槽直径（D）＝管道直径（d）＋20mm，如下图所示。环形凹槽内，采用水不漏将管根周圈堵严，先做一遍JS防水涂料附加层，管根处涂刷高度为高出找平层100mm，再随大面进行防水施工。

4.9.4.1主控项目：

（1）涂膜材料及胎体材料的技术性能必须符合设计及规范要求，材料进场后应进行见证复试实验，实验合格后方可进行施工。

（2）涂膜防水层及其预埋管件、排水坡度、地漏等细部做法均应符合设计及规范要求。

（3）涂膜厚度均匀一致，达到设计要求。不得有脱落、开裂、孔洞或手头不严密等缺陷。

（4）找平层含水率低于9%，并经检查合格后方可进行防水层施工。

4.9.4.2一般项目：

（1）找平层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。

（2）防水涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等现象。

（3）涂膜防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。涂膜防水层在管件、地漏、排水管等位置接缝严密，收头圆滑。

（4）涂膜防水层与基层、保护层均应粘结牢固，收边密封严实。

4.10.1作业条件1、熟悉图纸，做钢栏杆施工工艺技术交底。2、原有的栏杆修复。3、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。4、现场供电应符合焊接用电要求。5、施工环境已能满足栏杆施工的须要。

6、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

4.10.2操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（7）将制作好的栏杆运至施工现场后，在砼固定点位置放线找准栏杆水平、垂直位置后，在固定点位置植入膨胀螺栓，后将栏杆焊接与其上。

4.10.3质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。4.10.4应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

5质量保证体系及保证措施

5.1质量控制和保证的指导原则

1．建立完善的质量保证体系，强化“项目管理，以人为本”；

2．严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；

3．制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；

4．建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

5．严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；

6．广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；

7．严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；

8．确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

5.2质量管理保证体系

1.项目经理：工程项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。

2.技术经理:参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

2）实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程质量。

3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

5）组织分部工程质量评定。

1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

3）采购资料及验证记录的收集、整理。

1）监督检查质量计划的落实情况。

2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

5.2.3组织保证措施

5.3质量控制和保证措施

5.3.1劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

5.3.2成品保护措施

分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施，设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调，消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”、“施工完毕，注意保护”的标牌。

采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5.3.3季节性施工的质量保证

季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。

5.3.4经济保证措施

保证资金正常运作、确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

5.3.5合同保证措施

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。

2．项目经理部主要负责人与各分包单位负责人签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

项目部安全管理组织机构图如下

1．每周召开一次“安全生产管理委员会：工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

3．严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

4．建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底与被交底人签字。

5．建立并执行班前安全生产讲话制度。

6．建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每半个月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查批准后方可施工。

7．建立机械设备、临电设施设置完善的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

1．进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。

2．凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

3．参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

1．各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2．每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

3．强化对施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私找乱雇，杜绝跨省市违法用工。

1．楼内悬挂的物体应有明显的标志。

2．建筑物楼层临边的四周采用围挡围护，并于夜间应设红色标志灯。

1．建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽样，并将检查、抽样记录存档。

2．施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3．配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

4．独立的配电系统必须按照标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

5．在采用接地和接零保护方式的同时必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

6．电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好、电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

7．电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接坚固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

1．氧气瓶不得暴晒、瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。如采用二氧化碳气体保护焊焊接时，应保持通风良好，并不得在密闭的场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。

2．平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

2．现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3．坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指令专人设库存放分类管理。

4．新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

1.2规范、规程、标准 1

2.2主要项目装修概况 2

3.1项目组织机构 3

3.3工序交叉施工原则 6

3.4施工进度计划 6

3.5施工现场总平面布置 6

4主要项目施工方法 7

4.2耐磨环氧地面 8

4.7户门、防火门安装 19

4.8饰面板（砖）工程 20

4.10细部工程 26

5质量保证体系及保证措施 28

5.1质量控制和保证的指导原则 28

5.2质量管理保证体系 28

5.4质量控制和保证措施 30

6.4劳务用工管理 33

6.5安全防护管理 33

DB15／ 509.5-2012 公共场所消防安全管理--学校.pdf6.6临时用电管理 33

6.7施工机械管理 34

6.8消防保卫管理 34

北京协和医院美术馆及后配楼

TB／T 3563-2020 电气化铁路接触网作业车型号编制方法.pdf编制单位：北京燕化天钲建筑工程有限责任公司

编制日期：2011年3月5日