施工组织设计下载简介

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Ay—预应力钢筋截面面积，mm2；

P—预应力钢筋张拉端的张拉力，N；

L—从张拉端到计算截面的孔道长度，m；

θ—从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；

QSY 1459-2012标准下载k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；

P—预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值。

(4)预应力钢绞线的张拉程序

梁预应力施工采用两次张拉，其张拉程序为：

0→初始应力(测伸长值初值)→早期张拉控制应力(静停2min，测伸长值终值，计算并校核伸长)→回油锚固(测回缩量)。

0→初始应力(测伸长值初值)→终张拉控制应力(静停2min，测伸长值终值，计算并校核伸长)→回油锚固(测回缩量)。

(5)张拉工艺中应注意的几个问题

①锚环定位。将工作锚环套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平(位于同一平面内)，工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。

②千斤顶定位：张拉正常的关键之一在于“三轴”同心：即锚环中心、预留孔道中心与千斤顶中心保持同心，这样才能减少钢绞线的滑丝和断丝。

(1)灰浆的水胶比不大于0.33。

(2)压浆采用一次性真空辅助压浆。灌浆前，一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生负压，另一端采用压浆泵进行灌浆，搅拌出的水泥浆达到稠度要求后，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

(1)梁体封端必须在孔道压浆结束并检查合格后，才允许进行施工。

(2)封端混凝土采用补偿收缩混凝土，其标号同梁体混凝土。施工配合比，由试验室选定，并制作试件。

(3)孔道压浆后将梁端水泥浆清洗干净，锚具四周的混凝土表面，必须进行凿毛处理，然后绑扎封端钢筋骨架，安装封端模板,进行封端混凝土浇筑，浇筑封端混凝土时，要仔细认真振捣，务必使锚具处周围混凝土振捣密实。

(4)安装封端混凝土模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内。

(5)采用靠尺对梁端平整度进行检查。

移、存梁施工工艺流程见图6.2.6。

混凝土梁自制梁台座移至存梁台座后，由80t门机吊移至指定的终张拉区，放在存梁台座上，作业时先检查轨道的顺直情况,然后检查梁体平稳情况,检查完成后开动80吨龙门吊并保证两台龙门吊的同步。

用80吨龙门吊将梁体吊移至指定位置时,先将要落梁的位置垫以2cm厚的木板保护梁体,龙门吊开始同步降落梁的两端,落梁后检查稳固情况,并采取相应的措施加固。

进行二层存梁时，在底层和上层预制梁梁端分别画出重心线和中心线，并在底层预制梁桥面上对应存梁道位置用细砂找平，其上放置垫木，垫木位置离梁端不大于3米。龙门吊提升梁体至底层梁桥面时，保证上下两片梁重心线在同一直线上。落梁后，及时在梁体两侧采用方木支撑加固、存梁，并定期进行观测梁体是否发生倾斜及存梁台座的沉降情况。

防水层按设计和施工规范要求铺装。防水层铺设时，先清除梁面混凝土灰渣，使之平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。对于凹凸不平的，采用1:3的水泥砂浆修补抹平。水泥基胶粘结剂要搅拌涂刷均匀，分一至二次用刮刀涂水泥基胶粘结剂，边涂刷边铺贴防水卷材，防水卷材采用氯化聚乙烯L类防水卷材。

防水卷材铺设要求平顺、密贴，无翘边、鼓泡现象。桥面防水层施工完后浇筑保护层以前，避免人员在桥面上走动踩踏及抛掷重物。

保护层按设计要求浇筑。为防止保护层收缩、裂缝，沿梁面纵向每隔4米，设置一道横向宽10mm、深20mm的断缝，并加强混凝土养护。横向断缝待保护层混凝土凝结后用聚氨酯防水涂料填塞，使之与保护层混凝土面平齐。

为确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，我们将运用现有的科技成果和成熟的施工技术，精心组织、科学管理，围绕质量目标计划，制定质量保证措施，营造全员、全过程管理和多层次、全方位控制格局。视责任如泰山，重质量如生命，切实把涉及质量的方方面面因素纳入有序可控的每一道工序当中，信守质量承诺，确保质量目标全面实现。

预制梁一次验交合格率100%，优良率达到95%以上；消灭一切质量责任等级事故，工程质量普遍好，出精品，绝次品；三标一体化外审、内审中不出现严重不合格项。

质量保证是以质量管理部门为核心主抓，相关部门积极配合参加的一项系统工作，必须进行全员、全过程、全方位、多层次的全面质量管理。结合天平线工程特点，在实施中，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、经济、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，确保质量体系能协调、规范、有效运行。质量保证体系框图详见图7.3.1。

(1)调集、组织具有丰富施工经验的、曾参加秦沈制梁场、青藏制梁场、武广制梁场和津秦制梁场施工队伍，研究并提高改进措施，制定出标准细则，在施工中贯彻实施。

(3)建立严格的质量管理制度和严格的质量检验程序(见图7.4.1、7.4.2、7.4.3)，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实。坚持管生产必须管质量，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由施工队专职质检员进行检验，再由专职质检工程师检查合格后方可进行下道工序，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

(5)积极配合监理和业主对工程质量进行监督检查，提高施工质量。

(6)坚持“标准化、规范化、程序化”作业。施工中设样板钢筋骨架、样板模板组装、样板梁等作为标准，达到创优标准后并经业主或监理工程师认可再全面展开施工。

(1)经常进行职工培训教育，推进全面质量管理工作，深入展开质量教育。计划安排内容包括两个方面：一是技术教育与培训；二是全面质量管理基本知识的宣传教育。

质量教育的主要任务，就是要不断增强企业全体人员的质量意识，并能掌握和运用质量管理的方法和技术。因此，针对本包件具体情况，本投标人将办好各种类型的业务技术训练班，开展岗位练兵和技术考核，从事关键工序操作的工人(如模板工、钢筋工、张拉工、起重工、砼工、测量工、试验员、电焊工、各种司机等)，经场内或国家特种工考核，经考试合格发给岗位合格证书，持证上岗，考试达不到技术要求的不得上岗位操作。

齐上阵，一级负责一级，全方位进行。通过教育，使全体职工充分认识建成优质工程的重要意义，牢固树立“质量责任重于泰山”的观念和“质量在我心中，质量在我手

中”的质量意识，充分认识优胜劣汰的严峻现实，树立起忧患意识，提高大家搞好质

量的自觉性，加强责任心，把好各个工序的质量关。施工中各部门、各环节加强协作配合，互相服务，保证施工过程中的工作质量，通过工作质量来保证工程质量，从而达到质量方针、目标的实现。

(2)把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，定期组织质量检查，及时总结创优经验，分析解决存在问题，制定出整改措施，并在施工中认真落实，引导创优工作健康发展。

(1)严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

(2)坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底。

(3)认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

(4)技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。

(5)工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实。

(6)同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

(7)加强专业技术工种岗位培训、技术交底制度和技术交流，于制梁前进行全员质量管理培训，组织专业技术人员上技术课，讲解立、拆模、砼浇注、钢筋制作安装、预应力张拉等关键工序施工要点，提高实际操作水平。

(8)建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场检验及管理制度。

(1)施工中实行优质优价、奖优罚劣的政策，适当以物质、精神鼓励为吸引，以经济手段管理施工生产。

(2)坚持实行质量一票否决权。

(3)逐级制定详细的经济责任制，并具有可操作性，加大奖罚力度，将质量与经济效益紧密挂钩，严格考核、及时兑现，做到好坏有别，激励大家争先恐后，把质量工作做得更好。

5、关键工序施工质量保证措施

a.采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一项重要措施，先看样品和质量说明书，符合质量要求的订货，不合格产品不订货，防止伪劣产品进入工地。

b.进库检验：对已购买的原材料进库要说明是否有厂家产品合格证或质量合格证书，无合格证产品坚决退货，及时进行材质检验，如水泥、钢材、钢丝、锚具等。

c.进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应妥善保管。

d.对当地砂石等材料，采购前应经试验合格后才能订货。

(2)梁的预制质量控制

a.制梁台座：稳固坚实的制梁台座是生产成品梁的基础，台座设置妥当与否直接影响梁的产品质量。采取的办法：一是基底用打夯机夯实，二是浇筑C30以上的砼，此外台座应高出场坪地面40cm，同时搞好场内排水，确保台座稳固，运量拖车刚度满足要求。

模板采用整体定型钢模，严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，并减少接缝，增强模板平整度；加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。

模板安装前要检查模板面是否平整光滑，有无凹凸变形、残余灰渣，特别是侧模与端模的接缝处及端模锚穴内要清除干净，模板面要均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。

钢模安装必须做到位置准确，支承牢固，联结密贴，侧模与底模间的接缝处，不得有间隙，以防止漏浆。

底模在正常使用时，要随时检查底模的反拱度。

底模混凝土平整度及变形情况，如有应及时处理。

钢筋制作前，试验室应按相应的标准进行抽样检验，并对厂家提供的材质证明书进行复检，抽检、复检合格后，方能通知制梁队进行钢筋的制作。

钢筋制作绑扎应严格按图纸要求尺寸进行。钢筋骨架绑扎前，要先检查制作钢筋的尺寸、数量及种类是否符合图纸的要求，底模是否符合设计和规范要求。

绑扎底板、腹板钢筋骨架的同时，安放定位筋，定位筋与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起，定位筋的编号要与其位置相符，不能放错，以保证成孔橡胶管的位置准确。

按设计图精确安放预埋件，同时设好保护层垫块，保证位置和几何尺寸准确无误，立模后进行顶板钢筋的绑扎。

在选择混凝土材料时，对所选材料进行严格检验，防止发生碱骨料反应。制梁时所用碎石进行碱活性试验，确定其是否可用。精心选定施工配合比，每立方砼胶凝材料用量控制在500kg以下。选择合格的外加剂，控制好砼初凝时间。

所有砼均采用集中拌和、输送小车输送，每片梁均统一使用同料场、同品种的原材料和同品种、同标号的水泥，并使灌筑连续，确保质量。

振捣作业：采取附着式振动器和插入式振捣棒联合振捣方式；操作人员严格按规程、规范要求作业，不漏振，不重振，不触模振捣。

夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定适用的水灰比。浇筑砼，选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范作好各项记录、试验，及时进行砼的养生。

一次完成灌注每片梁，按规定和需要制作多组砼试件：一是测试其早期强度，以确定梁张拉、拆模、移梁的时间，二是测试其28天强度和弹形模量，以确定梁体砼最终强度。测试早期强度的试件需设置于梁体上在同样条件下进行养护。

e.预应力施工注意事项

材料进场时必须进行钢绞线强度、伸长率和锚具的锚固力、硬度等试验。

千斤顶、油泵、油压表及其锚具安装要符合要求；

千斤顶、锚圈孔口必须在同一个同心圆内；

初应力为控制应力的10%左右，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在张拉到初应力后量测伸长值划记号。

张拉顺序严格按图纸设计要求和规范进行，在进行第一孔梁张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保有效预应力值，当实测值与设计不符时，应及时调整张拉力。

需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。

预应力管道施工时，为加强管道顺直度，缩短定位网间距，增加定位网数量，减少布设误差。

预应力张拉伸长值应符合设计和规范规定，否则停止张拉，查明原因，问题得到解决后重新张拉。

T梁梁体混凝土采用采用自然洒水养护，根据梁场的工期安排，梁场可满足工期要求，不进行冬季施工。

孔道压浆须在预应力钢绞线终张完毕24小时以后进行。

压浆时，试验室必须按相应的标准进行取样，制作试件，测定水泥浆的性能。

梁体封端时锚具四周的混凝土表面，必须进行凿毛处理，在锚垫板上安装螺栓，以便绑扎封锚钢筋骨架。

h.编制详细的冬、雨季施工措施，确保预制梁施工质量。

i.梁体在存储、吊装等情况下的吊点及支点距梁端的距离要严格按设计和规范要求办理。

(3)移、存梁质量监控

a.起落梁、移梁作业统一指挥，哨声和手势要及时准确，确保人身及T梁安全。

b.移梁过程中，钢丝绳近旁不许站人及跨越钢丝绳。

c.移梁及存梁过程中，T梁均要支撑牢固，且不得损坏梁体任何部位，并保持外表清洁。

d.移、存梁道，采用钢筋混凝土扩大基础及台座，防止存梁期间支座下沉造成梁体倾覆。

e.梁两端的移梁道必须平行等高，防止出现三角支承现象损坏梁体。

f.移、存梁时，T梁端头尽量采用小的悬出长度，以减少上拱度。

6、质量反馈制度和处置措施

建立一套灵敏的质量信息反馈系统，由质量检查部负责，各部室、施工队有关人员参加，保证信息畅通无阻，灵敏度高，便于质量管理机构和有关部门协调和控制质量活动。

定期组织各种形式的质量检查制度，并及时分析工程质量的改进情况和存在问题，制订出行之有效的整改措施，及时将信息反馈到现场，进行整改。

制订质量信息的收集、整理、汇总、汇报、管理制度，各级指定专人负责，做到质量信息系统、全面、记载清楚、有可追溯性，并使信息运动和流转速度快，效率高。

建立质量回访制度，做好工程保修工作。对已交付的T梁进行调查，听取接收单位的意见，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时补救，并为日后改进施工质量管理积累经验。

根据工作质量、工序质量及产品质量信息反馈的情况和性质，有针对性的提出处置措施，并派专人负责，在规定的时间内按规定标准、步骤、方法、工艺进行彻底落实。

对质量达不到要求的，坚决返工重做，并追究相关人员的责任。

严肃处理质量事故，认真做到事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有改进及防范措施不放过的“三不放过”。

7、梁体缺陷分析与相应防范措施

原因分析：a.混凝土搅拌不均匀；b.模板表面不平整；c.脱模剂涂刷不均匀。

预防措施：a.搅拌时间至少保证2min；b.模板表面打磨光滑平整；c.脱模剂刷均匀。

原因分析：a.振捣操作不规范；b.混凝土坍落度过小；c.混凝土离析。

预防措施：a.严格振捣操作；b.混凝土坍落度控制在140～180mm；c.合理选择配合比，避免水胶比过大；d.混凝土入仓自由下落高度不超2m。

原因分析：a.水胶比过大；b.过量使用引气型外加剂；c.搅拌、振捣不到位；d.原材料级配不当。

预防措施：a.选择合适的配合比，选用适量引气型外加剂；b.保证搅拌时间；c.掌握振捣密实三原则：混凝土顶面不再出现气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面泛浆。

原因分析：a.拆模方法不当；b.混凝土强度未达到即拆模；c.硬物碰撞。

预防措施：a.拆模不能过早；b.采用正确的模板支撑及拆除方法；c.加强成品梁保护，严防碰撞；d.采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。

原因分析：a.砂率过大；b.原材料级配不良；c.模板接缝不严密。

预防措施：a.调整砂率；b.采购合适级配的原材料；c.模板接缝垫密封胶条并保证密贴。

原因分析：a.混凝土坍落度过大；b.水灰比过大；c.过振；d.模板不牢固。

预防措施：a.调整水胶比；控制坍落度；b.避免过振；c.紧固模板。

原因分析：a.原材料不为同一批；b.外加剂质量不稳定；c.搅拌不稳定；d.脱模剂涂刷不均匀。

预防措施：a.同一片梁应使用同一批原材料；b.选择质量稳定的优质外加剂；c.混凝土原材料计量准确；d.拌合稳定；e.脱模剂涂刷均匀；f.模板平整度控制在3mm/m。

原因分析：a.钢筋保护层小；b.配合比不当，水泥用量过大；c.拆模时野蛮操作；d.混凝土入模温度过高或过低；e.蒸养时升、降温速度过快。

预防措施：a.钢筋骨架位置准确，保证钢筋保护层；b.每立方米混凝土中胶凝材料用量不超过500kg；c.混凝土入模温度宜在5℃～30℃；d.拆模规范操作；e.蒸养时升、降温速度每小时不得大于10℃，拆除养护罩时梁体表面温度与环境气温之差小于15℃，并随时测定梁体混凝土温度，控制水化热造成的内外温差过大；f.自然养护要及时覆盖洒水，保持混凝土表面湿润。

第八章雨季、热季施工措施

2、设置遮挡顶棚，对梁体模板上部进行遮挡。

3、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。

4、施工现场备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查养护，保证雨季道路畅通；混凝土施工现场备好遮盖物资，以防止施工过程中降雨。

5、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。

6、事先安排好合理的施工顺序，减少雨水引起的损失，并随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。

7、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。

8、备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。

9、雨季汛期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备。

热季施工时应充分控制混凝土的入模温度、模板温度，避免温度过高造成混凝土失水，表面出现分层或开裂。

1、设置遮挡设施，对模板顶面及向阳面进行遮挡，减少阳光直射，降低钢模板面温度。

2、对原材料遮蔽、浇冷水降温。降温时首先考虑拌和用水，必要时采用冷却机冷却水，运输车用隔热材料进行防护，浇筑时保持工作的连续性，集中人力，加快整个施工进程。

3、混凝土浇筑时，于两侧设置引风机，增加空气流动，降低由水化热产生的温度。

4、尽可能选择一天中气温较低的凌晨、下午、晚上施工，避免气温高时浇筑混凝土；

5、混凝土养护要有专人负责，定时测量混凝土表面温度，所浇筑的混凝土随浇随覆盖保湿，并不间断洒水养生。

6、在炎热和大风干燥季节，采取取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

一、建立健全各项安全制度

根据公司的安全生产管理办法，结合施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；起重安全作业制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风措施；水上作业安全管理制度；起重作业安全作业制度。

要经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

每道工序开工前，参加施工的所有人员由工程技术科对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。对于从事电器、起重、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。

三、注重技术安全，抓好方案论证

结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。

四、预应力施工安全措施

不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作，千斤顶前面有挡板防护措施。

五、施工用电安全保证措施

加强场地内外的电力设施管理和规划，在临时工程施工中，与当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置、走向，积极做好电缆和光缆的保护工作，确保电力、电讯设施的安全。

为保证雷雨季节人员、设备安全，特设置防雷措施。

1、加强与当地气象部门联系，及时掌握气象动态，做好现场防护工作。

2、组织相关施工人员进行防雷知识培训。

第十章文明施工及环境保护措施

1、修建的临时生产、生活房屋，如办公室、宿舍、料库等房屋排列整齐，统一规划，生活区、生产区分区布置，按区设置围墙、配置门卫。

2、生产区、生活区人行道路、起重作业等作业区域和工序，必须设自备电源的应急照明，运输便道两侧安装照明路灯，各交叉路口安装指示牌。

3、积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场排水系统完善，材料机具堆放整齐并标识。

4、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。施工现场做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，各种材料堆放整齐，生活设施清洁文明。

6、认真实施检验批、分项、分部、单位工程的检验验收，未进行检查验收和检验评定的工序或经验收为不合格的工序，按规定进行处置，处置结果应验证，并记录。上道工序不合格，下道工序不准开工。

7、孔道压浆时采用保护罩封锚密封(保护罩作为工具罩使用，在灌浆后3小时内拆除)，确保不漏浆，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，并与引出管接通，安装阀门，压浆时多余浆液用专门器具接收、存放、处理，禁止随意排放污染梁体及桥墩。

本工程位于天水市麦积区二马路西侧，施工作业面积大，为保护生态环境，施工场地应做到全面规划，合理布局，为全体施工人员创造一个清洁的生活劳动环境，并避免环境受到污染，制定如下措施：

成立环保工作小组，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，该机构由梁场副经理任组长，各作业队、班组派人参加，将环保责任和义务落实到人。

2、遵守环境保护法，执行环保政策

严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令。

制定环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围挡、栅栏、警示信号标志。及时申报有关环保方案，按批准的方案组织实施，定期检查落实。

遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，按规定配备防护用品。注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。将生活区布置在离噪声源较远的地方，保持施工人员的休息环境，切实保护参加施工人员的健康。

第十一章职业健康安全保障措施

二、施工健康安全保障措施

1.组织《职业病防治法》等法律法规的学习和培训。项目部对职工进行职业安全健康培训和教育，普及火灾防治、职业中毒预防和应急知识，进行化学危险品、动火管理的教育，增强其职业安全健康意识和技能。对从事尘、毒、噪声作业的人员进行职业安全健康知识的培训，使其了解所从事作业存在的职业安全健康危害，增强作业人员的自我保护意识和能力。

2.所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它相应工种防护用品，遵章守纪，听从指挥。

3.对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。

4.高空作业设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉作业时，采取隔离措施。遇有暴雨或六级以上大风，停止一切高空和起重等作业。

5.电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训且取得相应资质，熟练掌握操作要求。

6.起重作业，倍加小心。起吊前认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝绳无脱丝、刻痕、硬弯，要求钢丝绳的安全系数大于1.2；严禁起重设备下站人；专人指挥，司机与指挥人员保持高度警觉，动作协调。

7.针对混凝土搅拌职业安全健康危害进行技术安全交底，明确预防和防护的要求和措施；有尘、毒危害的作业场所内应保证空气流通，作业人员应配戴防尘、防毒口罩；管理人员应对尘、毒作业场所进行监视，防止作业人员中毒。

1.天水制梁场设门诊部并配备专职医生，工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定，能进行现场急救包扎和治疗常见病。组织职工定期进行健康体检，为职工建立健康监护档案。

3.严格执行国家、地方和上级有关劳动防护用品和消防器材采购的有关管理办法、规定和标准，并按照劳动保护用品的配备标准为职工发放劳保用品。合理安排高、低温季节作业时间和作业项目，采取降温或保暖措施。

4.现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温、防冻取暖工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。

5.施工现场设专人负责尘、毒、噪声作业环境的自检和监视工作，积极采取降尘、降噪、通风、佩带防护用品等有效的治理和防护措施，确保粉尘、噪声、有毒物暴露作业场所符合规定要求。依据国家规定标准或岗位的劳动安全需要，对有高血压、心脏病等职业禁忌的人员，不安排从事高空作业。

1.创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，利用闲置空地修筑花池和绿化带进行绿化。

(1)对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，应提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；

(2)对在有噪声、强光、幅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，应分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等；

(3)对经常站在有水或液体地面上操作的工人，应提供防水靴或防水鞋等；

(4)对电气操作工人，应提供绝缘靴、绝缘手套等；

(5)对经常在露天工作的工人，应提供防晒、防雨的用具；

(1)易燃易爆和有毒有害等危险作业场所应设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；

(2)有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题，提出改进意见，并督促尽快落实，以改善劳动条件，防止职业病的发生。

第十二章其他说明的事项

(1)雨季施工前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，现场排水设施形成系统，并确保施工中排水状况良好。

(3)备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。

(4)增加材料的储备数量，防止停工待料的情况发生。

(5)随时检查材料库、水泥筒的封闭状态，确保不漏雨。

(6)加强对用电设备及线路进行检查，做好防雨护罩，防止漏电事故发生。

二、缺陷责任期内的维护方案

1、已完工程保护和恢复措施

(1)推行文明施工教育，落实已完工程保护责任制

基层班组设已完工程保护员，负责已完工程保护工作，发现问题及时上报并果断处理。

定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。

经常对已完工程保护工作进行监察，发现被撞、损坏、污染，及时采取措施进行纠正处理。

(2)加强现场管理，科学组织作业

合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的，须先采取有效的已完工程保护措施，否则不许开工。

施工视不同情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方法。

灌筑混凝土时，振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣，已灌筑的混凝土要进行覆盖并防止行人踏行。

通风空调设备安装 施工组织设计严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。

施工时，有关预留、预埋构件按设计要求一次施作到位，避免今后重新施作对结构物的破坏。

2、缺陷责任期内的维护方案

(1)工程完工后，及时成立工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。

(2)缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的检查，遇地震等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷原因等，并立即组织维修。

(3)缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。

(4)各项缺陷修复必须符合规范要求并取得相关部门认可。

(5)各项缺陷修复方案报业主批复后实施。

(6)按照ISO9000系列标准要求JGJ376-2015《建筑外墙外保温系统修缮标准》.pdf，实行竣工回访。工程交付业主后，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况和意见。