施工组织设计下载简介

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天水制梁场及铺架基地冬季施工方案

5.4冬期施工劳动力计划

天水制梁场及铺架基地在冬季制梁施工中拟增加的劳动力详见表5：

天水制梁场及铺架基地冬季制梁施工每日增加劳动力情况表5

负责锅炉、辅机及安全附件的维护保养；负责填写运行记录

GA／T 1737-2020 公安移动信息网技术要求.pdf负责锅炉燃料的添加和弃碴的清理

负责蒸养管道和各路水管的看护

负责蒸养管道和各路水管的维修

负责蒸养棚的吊装及蒸养期间蒸养棚的密封性

负责T梁蒸养期间的温度记录

5.5混凝土配合比确定

在冬季施工条件下，混凝土的和易性满足施工性能要求，力学性能满足设计要求。

6冬季施工前的准备工作

工程管理部要提前掌握当地冬季气象资料，要通过网络、电视或其它新闻媒体或城市气象部门保持联系，及时了解气象变化情况并对每天的气候及温度进行记录、分析，合理安排冬季施工准备工作以及T梁灌注时间，避开大雨、降雪等天气。

应在雨、雪天气来临前，砂、石骨料存放于砂石料棚，其余备用砂石采用活动蓬布覆盖，尽量保持骨料处于干燥状态，砂石料堆放场周围排水沟应畅通以利化雪时排水。

冬季施工中，混凝土入模时，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，必须将冰雪铲除、融化，并将融化水排出（在底板上开孔，采用螺栓封孔），如遇气温变化，应及时用蒸养棚架遮盖已立好的模板。蒸养管道和热水管道应采用保温材料包裹。

包括装载机、拌合站、发电机、输送泵、振动和振捣设备、蒸养锅炉等应处于良好运转状态。

工程技术部制定出相应的冬季施工措施，并对相关部门及班组进行技术交底和冬季施工技术培训，以提高所有管理人员和操作工人对T梁冬季施工的重要性和特殊性的认识，采取有效措施确保施工安全和质量。

其它冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，应根据冬季制梁施工特点准备充足。

7主要工序冬季施工措施

7.1混凝土搅拌的冬季施工措施（原材料保温）

将四个已检合格的砂石料场进行保温处理。用彩钢板进行四边及顶棚封闭，必要时采用棉篷布进行封闭，减少热量的损失。料场进出口采用可自由升降活动的棉篷布帘子遮蔽，供装载机上料或倒料时的进出活动提供空间。在料场的隔墙上安装三排循环的蒸汽管道，通蒸汽对砂石料进行加温。

对密闭的彩钢瓦或棉篷布进行轻钢结构加固，防止因雨雪等恶劣天气时大风的影响而使料场保温棚损坏。

每次混凝土搅拌前，由试验人员对砂石的温度进行测量。通过调节蒸汽量的大小，控制保温棚内温度不低于20℃。

对外加剂桶采用棉篷布进行包裹保温，控制外加剂的温度尽量不低于5℃。

搅拌站的储料仓采用棉篷布进行封闭，棚内计划安装暖气片加热保温，必要时采用生火炉作为备用方案。通过调节蒸汽量的大小确保棚内温度不低于5℃。

倾斜输送机采用棉篷布包裹，防止砂石料在搅拌混凝土前的温度损失得过快。

搅拌站的搅拌楼内采用暖气片保温，通过调节蒸汽量大小来控制室内温度。保证搅拌楼内温度不低于20℃。

对暴露在环境的各种水管路，采用厚棉垫包裹，且用砂浆或混凝土覆盖，防止温度过低而结冰。

7.2混凝土浇筑及养护的冬季施工措施（制梁区保温）

前期采用每个制梁台座两侧采用轻钢结构加棉篷布进行封闭，轻钢结构固定在侧模板。后期采用在固定侧砌筑空心砖墙，与侧模板连接成整体；活动侧采用在模板做夹芯板与活动侧模连成整体。

台座顶面采用蒸汽养护棚进行封闭，两端采用可自由升降活动棉篷布遮盖，主要是便于T梁两端进行抽拔管或张拉施工。

模板两侧各安装两根蒸汽管道，两端安装一根蒸汽管道，桥面两侧各安装一根蒸汽管道。通过调节蒸汽量大小，确保棚内温度符合规范施工条件。

在混凝土浇筑前，对模板进行测温，通过蒸汽对模板进行加温，确保模板温度不低于5℃。

在混凝土连续浇筑完成后，安装压力式温度计和湿度计，对环境、混凝土表层及芯部温度进行测量和控制，确保混凝土养护施工符合规范标准。

7.3压浆封端施工的冬季施工措施（存梁区保温）

在压浆或封端前，先将待施工的T梁采用棉篷布进行四边及顶面的封闭，在棚内采用暖风机或火炉进行加热保温。控制棚内温度不低于5℃。

经过试验人员压试块测试浆体或封端混凝土强度达到标准后，方可拆除保温棚。

7.4混凝土浇筑及养护的冬季施工措施（建场区保温）

混凝土浇筑时间尽量选取在早上10点至下午16点间浇筑完成，在混凝土浇筑前，对模板进行测温，确认模板温度不低于5℃。

在混凝土连续浇筑完成后，在模板上覆盖一层厚塑料布，并将四周包裹严密，再在塑料布上覆盖一层草垫达到保湿、保温的双重效果。

8混凝土冬季施工热工计算

8.1混凝土拌和物理论温度计算

混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：

T——拌合时混凝土拌合物的温度(℃)；

W、C、S、G——水、水泥、砂、石的用量（kg）；

tw、tc、ts、tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；

ps、pg——砂、石的含水率（%）；

b、B——比热及溶解热；

当集料温度＞0℃时，水的b=4.2，B=0；

当集料温度＜0℃时，冰的b=2.1，B=335。

根据混凝土配合比计算，1m3混凝土中水泥用量为343kg，水用量为110kg，砂用量为686kg，石子泥用量为1072kg；根据最不利天气情况统计，水泥温度取50℃，水温度取23℃，砂温度取3℃，石子温度取4.5℃；根据实际施工情况，砂含水率取3.9%，石子含水率取0.7%；集料温度＞0℃，水的b=4.2。

通过以上公式计算得T=12.48℃

8.2混凝土自搅拌站中倾出时的温度计算

混凝土自搅拌站中倾出时的温度可按下式计算:

T1——混凝土自搅拌站中倾出时的温度（简称出站温度）（℃）；

T——混凝土拌合物的温度（℃）；

Td——搅拌站内的温度（℃）。搅拌站内通有暖气，取6℃。

通过以上公式计算得T1=11.44℃。

8.3混凝土经运输和灌注成型后的温度计算

混凝土由出站到灌注过程的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出站温度和室外气温的变化而异。混凝土经过运输和灌注成型后的温度可按下式计算：

T1——混凝土出站温度（℃）；

T2——混凝土经过运输和成型后的温度（℃）；

t——混凝土自运输至成型的时间（h）；

n——混凝土倒运的次数；

Ta——室外气温（℃）；

当用混凝土泵送时a=0.25，开敞式自卸汽车时a=0.20，用封闭式自卸汽车时a=0.10，用手推车时a=0.50。

通过以上公式计算得T2=10.8℃。

8.4混凝土灌注入模后的温度计算

混凝土灌注入模后，由于模板和钢筋吸收热量而引起混凝土温度的降低，按下式计算：

T2——混凝土经过运输和成型后的温度（℃）；

T3——混凝土在钢模板和钢筋吸收热量后和温度（℃）；

Gn——1m3混凝土的重（kg），取2400kg/m3；

Cn——混凝土比热，取1kJ/（kg·K）；

Gm——与1m3混凝土相接触的钢模板和钢筋的总重量,取（125.7t+62.150t）×1000/334.71m3=471.6kg/m3；

Cm——钢材比热，取0.48kJ/（kg·K）；

Ts——钢模板，钢筋的温度（℃）。混凝土浇筑前要对模板通蒸汽进行加热，根据施工情况，取7℃。

通过以上公式计算得T3=10.47℃。

根据以上计算结果，在水温度为23℃，砂温度为3℃，石子温度为4.5℃的情况下，混凝土入模温度满足要求。因此，在混凝土施工前必须保证水温度在23℃以上，砂温度在3℃以上，石子温度在4.5℃以上。

9混凝土冬季施工控制程序

根据混凝土冬季施工的特点，在每次浇筑混凝土的过程中，均严格按照混凝土冬季施工控制程序进行控制，对不符合控制程序要求的，立即给予整改，调整完毕符合要求后，方可继续进入下一道工序流程。

混凝土冬季施工控制程序详见下流程框图。

图1混凝土冬季施工控制程序流程图

10混凝土冬季施工控制程序的实施及温度控制

10.1原材料进场监控

混凝土冬季施工时，水泥优先选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；水泥用量一般不应少于300kg/m3；水灰比不应大于0.6。

骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

采用天平公司认可的外加剂，且要有使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并经过复试和实际考察合格后才能使用。

10.2原材料温度控制

拌和用水采用通蒸汽进行加热的方法，但是要控制水温不宜超过60℃。每次浇筑混凝土前要开机预热，水泥不得直接加热。骨料保存在带雨棚的储料场内，可在料堆上覆盖棚布保温。

10.3原材、环境测温

10.3.1测温仪器的布置

混凝土温度测试采用压力式温度计。测温点的布置采用T梁两外侧、两端及跨中各布置一处，孔道布置一处，梁顶板和底板各布置一处，共八处。温度传感探头要安装牢靠，位于梁体外侧位置，其它部分离混凝土面或模板100mm～300mm左右。

10.3.2测温方法及频次

在每次浇筑混凝土前，都要测量相关原材、环境温度，以便利用测得的温度数据进行混凝土热工计算，确保混凝土入模温度不得低于5℃。

测温控制方法及测量温度参考下表6：

混凝土冬季施工测温方法和频次表6

≥4次/昼夜，另加测最高、最低温度

5次，用做热工计算，浇筑前必测一次，其余四次按现场情况定

5次，用做热工计算，浇筑前必测一次，其余四次按现场情况定

水、水泥、砂、石子及外加剂温度

5次，用做热工计算，浇筑前必测一次，其余四次按现场情况定

混凝土出站、浇筑入模温度

未达到强度前，1次/2h，达到后1次/6h

10.4混凝土热工计算

冬季施工的混凝土，其原材料加热和搅拌，混凝土运输、浇筑和养护，均应进行热工计算。

混凝土的热工计算参照上述计算方法计算。

每次混凝土浇筑前，根据浇筑前的测温记录，由技术员利用上述热工计算方法进行混凝土热工计算，并保存资料作为《砼供应通知单》的附件资料。

10.5入模温度是否满足

混凝土入模温度应不低于5℃。

如热工计算不能满足要求，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。拌制混凝土时投料顺序为先下砂、石子、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50%。直到计算入模温度不低于5℃时，方可开盘。

10.6签发砼供应通知单

热工计算符合要求后，检查各专业准备情况，一切准备就绪后签发《砼供应通知单》。具体样表见附件一。

10.7混凝土浇筑施工

砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合水的温度不应低于5℃。必要时可将拌合水或骨料加热，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。

水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不宜高于60℃。

当混凝土坍落度因加热影响而减小，材料加热温度应适当降低。

搅拌混凝土前，应用热水洗刷搅拌主机，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。

冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。

向搅拌机投料时，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min，具体时间由试验室根据实际情况现场确定。

混凝土的运输时间应缩短，用保温材料覆盖混凝土输送管路。

混凝土入模温度不得低于5℃，环境为负温时不宜低于10℃。混凝土灌注时宜采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5℃，灌注完毕后保持在5℃～20℃下静停养护。

10.8混凝土养护及温度控制

在冬季进行制梁施工，养护工序为关键工序。浇筑完混凝土后，即进入混凝土养护阶段。

浇筑完混凝土后，将蒸汽养护棚吊装至桥面，模板四周采用养护棚布密闭，桥面与模板四周的密闭采用养护棚布搭接固定，使蒸汽不容易外泄，防止棚内温度降低。

在混凝土养护阶段，养护棚安装完成之后，分别在梁体两端及桥面安温度控制系统进行压力式温度计的布设，温度传感探头的布置，按照T梁两外侧、两端及跨中各布置一处，孔道布置一处，梁顶板和底板各布置一处，共八处。

在混凝土养护阶段分为四个步骤进行：即静停、升温、恒温及降温四个步骤。每个步骤的温度控制如下：

混凝土养护温度记录表见附件二。

10.9混凝土拆模及温度控制

当混凝土养护处于恒温阶段时，混凝土强度达到图纸设计的拆模强度后，即可进行拆模施工。

在拆模前通过蒸汽调节温度，逐步降低混凝土芯部、混凝土表层和棚内温差，保证混凝土芯部和表层温差不大于15℃，混凝土表层和棚内温差不大于15℃，方可进行拆模作业。当环境温度低于0℃时，应待表层砼冷却至5℃以下方可拆除模板。

11冬季施工的保证措施

为保证冬季梁体砼施工质量、提前移梁时间、缩短制梁周期，采用蒸汽养护(具体工艺见养生方案)，养护完成后逐步降温、保证拆模时砼芯部与表层、表层与模板外部环境温差不大于15度。

梁场建蒸汽锅炉房一座，配置2台4t蒸汽锅炉，可同时供3片T梁蒸养，另建存煤场一座。

⑴冬季制梁前的砂石料均倒进料棚后方可使用；

⑵砂石料棚用拱形彩钢棚架覆盖，三面封闭，作用一可以防止外界尘土入内，二在冬季用棚布覆盖料堆封闭保温，减少料场内热量散失，必要时采用火炉提高温度；

⑶将蒸汽锅炉接管道通入料棚，在温度不是很低的时候可以起到预热作用；

⑷拌和站搅拌楼、大倾角传送带及配料斗等拌和设备用拱形彩钢棚架覆盖，冬季用保温帆布加棉垫封闭减少料场内热量散失，必要时采用火炉提高温度；

⑸拌和站料棚和配料机中间用拱形棚连接，使之连成一片成为整体，提高保温效果；

⑹冬季浇筑T梁前，拌和站、试验员必须仔细检查砂石料中是否含有雪块、冰块等杂物，若有及时清除。

11.4运输、泵送设备的保温

⑴冬季施工适当增加砼搅拌时间保证各种原材料均匀受热，测温具有代表性；

⑵砼输送管外包裹防寒材料，保持砼输送过程中温度；

⑶混凝土输送泵处加设暖棚保温，管道外包裹保温材料。管道的布置时应注意以下问题：由于冬期气温低，输送管夹子容易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，减少夹子数量。泵送结束时，必须排净管道内剩余的清洗用水。

⑸模板拆除后，马上喷涂养护剂两遍(顶板、T梁内腔、端部)，此时还需通少量蒸汽，保证养护剂凝结之前棚内温度不低于5℃，否则养护剂将失效。

11.5存梁台座上的保温

⑴移梁就位后，马上覆盖保温罩(自制)，必要时生炉火，保证棚内高于5℃，然后喷涂养护剂两遍(翼缘板下侧、腹板外侧、底板底侧)；

⑵终张拉完成后，在48小时内完成压浆。压浆前，覆盖保温罩(自制)，保证砼表面温度高于5℃，方可保证浆体的质量；

⑶冬季压浆的保温(5℃以上)措施必须保证在3天以上；

⑴根据技术条件要求，混凝土入模温度在5－30度，模板温度在5－35度，冬季施工时，考虑各种因素最低温度控制在8－10度之间为宜；

⑵派专人负责冬季T梁砼施工过程和养护过程的温度监控，及时收集测量各部位温度，在离警戒温度差值5度以内时及时报告并采取措施；

⑶冬季通过专用的多点测温系统，详细测量环境及砼各部位温度，为采取各种冬施措施提供详尽的基础资料。

12冬季施工的安全注意事项

梁场内的生产用火，做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走。禁止用易燃液体、可燃液体生火。

入冬前，对现场使用的机械设备和建筑物、构筑物进行全面检查、维护，凡是固定位置的施工机械等都应设防寒棚SL／T 213-2020 水利对象分类与编码总则.pdf，确保冬季施工。

对场内斜坡和运输道路，应有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，根据具体情况采用撒灰、锯末、砂子等方法进行防滑。

冬季施工中接触热水较多，产热工具多，要防止烫伤。

附件一：《砼供应通知单》样表

附件二：T梁混凝土养护记录表

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DB44／T 2017-2017标准下载××××年××月××日

施工单位：记录人：技术负责人：