施工组织设计下载简介

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1.2.11导线敷设完毕接线前应进行绝缘测试，并作好测试记录，照明回路不小于0.5MΩ，动力回路一般不应小于1MΩ。

1。3线管、线盒、防水套管预埋技术要点。

1.3.1土建进行绑扎时，依据图纸给定建筑轴线和标高GB／T 19001-2016／ISO 9001：2015 质量管理体系 要求.pdf，结合土建钢筋分布图，在钢筋上画出定位线。

1.3．2盒内填充木屑、或沙子，以防止线盒变形。

1.3.3线管在预埋前，应在管底铺设钢丝网。以防止楼板开裂。

1．3.4线盒、线管用钢丝绑扎在钢筋上，套管穿钢筋中用钢丝绑扎，并用钢筋焊接上固定以免移动。

1．3.5线管线盒、套管一定要固定在混凝土板中间。

1．3.6绑扎固定完毕后在混凝土浇铸前进行第二次复查，并做好记录。

1.4.1、线槽应平整、无扭曲变型，内壁应光滑，无毛刺；

1.4.2、金属线槽应经防腐处理；

1.4.3、塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标；

1.4.4、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；

1.4.5、线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；

1.4.6、线槽接口应平直、严密；槽盖应齐全、平整、无翘角；

1.4.7、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；

1.4.8、线槽的出线口位置应正确、光滑、无毛刺；

1.4.9、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启；

1.4.10、导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％；

1.4.11、可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有的导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75％，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内；

1.4.12、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

1.4.13：电线、电缆在金属线槽内不应有接头，放入线槽内的电线、电缆用尼龙绳或线绳绑扎，不许用金属线绑扎，不同电压等级、不同用途电线不能敷于同一线槽中。

2.1配电箱（柜）进场应核查型号、规格是否符合设计、附件是否齐备、有无损坏现象，合格证、原理图、接线图等技术文件资料是否齐全。

2.2成套安装的配电柜允许偏差应符合下表规定：

2.3成套安装的配电柜（盘）的基础型钢的垂直度和水平度允许偏差为1mm/m，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，型钢基础顶部应高出地面100mm。

2.4照明配电箱安装垂直度偏差不应大于1.5‰，暗装箱四周应无空隙，其箱体与建筑物接触部位应涂防锈漆，箱盖应紧贴墙面，底边距地面为1.5米。

2.5 配电柜（箱）柜内导线连接应通过端子或端子排进行，不得绞接，零线汇流端子排与地线汇流端子排应分别单独设置，每个端子连接导线不多于2根并应作好标记，箱（柜）用电回路应标清回路名称、编号、用途。

2.6柜、屏、台、箱（盘）间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ且工频耐压试验（1min）无闪络击穿现象。

3.1 安装前应检查型号、规格是否相符； 配件是否齐全； 有否机械损伤，油漆是否完整等。

3．2 固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，吊链灯具的灯线不应受拉力、灯线宜与吊链编叉在一起，花灯应采用不小于φ6镀锌元钢且不应小于灯具挂销直径作吊钩并挂于结构主筋上，大型花灯的固定及悬吊装置还应做安全过载试验，过载试验按灯具自重的2倍进行。

3.3 嵌于天花顶棚内的装饰灯具安装应符合：

1）灯具应固定于专设的框架上，电源线不应贴近灯具光源，灯线应留有裕量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

2）矩形灯具的边缘应与装饰分格线平行，成排安装的灯具其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差应不大于5mm。

3.4 距地2.4m以下的灯具金属外壳必须可靠接地，5.5 如设计要求，其它照明灯具的金属外壳也应接地。变配电室内的高低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。

3.5插座的接线应符合规范要求，单相插座面对插座的左孔接零线，右孔接火线，单相三孔及三相四孔插座的上方接地线或接零线。接地线在插座间不允许串联连接。

3.7吊扇扇叶距地高度不小于2.5米，挂钩直径不小于吊扇挂销直径且不小于8mm，悬挂销钉应装设防振橡胶垫，防松装置齐全可靠，运行时扇叶不应有明显颤动。

3.8灯具接线应符合下列规定：

3．8．1、软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。

3．8．2、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

4、电缆桥架安装及电缆敷设

4.1 电缆桥架及其附件应配套供应，型号、规格符合设计要求，油漆防腐良好。电缆桥架跨越建筑物变形缝处或直线段长度大于30米应设置补偿装置，电缆桥架转弯处的弯曲半径应大于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

4.3 电缆敷设前应核对电缆型号、规格、电压等级以及电缆绝缘电阻和外观检查，电缆敷设路径上支架、桥架安装完毕，油漆防腐良好。

4.4 电缆敷设应按顺序排列，防止交叉重叠。敷设时， 电缆应从盘的上端引出，应避免电缆与地面或支架等磨擦而发生机械损伤。电缆弯曲半径应符合规范要求。当电缆盘位于高处向下引放电缆时应注意采取安全措施防止电缆因自重引放速度过快而发生安全事故。

4.5 电缆进入电缆沟、竖井以及箱（柜）或穿入管子时，6.9 出入口应封闭，管口应密封。敷设好的电缆应按规范作好标记牌并作好绝缘电阻检查记录，低压电缆线间及线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。电缆进出电缆沟和穿越不同防火区以及竖井内安装时应按设计要求作好防火封堵。

4.6 电力电缆终端或电缆中间接头制作应由熟悉工艺的持证上岗人

员进行，制作时应确保相位正确、绝缘材料符合要求，配件配套齐全，控制电缆终端头可采用一般包扎但应有防潮措施。

1．1室外给水材施工，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变、不渗不漏。

施工准备：给水聚乙烯PE管及管件规格应符合设计要求，并有出厂合格证、检验报告。闸门无裂纹、开关灵活密封、严密、铸造规矩、手轮无损坏、并有出厂合格证。

作业条件：管沟平直、管沟深度、宽度符合要求，阀门井水表井垫层要先施工，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施，管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

管道安装：管道安装时应先将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工，在管道安装时应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。球墨给水铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度达到标记环，并复查相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

管道在转弯处、变向处。应安装管支墩加以固定。

回填：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，以及大于50mm的砖石等硬块。

管道清洗消毒：球墨给水铸铁管在验收前应冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。再用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗。直止达到水质要求。

1．2钢塑复合管安装，

1．2．1安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀锌层，UPVC内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。UPVC内衬应厚薄均匀。管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

1.2.2切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直。切割后用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度1／2，以便安装。

1.2.3螺纹加工：采用手动或电动绞牙机。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。

1.2.4管道安装的支吊架最大间距应符合下表规定，在管道和支吊架间加衬非金属垫层。

1.2.5钢塑管连接应采用专用管件，连接时先在管端螺纹上缠上一层密封材料，再接上管件，并用管钳适度拧紧即可。连接时，应注意不要损坏管身镀锌层。

1.2.6水压试验：试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，升压应缓慢，至试验压力后观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，各连接处应不渗漏。

1.3给水聚丙管道（PPR）安装，管道在安装施工前，应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训、考核。管材及管件应符合设计规定，并附有产品说明书、质量合格证、检验报告书及广州市准用证书。管道系统安装过程中的管口处应及时封堵。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污、严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m，管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

管道连接，同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接,安装前使用专用热熔工具，应由生产厂提供专用配套的熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。热熔工具接通电源后，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作，切割管材必须使端面垂直管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。管

材与管件连接端必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表，若环境温度小于5摄氏度时，加热时间应延长50％。

熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用笔标示出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入至标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定），达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道采用法兰连接时,应符合以下规定：法兰盘套在管上，连接管长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰连接部位一端应设置支吊架。

管井管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管道配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端，立管和横管支吊架的间距不得大于下表：

暗敷直埋管道的支架间距1000－1500mm。室内给水塑料管道试验压力，均为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道水压试验时间应在连接完成5小时后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，在试验压力下稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直接埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求，经有关监理单位验收合格后，土建方能继续施工。在土建的厨房、卫生间施工后再进行二次试压，防止土建的施工中损坏。

给水管道系统在验收前，必须进行通水试验并做好记录，同时必须进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速宜大于3m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口（如管井立管各区下端），清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯，管道不得用作拉攀、吊架等使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

2、安装过程暂时不施工的管道口，应及时封堵。

3、材质的PPR管与管配件之间，采用热熔连接。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。

4、熔连接按下列步骤进行：

4.1 热熔工具到达工作温度指示灯亮方能开始操作。用管剪截管并使管端面垂直于管轴，去除管端面毛边和毛刺。

4．2管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4.3用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合工艺要求。

4.4连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，达到规定标志处，加热时间满足工艺要求。

4.5达到加热时间后，立即把管材、管件取下，无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

4.6在工艺要求规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，校正角度不大于50。热熔连接管道完成5h后，在水管井处用高压胶管将水管连接在一起进行水压强度试验，冷水管试验压力为1.0Mpa，热水管试验压力为1.5Mpa，升压时间不少于10min，测定仪器压力精度不低于0.01Mpa。先将管内气排走，再缓慢升压至规定试验压力，稳压1h，压力降不超过0.06Mpa为合格。强度试验合格后进行严密性试验，强度试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时各连接处不渗漏为合格。混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位置标记。PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出结构面，预留8cm长的管段，并用钢管套住预留管段，钢管一端与PPR管一起预埋入混凝土中，待卫生间内水管安装时才允许取掉。

2、排水管道系统UPVC排水管安装

管道安装工程的施工应具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审，卫生洁具型号已定板。对施工人员已进行技术交底，材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求，施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，孔洞尺寸可比管材外径大50－100mm,沉箱套管按设计要求，按刚性防水套管IV型制作，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

管码安装：管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径为75mm的不得大于1.5m，管径大于或等于110mm的不得大于2m，横管直线管段支承件的间距应符合下表要求。

在安装管码时，当钻在空心砖上，应用φ25mm的钻头把孔扩大，用水泥砂浆灌满后，再进行管码安装。在砖墙上，应做防腐渗漏处理。处理方法：在膨胀螺栓上紧后，把螺母放松，在墙面与螺丝处涂上玻璃胶，再上紧螺母后，把墙面多余的玻璃胶清抹干净，装管卡。

检查口安装，在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距地面一般为1m。公共卫生间在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设备清扫口。横管、排水管直线距离大于下表时，应设置检查口或清扫口。

H管安装，结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m，生活污水管与生活废水立管间隔连接。

排水立管按设计要求及位置装设伸缩节。当设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件处，伸缩节不得固定，插口应顺水流方向，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5－10mm，冬季15－20mm，伸缩节与管件的间距不小于20mm。消能器是每隔六层安装一个消能器。UPVC排水管道坡度应符合下表要求：

排水管道穿越阳台楼层处为固定支承点，管道穿越楼层、沉箱应加防水胶圈，管道安装结束，应对洞口进行清理，穿越楼层的洞口进行支模，采用C20细石混凝土分二次浇捣密实，并应做好养护、试水，管道穿越沉箱的洞口应用石棉水泥进行打口、封堵。

当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定；排水支管与横管接点至立管底部不得小于1.5m，排水竖支管与支管拐弯处的垂直距离h2不得小于0.6m。

通球检查：排水管安装完成后，排水立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

管材、管件等材料进场应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号、检验报告、广州市准用证、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

3.1水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装标高。

3.2在基础放置垫铁处铲麻面，以使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。并将基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础的中心线相交。2个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁，使用3号平垫铁和斜垫铁。钢板尺测量水平泵轴中心线的高程， 要求与设计要求相符。过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其水平度。找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。进行二次灌浆，灌浆处清洗洁净并擦尽积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后， 其强度达到设计强度的75％以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8－10mm，并对泵的位置和水平进行复查.

1、单位工程质量目标：根据土建施工组织设计（或分公司质量目标）定为优良。

2、分部工程质量目标：

2.1建筑给排水及采暖：优良

2.4通风与空调：优良

（二）尚东峰景项目部质量管理制度

1、建立符合国家检评标准的内部质量保证体系，以此标准来实施考核,检查工程施工，使质量工作贯穿于各岗位，各个环节，各道工序。

2、抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检评标准，进行技术交流和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

3、坚持“三按”制度，严格按图纸、按工艺标准、按规范施工。

4、严把材料质量关，选用优质材料和设备，把住采购和验收两个关，杜绝无产品合格证，无质量保证书，无检测报告的三无材料或产品进场。

5、坚持三级检查验收制度，严把分项工程检验，在每个分项或工序施工过程中，坚持操作班组自检，施工员全面检，质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。

6、成立质量活动QC小组，对质量通病进行攻关，确保工程为无质量通病的优良工程。

7、实行质量回访制，施工人员与技术人员应不定期对工程进行核查、复查；发现问题，发放质量隐患通知书，限期整改。同时坚持“三不放过制”即原因未查明不放过，类似隐患未查出不放过，措施未出不放过。

8、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。

9、制定经济奖罚制度，对管理人员和操作班组人员进行工期和质量考核，重点向质量倾斜，实行奖优罚劣。

（三）质量控制点的设置及管理

1、本安装工程质量控制设置如下：

1.1建筑给排水：给水管道预埋结构层、沉箱排水管施工、沉箱灌水试验、排水管灌水试验、水平转换排水管及接口安装、给水管试验、泵房设备及管道安装水泵试运转及隐蔽工程等。

1.2通风与空调：风机风柜安装及接管、通风设备安装、系统试运转及调试等。

1.3建筑电气：电气管道及孔洞预埋预留；电线电缆绝缘电阻测试；插接式母线槽安装；防雷接地焊接；照明器具及配电箱盘、柜接线；控制设备参数调整调试。

1.4智能建筑：智能系统管线及孔洞预埋预留。

2、凡列为质量控制点的分部工程或工序，除执行一般的质量管理措施外，还应严格执行下列质量保证措施：

2.1施工前必须编制施工方案或技术交底，并得到相关部门批准。施工方案或技术交底没有批准不得施工，必要时应采用“样板间”制度。

2.2质量控制点的项目安装时，施工员或主管施工员应旁站监督。

2.3应及时通知甲方施工员、监理人员进入现场，并与他们一道做好各种试验验收工作，并现场填写上述试验验收记录。

3.1贯彻公司质量保证手册的执行，层层落实质量责任制，加强现场施工质量检查，配备专业质量检查人员。

3.2做好施工前的各项技术准备工作，没有施工方案或技术交底不得施工。标准房应做好“样板间”，经验收合格后统一做法。

进场使用前的质量检查报验工作。

并做好记录，不合格材料或证件不齐材料不得使用。

加强施工机具设备的控制、技术性能不能满足施工需要的不得进场使用。施工使用的计量器具应是周检有效期内的合格器具，保证计量检测的准确性。

3.3加强质量意识教育，组织开展质量竞赛活动。

3.4加强工序质量过程控制，坚持上道工序不合格不得转入下道工序施工。凡隐蔽工程须经有关部门验收并做好记录。

3.5做好图纸、文件和技术资料等竣工资料的收集整理和归档工作，竣工验收资料要符合国家档案局、市及公司的各项有关规定。

第八章安全技术、消防保卫措施

2、抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，生产班组每月进行二次以上的班组安全活动并有记录，经常不断地进行安全教育。严格持证上岗，特别工种必须经培训教育，考核合格并取得上岗证后方可操作。

3、坚持安全第一、预防为主的方针，抓好防物体打击和高空坠落及安全用电、“三宝”“四口”防护、安全操作等的具体有效措施的落实。

1）进入现场必须戴安全帽，凡2米以上高空作业搭设脚手架，施工人员应事先提出支搭要求。

2）施工地点及附近孔洞必须加盖牢固，竖井或高处作业或孔洞清理或临边作业时要防止高处坠落和落物伤人。

3）严格遵守施工安全用电规定，凡手持电动工具必须通过漏电保护开关，施工照明用电使用安全电压（36V），潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

4、落实安全生产、文明施工奖罚制度。定期组织安全文明检查，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，防止安全制度和安全检查流于形式，真正使职工的不安全行为、物的不安全状态和施工环境的安全防护得到控制。

5、仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理并设有明显标志，消防设施要保持完好状态，消防通道要保持畅通。

6、实行“动火证”管理制度，动火前应对施工地点的易燃物清理干净，配备好灭火器材料和监护安全人员。

7、施工前应深入调查研究工程的具体特点，制订针对性的安全技术措施，做好安全技术交底工作并监督检查实施情况。

8、搞好劳动保护、环境卫生和环境保护工作，改善劳动条件，创造和谐的工作和生活条件。

9、建立现场保卫小组，落实防盗措施。

10、严格现场出入管理制度，人员和材料机具设备进出应严格实行出入证和放行条管理制度。

第九章 文明施工、成品保护措施

1、建立现场文明施工组织机构，落实岗位责任。重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

2、施工现场的材料堆放、暂设用房要做到统一布置、规矩整齐，以免影响工区景观。

3、操作地点周围要做到整洁，活完料尽场清，废料倒在指定地点。上道工序必须为下道工序创造优良作业的条件。

4、施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品和设备设施。

5、配合土建的预留电管管口要封好，以免掉进杂物而堵塞。

6、卫生洁具安装后应用胶纸封好，水管口、排水管口要及时封堵盖严。

7、加强巡查和保卫工作，对成品有意损坏和偷盗的应给予处罚直至送交公安机关处理。

8、各专业施工遇有交叉发生冲突现象时，不得擅自拆改，而应会同设计、甲方、监理等有关部门协商后处理。

9、对于贵重、易损部件或仪表应尽量在调试之前才进行安装，提前安装时应采取妥善的保护措施，以防丢失和损坏。

第十章 现场材料供应与管理

1、做好场地、仓库规划，以利材料、设备的堆放、储备和运输。

2、配备专人负责按生产进度计划进行材料设备的收、管、发工作。

3、库内、场内各种材料分规格、型号码放整齐，标识清楚。

4、加强对施工班组料、具的管理GB／T 33523.71-2020 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 区域法 第71部分：软件测量标准.pdf，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料要及时回收。

5、配备适当数量的人员做好材料搬运与整理工作及废料回收工作，保证文明施工的需要。

6、按照材料设备的贮存和性能要求制作好材料设备的防潮防尘防腐等措施。

1、合理安排施工进度和作业计划，均衡合理安排劳动力防止窝工现象。

2、认真做好施工准备和劳动组合以及劳动环境的控制，提高工作效率。

4、合理安排施工顺序，搞好有关工种的协调关系，避免不必要的返工浪费和重复劳动。

5、严把质量关，降低废品率；合理利用材料，提高材料利用率。

6、加强材料设备的计划供应管理工作，防止过量、过早和滞后供应。加强材料设备的验收工作，杜绝不合格材料进场，加强材料设备的综合比较，择优进货工作，降低采购费用。

7、开展增产节约增收节支活动工程进度计划与保证措施.pdf，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强班组的工具管理，修旧利废。