施工组织设计下载简介

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按照锅炉厂提供的管道、阀门、仪表及附件的图纸，进行管道、阀门、仪表及附件的安装。

锅炉本体水压试验后，安装安全阀。安全阀应安装排汽管和泄水管。安全阀要经当地检验部门校验好后方可使用。

排污管应接至排污箱中其它安全处。排污管道应固定牢，防止排污时发生移位、冲击和烫伤事故。

DB65／T 4046-2017标准下载水位表排水管必须接到安全处。水位表处必须安装照明设备。

装置压力表时，应注意装存水弯管。压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表必须经标准计量部门校验合格并铅封。

输油管路沿线有可靠防静电接地装置，法兰连接处以铜导线或铜片跨接。

6.5锅炉本体、锅炉范围管道附件系统水压试验

管道、阀门、仪表及附件安装完毕可与本体一起进行水压试验。锅炉的工作压力P<1.6时，Ps=1.25P。

准备好水源及试压泵，试运转合格后，连接至进水管上，水泵上的压力表应校对准确。

管道及锅炉上全部阀门应按规定整齐，垫好垫片，拧紧螺栓。

开启空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。

开启锅炉进水阀向锅炉进水，排尽残存空气后，关闭进水和排气门。

水压试验合格标准。水压试验符合以下要求时，即认为水压试验合格。

升压试验压力水泵停止后，20分钟内压力下降不应超过0.05Mpa。

受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏。

6.6煮炉（由建设单位负责）

1）煮炉的目的：煮炉是新炉投入运行前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时磷酸三钠和水反应生成P2Q5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

3）不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀，操作时要注意保护。加药时要确认锅炉内没有压力，打开排空阀，锅炉进水至最低水位。

4）煮炉过程：煮炉时应有较高水位。加药后应关闭加药口，点火开始煮炉。煮炉时间为34小时左右。

升压至75%工作压力，煮炉2小时；

锅筒、集箱内壁应无油垢。

擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

6.7锅炉72小时试运行

7.1本工程拟定10天完工。施工过程中应随时结合实际情况对本进度计划作出修改，使施工进度计划切实可行。

7.2施工班组可根据控制进度制定计划，如有变动及时通知现场主管作出调整。

第一天：人员、设备、材料进场，作好施工前的准备工作。

第二、三天：锅炉基础划线、锅炉本体就位，烟囱安装。

第四、五、六、七天：管道、阀门、仪表及附件安装。

第八天：电气开关箱的安装。

第九、十天：锅炉及管路系统水压试验、工程验收。

八、施工质量标准和施工技术标准

8.1工程使用的母材及焊材要求按照《锅炉原材料入厂检验标准》进行复验。

8.2管道的安装和焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。

8.3焊缝的射线照相检验应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定不低于III级合格。

8.4安全阀的开启压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

锅炉总体安装完工后会同当地质量技术监督部门及使用单位根据“二、适用标准法规”进行验收。

9.1管道保温前总体质量验收和总体水压试验验收。

把水压试验时的封板全部拆除。

检查水、电、油等是否正常畅通。

检查设备及附件是否符合开炉条件才能点火开炉等。

当汽压升到所需压力时调好安全阀启闭。

按程序调试好所需要求，如高低水位停炉开炉等。

锅炉安装验收合格后，锅炉安装单位、使用单位及安全监察等有关人员签名存入锅炉技术档案。

9.3工程交接。锅炉安装验收合格，安装单位将安装使用技术文件及各种记录移交使用单位妥善保存。

10.2.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（4.1.2）

10.2.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（4.1.5.1）

10.2.3高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。（4.2.2）

10.2.4弯管质量应符合：不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。（4.2.8）

10.2.5直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（5.0.2.1）

10.2.6焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（5.0.2.2）

10.2.7环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。（5.0.2.4）

10.2.8需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。（5.0.12）

10.2.9管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。（6.1.4）

10.2.10管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或小于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm（6.3.11）

10.2.11管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（6.3.12）

10.2.12当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（6.9.3）

10.2.13当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。（6.9.4）

10.2.14波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。（6.10.3.2）

10.2.15导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（6.11.4）

10.2.16有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应导线跨接。（6.12.1）

10.2.17输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。（7.4.3.2）

10.2.18其它管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。（7.4.3.3）

10.2.19当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（7.5.3.6）

10.2.20管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。（8.1.1）

10.2.21吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内装面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。（8.1.2）

10.2.22焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。（9.0.4）

10.2.23涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。（9.0.6）

10.2.24管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨措施。（10.0.2）

10.2.1管路敷设整齐美观、牢固可靠GB／T 26958.21-2020 产品几何技术规范（GPS） 滤波 第21部分：线性轮廓滤波器 高斯滤波器.pdf，不得将管道埋入土中或混凝土中。

10.2.2蒸汽管道直段长度大于40米时，必须在20米左右加装壹套伸缩节。

10.2.3管路阀门必须经过严密性试验合格，管及其零件的接头垫料不得伸入管子内园。

10.2.4蒸汽管道、水管，经水压试验合格，试验压力为1.5P。

10.3.1母材使用GB8163/20#或GB3087无缝钢管，焊材使用E4303型号。

10.3.3焊接时必须严格按照焊接工艺卡进行。

10.4.2锅炉房内抽检比例不得低于10%NB／T 10133-2019标准下载，其质量不得低于II级。

10.4.3关于探伤抽样检验中发现需要返修的焊缝缺陷时，进一步检验的规定

（每道不合格焊缝再抽两道该焊工所焊合格的同一批焊缝）