施工组织设计下载简介

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指导和督促施工负责人严格执行文明施工、安全生产工作。

施工班长：负责安排及调动生产人员，督促工程施工进度，现场指导工程施工，严格执行安全文明生产工作。

材料员：按时将班内所要的施工用料保质保量送到施工现场安全施工方案(丰汇大厦)，做好进货时的检查、验收工作和现场材料的交接工作。

技术员：严格按照施工图纸要求、规范进行管理，做好施工记录的整理，确保施工顺利进行，开工前做好技术交底，竣工后及时整理好交工资料。

质检员：要对施工人员的工作进行认真、详细的检查，严格把关，确保施工质量优良。

技术工人：除做好本职工作外，还应遵守本职工作的安全操作规程。

4.施工程序及质量控制：

其中：AR表示应有监检部门、建设单位、施工单位同时进。

BR表示应有建设单位、施工单位同时进行。

CR表示施工单位进行。

四、施工进度计划各阶段工期分配及控制

A)瓶组气化间及管路施工：

本工程工期为***天，争取提前完成，具体分阶段工期控制数：

测绘阶段：其工作内容主要是测量放线，并在施工中做好各段管

道的测绘同时做好记录，必须在每一段管道安装结束前完成放线任务，确保管沟的顺利开挖。

土方开挖工程阶段：其工作内容主要是开挖土方，倒运土方，拆

除障碍物，做好地下管线的保护工作以及管沟支撑，放线后即可开工，计划工期150天，分段实施。主要控制开挖的速度，遇到障碍物应及时处理，严禁拖安装的后腿。

本阶段的工作内容为：排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，计划工期165天。主要控制接口的焊接速度，多投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。

防腐工程阶段：其工作内容为管道焊缝接口处环氧粉末防腐，按

规定做好焊口的环氧粉末防腐工作。与焊接同步进行，计划165天。

总泵试压和强度试验阶段：其工作内容包括总泵试压及强度试

验，整体安装结束后进行，计划工期6天。为保证工期、为保证一次性试验合格，在分段安装结束后也可进行试验，这样可保证最后总泵验收时一次性通过。

回填土方阶段：工作内容为分段回填土方，夯实，余土外运等，

分段试压后即可进行，计划工期150天。

竣工扫尾阶段：主要工作内容为地面设施查漏补缺、细部处理、

清场，搞卫生、整理完善技术资料，迎接竣工验收。计划工期3天。

施工准备、设备、材料的检查交接

炉本体就位校正阀门试压

说明：1、根据工程情况，各工序分段穿插交叉进行

2、由于开工日期尚未确定及要满足整体工程进度，所以本进度表只是初步进度表，实际进度要根据现场整体的进度情况做调整。

1.设备、材料清点及基础验收：在清点和验收设备、材料时发现有缺陷或缺件时，应及时同甲方或有关部门进行处理，并作好记录。

2.锅炉本体的吊装就位：

2.1.吊装就位前必须对所有的起重工具进行全面检查，认可后才能使用。

2.2.如需使用垫铁，垫铁位置应分布均匀，垫放垫铁位的基础面要铲平。使接触面良好。

3.本体的校正应缓慢移动，校正后即记录好有关数据。

4.附属设备及工艺管道的安装：

4.1.设备应有牢固的固定，动力设备转动部分要加装安全罩。

4.2.炉本体和法兰丝扣跨接应作接地，电阻值应<10Ω。

4.3.支架应牢固可靠，不要以垫于受压元件上。

4.4.循环管道的焊接必须持有相应合格证有焊工进行施工，并一定要市级以上技术监督局部门所颁发的才效。

4.5.管道安装时除注意外表美观性外还应注意其按物料流向须有2～3%的坡度。

4.6.锅炉管道的焊接工作是整个锅炉安装的最重要一环，应严格遵守有关规程的规定，具体如下：

A,管子、管件的坡口形式和尺寸如图所示：

B,坡口加工采用角向砂轮机磨削，并清洁整理好内外表面。

C,管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量错平宜超过厚10%并不大于2mm。

D,施工前必须对焊机、电流表等调校后方可使用，焊接参数如下：

当使用焊条Φ=2.5mm时焊接电流为70~90A

Φ=3.2mm时焊接电流为90~130A。

E,焊条不能受潮，否则要经过烘箱250℃烘干，并置于保温筒内。

4.7.主汽管的对接焊口应有进行5%射线探伤检查。

4.8.穿墙及过楼的管道应加有套管，管道与套管间隙应用石棉制品或其它不燃料堵塞。

4.9.支、吊架不得有漏、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架采用丁字型管托，滑动支承、管托与管道焊接时不得有咬边、焊穿等现象。

热水锅炉本体及附件安装完毕后为了检查其安装质量、确保锅炉安全运行，必须按国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行分级水压试验。

1.水压试验的压力规定如下：

试验压力=P+0.4Mpa=1.4MPa(p为额定工作压力1.0Mpa)

2.试水压前的准备工作：

2.1.试压范围内的工作已经全部完成，并进行全面检查，确认无误。

2.2.拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之可以自由膨胀。

2.3.试压用的进水、排水管道已接通并在最高点设置排气点。

3.1.水压试验时的环境温度应不低于5ºC，否则应有防冻措施。

3.2.水压试验的水宜选用导热水，并能确保连续供应试压时用的导热水。

3.3水压试验时的压力升降速度应缓慢进行。

4.1.先将试压范围内的热水锅炉、管道等全部注满水，同时进行最高点的排气，当气排完毕后关闭阀门，开始缓慢升压到工作压力（1.0Mpa）即停止升压，并进行全面检查，确认无渗漏和异常，继续进行升压，当压力升到试验压力（1.4Mpa）时即停止升压，并保压20分钟，在保压期间观察压力表有否下降，确认压力无下降，无发现异常后，缓慢降压到工作压力后进行检查，检查期间压力应保持不变，并符合下列标准为合格：

a受压元件金属壁和焊缝上没有渗漏或变形。

b没有发现任何残余变形和不正常现象。

c在任何密封面和连接处没有渗漏出现。

4.2.在检查中如有发现有渗漏应作上标记以便降压放水后进行修复，修复后再作水压试验。

4.3.检查完毕后应缓慢降压，并只有当压力降到0时才允许将放空、并将临时加上的盲板拆除。

4.4.锅炉水压试验合格后应会同建设单位办理签证及第三方——当地锅炉监察部门的认可。

工程施工的完整性体现了施工队伍的严明记律的良好作风，因此，要求在安装过程中应工完料净，施工机具、用料分别放置排列整齐，边角余料应集中堆放，保持施工现场整洁和道路畅通。同时还应注意以下事项：

1.不准穿拖鞋和易滑的鞋进入施工现场。

2.交叉作业必须戴安全帽。

3.高空作业必须佩带安全带并带上工具袋。

4.起吊物件时不许通过或站在物件下方，起吊前应进行试吊，不准以设备做锚点。

5.当进行水压试验时不得随意撞击受压元件，不许随意拧动受压部件的任何另件。

6.在施工过程中经常性地进行安全检查，杜绝任何事故。

7.注意现场用电安全，应有专人负责，总电源箱应设漏电保护装置。

8.注意防火，禁止烟火的场所严禁吸烟和动用火。

当系统安装完成，水压试验检查不漏水后，我司将派专业调试工程师到现场，负责本系统的调试工作。

1.检查水泵等设备前后的手动阀是否打开；

2.检查锅炉进出口的手动阀是否打开；

3.检查板式换热器进出口的手动阀是否打开；

4.燃烧机炉口尺寸是否正确；

5.检查燃料供应系统是否畅通，并且密封良好，无泄漏。燃料是否充足，燃烧机入口燃气压力是否在合同要求的范围内，压力过高或过低都不能使用；

6.检查电源是否正常（频率50Hz，电压单相220V、三相380V）；

7.燃烧机、电控接线是否正确。锅炉、燃烧机及电控箱必须可靠接地，线路接线正确无误。

以上检查无误后，便可以开机调试。

1.闭合电源开关箱供电开关给锅炉供电，检查锅炉、燃烧机及电控箱不可有漏电现象；

如有水位控制器，使水位分别降低到低限值时，电控有声光报警；按下消声器消除声光报警，恢复水位。

迪森常压热水锅炉可配套不同档次的电控，锅炉在出厂时已经根据用户的要求进行配套，并逐台进行了调试，其具体操作方法详见《迪森常压热水锅炉程序控制器使用说明书》。

1.闭合燃烧机电源开关，启动燃烧机，检查风机旋转方向是否正确；

2.燃烧机预点火正常，并能转入正常燃烧，期间风门能正常开启到相应的(前吹扫、预点火、小火、大火)位置；

2.燃烧机正常燃烧，拔下火焰探测器，使之不能正常感光（或切断火焰探测器与燃烧器程控器的连线），燃烧机停止燃烧，同时伴有声光报警。消除燃烧机报警，恢复火焰探测器，经延时燃烧机重新启动，并正常燃烧。

××常压热水锅炉可配套不同种类的燃烧机，锅炉在出厂时已经根据用户的要求进行配套装箱DLT1219-2013 串联电容器补偿装置设计导则，并逐台进行了调试。燃烧机的具体操作方法详见锅炉配套的《燃烧机使用说明书》。

1.水、电、燃油准备就绪；

2.闭合电源，开启控制箱电源开关，启动燃烧机，正常燃烧，设定温控器温度在一上限值和一下限值，当温度上升到上限值时燃烧机能自动停止工作，当温度降到下限值时燃烧机能自动启动，并正常燃烧。

锅炉运行48小时后，调试成功！

DG／TJ08-2276-2018标准下载工程安装验收存档资料

管道隐蔽报验及隐蔽记录