施工组织设计下载简介

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EPS板外墙外保温系统施工方案

断裂强力，N/50mm（经、纬向）

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（％）

Q／SY 07285-2020标准下载5.3胶粘剂、界面剂、抗裂砂浆性能指标

≥0.10与EPS或XPS

≥0.10（聚苯板、胶粉EPS保温砂浆）

≥0.20（聚氨酯、水泥基复合保温砂浆）

开裂应变（非水泥基），%

拉伸粘结强度，MPa(与水泥)

单个锚栓对系统传热增加值（W/(m2·K)

单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）

1、本项目施工水、电、道路等条件已落实。

2、主体结构已封顶，且外墙找平粉刷已完成养护7天以上，同时通过单项验收。

3、基层墙体必须清理干净、平整、无污染及妨碍粘结的物质。墙体平整度、垂直度不符合要求的应用1：3水泥砂浆抹平找平。抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层等不良现象。外门窗框安装就绪，外墙面及窗洞口粉刷完毕。外墙面固定件和穿墙管道宜预先安装，预留保温层厚度。

外墙外保温基层墙面验收标准

用经纬仪或吊线和尺检查

用2m直尺和楔形塞尺检查

4、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5°C,风力不大于5级。

5、为确保施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

6、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲洗墙面。

7、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。

1.1、本做法按下列程序施工：（见施工流程图）

2.1、系统施工用外墙脚手架的架管与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。

A、基层墙体须清理干净，使墙表面没有油（油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净）、浮沉、油污、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洁墙面。经过清洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。基层墙体干燥应大于90%。

B、清除基层墙体中空鼓、松动或风化的部分，并用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。

C、基层墙体的平整度要求2m靠尺检测偏差不大于5mm。垂直度要求2m内偏差不大于5mm。

2.3、材料的准备和配制

A、聚苯板的切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600m，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

a、开袋后，若粘合剂有结块现象，应禁止使用。

b、加水后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。

c、应根据气候情况，注意控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。

d、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂。

e、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在2h内用完。

C、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度65mm。变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴200mm宽翻包网格布，可根据实际情况将网格布先预粘于上述要求部位。

A、根据图纸的要求，首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线；需设置系统的变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。

B、聚苯板的粘贴：用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配置好的粘结胶浆，其宽度为70mm，厚10mm。当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm，粘贴面积不得小于聚苯板面积的40%。

C、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

D、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准版应错缝1/2板长，见下图：

E、聚苯板粘贴24小时后，可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。

F、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。

G、聚苯板表面不平整处应采用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清扫干净，操作工人应戴防护口罩。

H、粘贴聚苯板时应注意以下事项：

a、操作应迅速，在聚苯板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮；

b、聚苯板的接缝应紧密，且平齐。

c、仅在聚苯板需翻包网格布，才可以在聚苯板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。

d、门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。

e、打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。

f、聚苯板施工完毕后，至少需要静置24h才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

涂抹抗裂砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。

在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抗裂砂浆2～3mm

2.7、网格布的铺设：

A、耐碱网布的铺设方法：

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面砂浆的中间，通常完工后的厚度为1.5～2.5mm。

B、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

C、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。

d、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

e、标准网抹面胶浆的厚度为1.5～2.5mm。

f、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

g、已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

1.1、所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

a、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的形式检验报告；

b、现场抽样复验，复验材料：EPS板，胶粘剂，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。

1.2、EPS板与墙面各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。粘贴面积应符合设计要求，且不小于40%。

检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查：粘结强度实验报告；核查隐蔽验收工程验收记录。

检查数量：每个检验批不少于3处。

1.3EPS板的厚度必须符合设计要求。

检验方法：用钢针插入，尺量检查。

1.4抹面层与EPS板必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无裂纹。

检验方法：用小锤轻击，观察检查。

1.5窗口外出四周墙面应按设计要求进行保温处理。

检验方法：对照设计文件观察检查。

1.6当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行拉拔试验。锚固件与增强网的连接应符合设计要求。当设计无要求时，锚固件与加强网应可靠连接。

检验方法：锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

1.7、外墙保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法时，应按相应保温工程检验批同步实施具有质量代表性的现场粘结强度拉拔试验。试验方法按《建筑工程饰面砖强度检验标准》（JGJ110）执行，断缝应从饰面砖表面切割至保温系统加强网内侧。

2.1、EPS板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。

检验方法：观察，尺量检查。

2.2、夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保护措施。

检验方法：对照设计文件观察检查。

2.3、EPS板安装允许偏差应符合下表的规定

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2.4、增强网应铺压严实，不得空鼓、褶皱，翘曲、外漏等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。

检验方法：观察，尺量检查。

2.5、保温墙体层的允许偏差和检查方法应符合下表规定

墙体保温面层的允许偏差和检查方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

分格缝（装饰线）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿空洞，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3、应防止重物撞击墙面。

1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称、不得用错、聚苯板自生产之日起存放40天方准上墙。

2、暑天施工时，若粘结剂及抗裂砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

3、网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

4、拌制粘结剂及抗裂砂浆宜采用电动搅拌器，用完后应清理干净。

5、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

基层面和窗口安装完毕后联合验收；办理移交手续后开始外保温施工。每安装2层聚苯板进行一次工程验收；全部安装完毕进行一次工程验收。

2、现场管理人员配备表（详见附页）

苏建安B（2008）0401321

010408000979

苏建安C（2009）0400854

030408200052

苏建教施字第960853号

①现场项目部：设项目部主管1名，主持施工现场工作，负责协调甲方及其他相关单位工作、安排施工进度、监督施工质量和安全工作，解决各部门上报的问题，确保工程保质、保量、按时安全完成；每周对工程质量、进度、安全、材料、劳力等进行评估，并做出报表、计划；

②施工技术组：设技术员1名，兼管现场施工的技术工作，施工前负责向施工队进行技术质量交底、开展技术质量培训工作；对施工操作进行技术质量指导，并经常进行巡视检查；

③质量检查组：设质检员1名，施工中，负责对各道工序进行检查验收，经常进行质量检查；工程竣工后，负责成品保护、工程验收和交付。

④材料管理组：设材料员1名，按照工程进度计划，负责施工所需的各种物资的保障供应，按规定保管、收放材料、机具，做好台帐。

⑤安全保障组：设置设备安全员、措施安全员及安全巡查员，施工前，负责对所有施工人员进行安全交底，并组织对作业人员进行安全培训；施工中，对现场施工的安全工作进行全面检查，发现隐患及时处理。

⑥预算结算组：安排预结算员1名，由公司工程部派出，负责本工程的材料计划和预结算等工作。

外墙保温系统施工过程中的流程如下。每道工序在下一道工序完成之前应该进行质检。

十二、工期进度保证措施

根据业主及总包对本工程工期的要求，在工作面具备施工条件的情况下，采取各单体建筑各里面平行交叉施工的方式，以保证工期。

A．组建针对本项目工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各针对本工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子问题而影响工程各项工作的开展。

B．加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到备料及时、工艺先进、人力充足、机具齐全，保证保温系统施工高效顺利进行。

C．材料的采购、加工严格按加工工艺进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次通过，杜绝出现退货返工而产生停工待料现象。

D、严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误施工。

E、针对本工程工期要求，做到分工清晰，施工明确。

F、保证高峰期进场施工人员充足，并安排质量监督人员进行控管，在保证工程进度的同时不忽视工程质量。

G、在保证有充足的材料、施工人工、机械设备的前提下，采用交叉作业，以缩短施工周期。

H、材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我公司自身做好成品保护这方面的管理外，还需要其他施工单位积极配合，避免发生成品损失，损伤等现象而返工。

1、成立以项目经理为组长的安全责任小组，实行严格的安全奖罚制度。

2、施工前及施工中，由项目管理人员向施工队全体人员进行安全技术交底，并进行安全教育。

3、安全交底记录要求全体施工人员进行签字。

4、项目管理人员对现场施工的安全管理工作，要进行日检和随机抽查，发现问题及时处理。

5、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业，系好安全带。在吊绳及上施工时，必须系好安全绳，严禁高空抛接物体、往下扔物。

6、在脚手架上施工作业时，要铺好跳板，严禁穿拖鞋、短裤进行施工作业；

7、高空作业，五级以上大风停止施工。

8、仓库、施工现场禁止吸烟及明火,宿舍里按时就寝，保证休息时间，不得酗酒。

9、工地接电严格按规定要求，非专职电工严禁私自接电，未经许可不得使用电器及油、柴等烧水煮饭。

10、何人发现安全隐患和事故要及时上报双排钢管脚手架施工方案(详细计算书)，项目部应及时消除安全隐患。

11、本工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。

原材料进场后，分类堆放，整齐有序。

T∕CECS 10042-2019 绿色建材评价 无机装饰板材.pdf粉料装卸、运输使用过程中进行全封闭操作。

妥善处理施工过程中产生的“三废”。

降低现场施工噪音，不影响周围居民的正常工作、生活。