施工组织设计下载简介

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现浇箱梁施工方案9.1(全跨预压)

此30m变截面箱梁底、腹板外轮廓体积为680m3

底、腹板外轮廓内砂总重量为680×1.5=1020t

增加砂袋堆码高度：113t÷1.5t/m3÷（8m×30m）=0.3m

⑵预压方法：按照支架方案搭设碗扣式支架，支架顶利用顶托按设计梁体标高调平，铺设纵向钢管和横向方木，钢管为三根并排放在顶托上，方木采用6.5cm×11cm规格GB／T51382-2019 锂冶炼厂工艺设计标准及条文说明，间距30cm立放在钢管上，根据设计标高在方木上拼装竹胶板，在模板上堆码砂袋，根据计算，需要堆砂750m3，堆码高度为2.4m～3.9m，人工堆码砂袋至设计高度，砂袋要对称码放整齐，纵横向错缝对码，防止坍塌。

⑶加载观测：加载采取三次加载方法：第一次加载60%，观测24小时稳定后，第二次加载40%，再观测24小时稳定后，第三次加载20%。

以桥跨为单元，每跨设五个断面，分别为跨中、1/4跨、支座，每断面设三个点，用精密水准仪观测。加载前观测一次作为原始标高，以后每六小时观测一次，直至沉降稳定，不再沉降为止，卸载后观测一次。

四、现浇预应力连续箱梁施工方法

本桥现浇连续箱梁为（35+2×50+35）单箱室预应力混凝土变截面连续箱梁径，按照设计要求纵向分7段浇筑，节段工作面设于恒载零弯矩截面附近，节段长分别为20.88米（梁端节段）、28米（墩顶节段）、22米（跨中节段）、28米（墩顶节段）、22米（跨中节段）、28米（墩顶节段）、20.88米（梁端节段）。梁端节段和跨中节段由节段中部对称向节段面浇筑，墩顶节段由节段墩顶对称向两侧浇筑，以减少支架在浇筑过程中的不均匀沉降对梁体的影响。每段分两次进行浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板，以便于箱梁内模及内模支架的拆除。

主桥每节段混凝土数量表

1)安装底模、侧模及底板部分堵头模板；

2)调整模板位置及标高；

3)绑扎底板和腹板的伸入钢筋；

4)安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；

5)绑扎腹板、横隔梁钢筋；

6)安装腹板纵向、横隔梁横向预应力管道和预应力筋；

10)拆除部分内模后，安装顶模板；

12)绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋；

13)安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋；

14)安装顶板上层钢筋网；

15)监理工程师验收；

16)浇筑顶板混凝土；

18)拆除顶、底板端模；

19)两端混凝土连接面凿毛；

20)砼达到90%强度后张拉预应力筋；

21)预应力管道压浆；

22)进行下一段箱梁施工

底模：底、侧模采用桥梁专用胶合木模板，规格为1.22m×2.44m，厚度15mm，满堂支架搭设并调好高度后，在支架上按15cm的间距搭设纵向6.5×11cm的方木，在方木上钉牢大块胶合板，在底模两侧部分用木模板支出侧模及翼缘模板，通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，模板必须标高正确、表面平整、支撑牢固。

模板拼缝使用双面胶带黏结，对局部接缝不严处用原子灰填实抹平，模板相邻板面高低差调至1mm范围以内，侧模上需按图纸要求准确设置横向预应力张拉槽口模板。

箱梁内模：使用木模板及钢模板组合拼装，模板拼缝严密，确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。经过现场技术人员及质检人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及垫块确认无误后方可进行内模的吊装。内模安装时，采用定位箍筋与主筋连接，并对模板进行负重，以加强模板本身的自重力，混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土，然后再浇筑肋板混凝土，并且两边同时浇筑，内模两侧也不可强力过振，防止内模上浮。由于箱梁是变截面梁,在内模施工时要根据箱梁标高严格控制内模的高度,以保障底板厚度。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎。

（1）钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。

钢筋表面洁净，不含油污、锈皮等污垢，不得有裂纹及其他损伤，钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查，检验合格后方可进场使用。钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇筑过程中不移位变形。

核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。

钢筋接头一般采用闪光对焊或搭接焊，搭接焊时，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

钢筋绑扎允许偏差如下表：

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头同一截面长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足受拉区小于50%的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足受拉区小于25%，受压区小于50%的规定。

钢筋绑扎前，应先在模板上弹线标出钢筋骨架位置，为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。波纹管定位钢筋预先按设计图加工，跨中向两端随非预应力钢筋同时绑扎。

在绑扎钢筋的同时按照图纸所示管道坐标布设波纹管，采用双波连续塑料波纹管，波纹管连接采用长为250mm内径大一号同型号的波纹管套接，接头应错开并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲，无局部硬弯，最后用铁丝将波纹管固定在定位钢筋支架筋上，以免浇筑砼时波纹管上浮。

穿束可采用人工或机械穿束方式，短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，穿束时从一端穿入，从另端锚垫板孔中穿出，两端的预应力筋的外露长度不小于工作长度，并加以包裹，防止污染。

为使曲线孔道灌浆密实，在孔道的波峰处设置排气孔，设置时可在波纹管上开一φ20小孔，上用胶带封贴并用铁丝固定,弧形板嘴上接软塑料管，其管口高出梁面不小于100mm，孔道压浆时依次将最高点的排气孔打开和关闭，使孔道内排气通畅。

布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是否正确，波纹管全长内有无破损，否则应于纠正和修补。

箱梁混凝土标号为C50，利用拌合站集中拌制，采用输送泵泵送浇筑混凝土。

泵送混凝土施工措施如下:

1).泵送混凝土前,先把储料斗内预加的清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2).开始泵送时,泵送速度放慢,观察油压变化是否在允许范围内,待泵送顺利时,采用正常速度进行泵送。

3).混凝土泵送期间,料斗内的混凝土量始终保持不低于钢筒口上15mm到料斗口下150mm之间。避免吸入效率低时吸入空气而造成塞管,吸入太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4).混凝土泵送采取先远后近，在浇筑中逐渐拆管的方法。

5).在高温季节泵送,采用草袋覆盖管道进行降温,以降低入模混凝土温度。

箱梁纵向分为4个节段自南向北逐段施工，首先浇筑7#墩梁端节段，节段工作面设于恒载零弯距截面附近，梁端节段、跨中节段由节段中部对称向节段工作面浇筑，墩顶节段由墩顶对称向两侧浇筑。在梁高断面上，分两次浇筑，第一次浇筑底板及肋板，混凝土达到规定的强度后，拆除内模，然后安装箱室顶板模板，将剩余部分浇筑完成，浇筑顶板时预留工作孔，以供下人拆除模板及张拉齿板预应力筋。

浇筑的混凝土龄期达7天且其强度大于80%后，可以进行下一节段的施工。浇筑下一节段混凝土前应将旧混凝土的工作面凿毛洁净，以保证新旧混凝土的整体性。

上一浇筑段钢筋绑扎时预留下一浇筑段焊接钢筋，预留长度满足规范规定钢筋搭接长度要求，接头模板采用木模板，按照纵向钢筋位置在模板上预留穿钢筋孔，接头处模板使用钢管顶撑，模板须接缝严密、支撑牢固，防止混凝土浇筑时造成露浆、跑模。

每段混凝土浇筑前接头处模板按0.6m间距布置肋木及采用拉筋加固,所有钢筋接头先作清污,除锈和调直处理,后续钢筋与之焊接即可.

混凝土采用拌合站集中拌制，输送泵泵送入模。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

混凝土浇筑方式采用逐步推进法，层厚控制在30cm左右，混凝土从底层开始浇筑，混凝土由腹板入仓，振捣后逐步进入底板，人工进入箱室,至混凝土不再向底板中部流动时，再浇筑底板剩余部分,用插入式振捣棒振实，最后分层浇筑腹板混凝土，为避免腹板底部出现蜂窝现象，应控制腹板水泥浆液流失，进行一定距离（通常为4～6m）后回来浇筑第二层。浇筑混凝土时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现异常情况，立即停止浇筑，并采取相应处理措施。

混凝土入模时不得直冲波纹管，尤其在接头部位。混凝土应分层浇筑，机械振捣密实，在钢筋密集处和端部锚垫板后尤须注意，振动棒不能振击波纹管，防止其移位或振破而造成漏浆。

底板混凝土浇筑完毕并具备一定强度后拆除箱梁内模板，采用大面积钢模板和木模板组合拼装箱室顶板模板，混凝土表面清理干净后绑扎顶板、翼板钢筋，经监理工程师验收合格后浇筑顶板混凝土。为方便拆除箱室顶板模板，每隔10～15m预留一处1m×1m的预留孔，在预留孔处将顶板钢筋断开，拆除箱室模板后将钢筋复位焊接，吊模浇筑预留孔处混凝土。

混凝土振捣以插入式振动器为主，桥面顶面砼用振动梁辅助捣固粗平。插入式振动器与侧模保持10cm距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件，桥面砼浇筑后要及时刮平、拉毛，使其粗糙。

浇筑时除正常留置标养试块外，尚需留置同条件养护试块，以确定张拉时间。

张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验，经校验合格方可使用。

张拉用的油泵性能必须良好，经标定后方可使用，供油足，压力稳定，运行平稳，无渗漏现象。

张拉使用的工具、锚具要有出厂合格证，使用前进行外观检查，不得有暗伤、暇疵；然后送实验室进行刚度，强度的检查，检查结果合格后方可投入使用。锚头平面必须与钢束管道垂直,锚孔中心要对准管道中心。

（2）砼强度达到设计强度的90％且龄期不少于14天时开始张拉钢束，纵桥向钢束的张拉次序为：G类，H类,D类，C类,A类，B类，F类，E类，竖向预应力钢束采取两边同时对称张拉,横向预应力钢束采用一端张拉,张拉时按先长束后短束的顺序张拉以策安全,张拉完成后，将管道压浆封锚。

纵向预应力束均采用两端对称张拉，使用2台标定合格的300t千斤顶整体张拉；横向预应力束采用一端张拉，使用2台标定合格的26t千斤顶逐根张拉；竖向预应力钢筋均在箱梁顶面张拉。采用双控张拉，以应力控制为主。张拉时应对应设标志，以便测定各钢束的伸长量。每根钢束张拉到设计吨位后，实测伸长量，实际伸长量与理论误差值不得大于±6％。若发现伸长量异常，应查明原因，并采取措施后才能再张拉。

千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锁定→千斤顶回油。

（3）主桥各钢束的张拉步骤：

0265KN2646KN(持荷2分钟锚固)

076KN756KN(持荷2分钟锚固)

对于ΦL32精轧螺纹钢：

竖向预应力筋：0543KN（持荷5分钟锚固）

钢束的张拉应力所对应的油表读数见附表。

（4）张拉锚固后的检查：

张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，每束钢绞线断丝或滑丝限制数为1丝。

张拉锚固后，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。

（5）竖向精轧螺纹钢筋张拉

纵向预应力束张拉后，即可张拉竖向预应力束。其步骤为：

a.旋紧螺帽，使精轧螺纹钢筋产生10Mpa左右的拉应力；

b.在螺帽处的螺杆上喷涂油漆，标注出初始位置，并安装套筒；

c.采用套筒将精轧螺纹钢筋和千斤顶连接，千斤顶中心须与精轧螺纹钢筋在同一竖直线上，当张力达到要求值时，再用游标卡尺测量出伸长量，当伸长量达到要求值时，将螺帽拧紧，拧固时保证紧固程度，以及回缩量超量。

（6）钢束和精轧螺纹钢筋张拉完毕，严禁撞击螺纹钢筋、钢绞线和锚头，多余长度应用砂轮切割机切割，禁止用电、气焊切割。切割后留下的钢绞线长度（露出锚头外长度），对M15－14为3.0厘米，对BM15－4为3.0厘米，对ΦL32精轧螺纹钢为４厘米。

张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≤30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；

在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；

检查供水、供电是否齐全、方便。

（3）拌浆（请先看本自制搅拌机的构造）

拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；

将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；

将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；

倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；

当出浆浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭出浆孔，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；

压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。

孔道灌浆后应先将锚具周围冲洗干净并将砼结合面凿毛，梁端将非预应力钢筋整理复位后浇筑同标号的砼，将锚具封裹；对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。

1、执行测量双检制，箱梁平面位置及高程测设必须由两个测量组通过不同方法进行测量，确保测量结果准确。

2、模板构件安装允许偏差：模板竖向偏差，每1m高度小于3mm；模板表面凹凸小于2mm，相邻两板面的高差小于1mm。

3、钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材，进行退场处理。

4、砼浇筑作业时，各作业组相关的质量、技术、机电、物资、试验等部门抽专人组成现场值班小组，专职负责落实砼供应、施工工艺、机电维修、浇筑质量控制等工作，确保砼浇筑质量，现场配备备用发电机，如发生停电，启用备用发电机，防止梁体浇筑中断。

5、拌和站每次搅拌前，检查拌和、计量控制设备的状态，保证砼生产过程按施工配合比计量拌和。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保各种材料的准确使用量，严格控制混凝土的坍落度。

6、制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。

7、砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。

8、张拉设备定期标定，对钢绞线和锚具按规范要求定做机械性能测试。

9、按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆。

六、安全文明施工及环境保护措施

（1）进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。

（2）施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

（3）起吊设备起吊时，由专人指挥操作，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾覆等意外事故。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象应及时更换。

（4）夜间施工必须有良好的照明，所有用电设备一定要有漏电保护器，做到用电先申请，安装找电工。

（5）高处作业人员不得穿拖鞋及硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具放在工具袋中，防止高空坠物伤人。严禁酒后登高作业。

（6）钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，并应设置遮挡飞线设施。与该工作无关的人员严禁入内。

（7）高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

（8）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

（9）在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

（10）张拉后的钢绞线在压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢绞线端部，以防钢绞线突然断裂伤人。

（11）张拉区应有明显标志，并设置防护措施，非工作人员禁止进入，张拉时构件两端严禁站人。操作及量测人员应站在千斤顶两侧，进油及回油应缓慢平稳，油泵开动中不得离开岗位，如需离开，必须将阀门全部松开或切断电源。

（12）灌浆人员应穿戴工作服、防护眼睛及防护手套。

2、文明施工及环境保护

（1）道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。

（2）班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。

（3）材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。

（4）周围设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

（5）水泥库：袋装、散装不混放DB13／T 5338-2021标准下载，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

（6）构配件及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。

广西岑兴高速容县连接线绣江大桥

现浇预应力连续箱梁施工方案

中铁七局集团建筑工程有限公司

钢架大棚施工工艺广西岑兴高速公路工程项目部

2007年08月28日