施工组织设计下载简介

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太原市杏花岭区混凝土工程施工方案

2、浇筑混凝土注意要点：

b、封模后及时检查封堵柱模脚下孔隙、防止混凝土流浆，浇筑前，用清水清洗润湿柱脚混凝土表面。

c、浇独立框架柱混凝土，用塔吊、吊斗进行。

d、浇筑前在柱四周搭设或吊装作业支架CJJ95-2013标准下载，支架上铺设5cm厚的木板作为操作平台。

e、浇筑吊放料时，料斗下放要轻缓，尽量避免碰动结构钢筋，伸出柱模的柱筋要有保护，减少混凝土对钢筋的污染。

f、料斗放料时要均匀，混凝土一次下料高度控制在振动棒棒头长度左右，临近柱梁接槎处要轻放，控制用量使之略低于拟留的柱面，不足的混凝土用泥桶倾倒入模，保证入模的拌合物振捣后达到拟留的柱面。

g、振捣时，振捣棒要快插慢拔，柱断面为0.80m×0.80m（0.50m*0.50m）振动棒插点不小于5点，插放时先柱边、柱角等外围，最后为柱中插点。（注：由于柱混凝土标号高，混凝土拌合物中水泥含量较高，如果从里而外振捣，在柱表面容易形成气泡影响混凝土外观质量）。

h、柱顶面留槎：控制在高出梁底1~2cm高度。

拆模后外表面刷混凝土养护剂养护。冬季施工中按照冬施方案养护。

用夹板做成“L”型用铁丝箍扎或用板条钉拉，高度在1.8~2.4m之间，整体清理后改用塑料护角。

拆模后及时弹上轴线及建筑0.5m线，以便于混凝土评定及下道工序的控制。

l、柱筋的混凝土清除：

浇筑时难免在柱筋上沾上混凝土，一方面在浇筑后及时清理，用棉丝擦洗，另一方面在拆模后清除，用钢筋磨擦清除较大的混凝土残渣或残浆，再用钢丝刷刷洗钢筋表面，清除混凝土残浆。

柱子以每两跨作为一个浇筑群，逐个分层浇筑至标高

墙体结构混凝土浇筑，用汽泵放料、浇捣。

（1）、封模前墙脚处理同柱，清扫或用气泵冲洗。封模后检查填塞墙脚模底孔隙（砂浆），浇筑前用清水冲洗墙脚混凝土，使之润湿。

（2）、浇筑前凭借支撑铺搭作业板，供施工操作使用。

（3）、剪力墙内有门洞、电梯井洞和楼梯予留槎口或予留插筋，剪力墙中的暗梁及连梁往往是引起质量偏差的主要部位（筋密断面小）；柱梁连接处（纵横向梁筋交叉重叠），也是梁筋端头位置，梁的端头锚固也在此处集中，同时该处要与框架梁相连接，留有竖向施工缝。

（5）、振动棒的使用：每一个放料口不少于二根，一根在放料口，另一根与放料口相距离1.5米左右使流淌混凝土拌和物得于及时振捣。

（7）、遇中间预留洞及遇门洞时要注意，浇筑前先行在模板上标注洞口大体位置，这样在放料后能正确识别其位置是门洞还是预留洞，应采取什么样的振捣措施，同时亦可以确定临时留槎位置。临时留槎在门上方连梁上，在洞口宽度的1/3处。

（8）、对于钢筋较密处的暗梁、连梁等部位浇筑混凝土时，采用较小直径的30型振捣棒振捣密实。

（9）、结构与其他柱、外墙、框架梁相连接，且有较多的予留孔洞，予埋管线，同时混凝土中水泥含量较高，如果从里而外振捣，在柱表面容易形成气泡影响混凝土外观质量）。墙振捣的插点布置，梅花形布置或者是斜“Z”布点。布点时振动棒应靠近墙面，每棒间距控制在400～500之间，以保证混凝土表面浆浓，平整无气泡。

（10）、墙顶留槎：视梁板结构要求a、结构板底，b、框架梁或次梁梁底，控制高出梁底1～2cm，高出混凝土在拆模后剔凿整平在拟定的梁底或板底，以保证墙板，墙梁接槎平整。

（11）、混凝土拆模后，外表面刷混凝土养护剂养护。

用夹板做成“L”用铁丝箍扎或用板条钉拉，高度在1.8～2.4m之间，整体清理后改用塑料护角。

（13）、拆模后及时弹上轴线及建筑0.50m线便于管线安装及混凝土评定。

3、地下室由于层高较高采取如下措施:

b外墙防水砼，内墙普通砼，浇注顺序为先外墙，后内墙，分层交替浇注。外墙自浇注区的两端向中间推进，往返对称逐层浇至标高。

c混凝土浇筑采用“素浆开道、斜坡推进、分层浇筑、循序渐进，循环浇筑”的施工方法。

d第二步浇筑墙体1500～1800mm。第三步浇至顶层，清除墙柱表面浮浆。

1、梁板混凝土施工工艺流程：

1、梁板是结构楼面，根据施工组织设计及建筑功能的需要，本分项混凝土施工时的几个注意点：

a、梁板与结构柱，墙的施工缝

b、安装预埋管线预留较多。

c、连接上部结构的柱、墙钢筋，柱墙根部处理。

d、交叉梁柱，密筋间的振捣。

e、大表面的槎平、予留孔边处理。

f、表面养护与定位放线。

g、上部结构的施工堆料

楼面梁板浇筑，用汽泵浇捣，原则为由远向近后退式。

结构混凝土施工，受多种条件的影响和限制，浇筑混凝土时，准备工作要充分，工具、料具要齐全，从不利方面考虑，这样就能做到遇事不慌。对工程的质量要求要吃深吃透，从大局考虑，从细部着手是现代化施工工长进行现场管理的必然要求。与其它工种的配合是互惠互利的。因此不论碰到什么事情、要以合作，帮助的平常心来对待。主要的配合有：

a、与木工的配合，预留孔洞的拆除，及支模缝隙处理或导墙处理，以及支模予埋的关照。

b、与钢筋的配合，限位框筋及钢筋变位，位移处置。

c、与安装分项的配合，予埋管线的保护，孔洞维护。

d、与计划的配合，在计划的大前提下（宏控）依照现场实际正确控制，修整混凝土用量一般在浇筑达80%左右要予以复核，并及时提出修改意见。

e、接受技术部门指导，服从进度计划安排，同时要接受质量及项目部、监理的监督检查。

3、浇筑中的几个细部处理

（1）、梁板与结构柱、墙浇筑时，先用清水冲洗，再行梁板混凝土浇筑。

（2）、安装的预埋及预留是建筑功能需要所确定，另一方面对我们后续工程而言是成品保护，在振捣时不要用振动棒直接贴上振动，放料时要避开预留洞，采用附近流淌，人工运料的方法达到要求。

（3）、楼梯浇筑时，首先要注意竖向结构的混凝土流淌及振捣时间的控制，防止漏振或过早振捣的混凝土浮浆下淌。表面搓平时，一方面要拆除部份踏步拉结，同时又要做好成品保护（预防踩踏表面）再要正确予埋栏杆予埋铁。

（4）、连接上部结构柱、墙筋处理分两个方面：一是防止泵管搬拆打弯柱墙钢筋。另一个是放料及振捣时钢筋防止污染措施。钢筋防污措施，沿柱，墙外围绑扎吊挂彩布防止混凝土浆污染，对墙柱根部混凝土，依靠坍落度自然流淌，人工平搓振捣成型。

基本成型后要及时擦拭柱墙壁钢筋根部。保持钢筋表面洁净。墙柱根部处理另一个要点是柱墙根部要高出楼面2~3cm。一般控制标高均在柱墙筋上，此项要严肃认真。

柱墙钢筋在钢筋绑扎时已要求用限位框、筋固结。因此搓平时控制柱墙断面略小于结构断面，柱墙断面两侧或四周要平整，整洁。既给放线提供方便，又给支模有一个好的平整的依托。在平搓前后同时要督促木工正确予埋模板支托限位，使之不少埋且平直，又不影响平搓质量。

（5）、交叉梁柱部位是木工的支模处理考查，又是混凝土细部处理的环节。工长要关心和把关缝口处理措施及此部位的混凝土振捣。

（6）、楼面结构表面搓平，它直接影响表面观感及施工放线。它作为上部结构支承，在后续阶段施工放线，施工集料堆放，传递层高标识等，施工时依据标高线（在钢筋上）多拉线丈量控制；大范围用刮尺刮平，小范围木搓搓平，搓平要一致均匀。预留洞边的处理：拆除孔洞时，不损坏洞边棱角，不论是圆洞或方孔要在起除予埋块后用木蟹直尺打平、打细，使之棱角分明，厚度一致。初凝后对该段要有保护（棱角保护，孔洞围护）。

（7）、表面养护及施工放线

混凝土达到终凝后既开始表面养护又要求养护的同时插入抄平放线。要正确处理放线与养护之间的关系，并尽量给施工放线提供方便。施工放线是上部结构施工的依据，养护人员应在施工员的指导下，一边养护，一边撤除放线区域的障碍物，为进度的加快创造条件。

（8）、上部结构施工集料堆放时，施工技术管理人员要正确指导指引堆放地点，避免集中荷载影响结构强度。

（9）、使用汽泵浇筑混凝土，在临近结束或中途泵管可能堵塞，要清理废料及时冲洗。要求混凝土班组预先准备好方斗接料，防止对结构混凝土及施工现场的污染。

在现场随机取样制作混凝土试件，试件的取样应符合如下规定：批量大的混凝土每200m3取样不少于一次，混凝土数量少于200m3时，取样不少于一次。

混凝土试块取样时，按规定要做见证取样，取样总数为随机取样总数的30%。

试件要养护好并及时送到试验室进行养护试验，同时要求试验室出具28天的强度报告。

同条件养护试块是拆模的主要依据，柱墙的2天强度报告判定柱墙是否可拆模（柱墙在常温施工达1.2Mpa后可拆模）；梁板强度（<8米）达到75%。大于8米或悬挑结构达到100%方可拆除，拆模后及时按要求加支撑。

1、商品混凝土要求资料齐全，包括混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等。浇筑前将资料呈交项目部，经质量负责人、监理审批后方可浇筑。

2、塌落度、和易性等混凝土施工性能的检验以达到现场入模前为准；在性能达不到要求时，则以退场处理，严禁现场加水。混凝土出厂4小时后，没有浇筑的应退回厂家。

3、混凝土中所使用的外加剂和掺合料经实验室试验确定，并报经项目部和监理认可。

4、每段、每部位浇筑的混凝土必须采用同一标号、同一品种的水泥。

5、在混凝土浇筑时，振动棒要快插慢拔，以梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土内厚度为50mm。同一处振捣时间不宜过长，振动棒不要碰到钢筋，振捣要指派有操作经验的技工负责。

6、在楼板混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平表面，随抹随拆除跳板。

7、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

8、大面积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

9、当楼层混凝土浇筑到设计标高时用长尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实。以闭合收水裂缝。

10、在门洞口处浇筑混凝土时应注意从模板两侧对称部位同时下料。电梯井和楼板高低跨处，先保证模板下口部位的混凝土振实，在浇筑底部混凝土2~3小时待其接近初凝时，再进行其上部位混凝土的浇筑。

11、现场对混凝土罐车的调度、记录等应设专人管理。

12、要随时掌握天气预报，不能在预报雨雪天或严重冰冻时浇筑混凝土。

八、质量通病的预控措施

1)预控麻面：模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆，振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法,严防漏振:

1、加强安全教育，增强法制观念。

2、进入施工现场必须佩戴安全帽。

3、每个工人都要进行三级安全教育，统一命题，统一考试某大酒店工程施工组织设计方案.doc，考试合格后方能上岗，未持证人员坚决不能上岗作业。

4、坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度，并做好记录。

5、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，并履行签字。

6、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业。

7、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点防护措施，并明确责任人。

8、混凝土操作人员处于潮湿作业环境中GB／T 18916.63-2022标准下载，振动操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时随时切断电源。

9、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

10、照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5米。夜间施工必须有足够的照明设施。