施工组织设计下载简介
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供水设施大口井设计施工方案11.23.OK0～12.5m采用内/外径300/360mm砼管。
12.5～30m采用内/外径300/380mm缠丝砼条缝管，其缠丝间距3mm。
0～3.0m采用粘土封孔，3.0～25m过滤层采用ф5～10mm砾石，25～30m过滤层采用ф20～40mm砾石
拟采用40t/小时、扬程大于30m的潜水泵抽水。
建筑基坑开挖深度为13.16m～15.83m，深度较大，基坑安全等级为一级四川省绿色建筑创建行动实施方案（川建行[2020]17号 四川省住房和城乡建设厅等九部门2020年12月29日）.pdf，放坡率1：1。根据工期要求,基坑支护方法采用网喷支护与挖方交叉作业,以缩短工期。
①单个大口井支护面积约3200m2，总面积约19200m2；
②基坑边壁开挖深度:13.16～15.83m；
③基坑顶部水平位移符合国家有关规范要求,并保证坑壁稳定及市政设施和既有建筑物安全。
（1）根据2010年3月14日《关于调整茂县大口井中心位置的变更通知》大口井中心位置调整如下：
509261.9962
（2）大口井标高一览表
（3）根据本工程特点采用经检定合格的电子经纬仪J2、全站仪、测距仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。
（4）根据设计坐标和建设单位提供的控制点，使用全站仪或经纬仪将大口井中心主轴线放出。轴线定位点应延伸到开挖边坡附近，每根轴线两端建立控制点，便于现场监测大口井中心是否偏移轴线。
（5）标高控制：根据建设单位提供的现场高程控制点，来测设标高控制网，闭合差小于±5mm（n为测设站数），采用水平仪测量控制取水区域大口井及引桥、道路的相对标高。
4.筑岛围堰的施工方法
根据1#～6#大口井沿岷江边布置形式，井距约100m，为减少投资控制成本，方案选择岛式围堰的施工方法，不宜采用沿六口井平行筑堰挡水的施工方案。
（2）岛式围堰施工程序
沿岛式U围堰开挖筑挡水墙 砂袋筑壁 防水彩条布覆盖打管桩背水面护壁处理（砂袋筑壁
5.1降水井施工技术要求
开孔钻头直径：580mm
终孔钻头直径：560mm
降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：每口井上部5根井壁管，下部7根缠丝间距3mm过滤管(注：每根井管长度均为2.5米)；设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格8～10毫米砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运行。
5.2降水工程监测与维护要求
a.抽水前应统一测一次各井静止水位；
b.抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；
c.水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：
d.绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
e.根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。
f.抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
g.注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。
h.更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
5.3降水对周围建筑物影响分析
目前场地地下水位在地面下约1.0m，位于碎石层中。地下水位下降会引起地基土自重应力增加，使建筑物产生附加沉降，但这种变形应具备的条件是基底下有较厚的常处于地下水位以下的可压缩性土，本场地降水期间所引起的沉降将主要发生在碎石层中。由于本工程抽水时间很短，加之碎石层结构紧密，要控制好降水井出水含砂量，尽量减少降水时间。
根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵,流量为20m3/小时，扬程不小于30.00m。
排水管采用钢管或PVC波纹塑料管直接从降水井排入沉砂池，由沉砂池排入市政雨水系统；沉砂池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。
6.1降水井施工工艺流程
钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。（2）吊装井管
经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。（3）填砾
在井管外填入规格8～10mm砾石滤料，填至距地面1.50m左右，然后填入粘土封井。（4）洗井
采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于1／10000要求。
6.2降水井施工质量保证措施
(1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。
(2)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5％以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足正常抽水时含砂量不大于1／20000，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。
(3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。
(4)施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。
(5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。
7.1喷射砼施工工艺流程
施工准备→技术交底→测量放线→变形监测开始→施工降水(可根据实际需要确定)→第一层土方开挖(地表以下1.5m)→清理壁面→喷第一层混凝土→披挂钢筋网→焊加强筋→喷第二层混凝土→混凝土养护
7.2基坑开挖与喷射砼支护施工工序:
(1)喷射砼施工与开挖同步进行，开挖到预定深度后施工。
(2)土方开挖应根据支护要求分层开挖,坑壁采用人工修坡,严禁在坡底掏挖或形成倒坡,保证放坡量。
(3)考虑上部土体渗漏对护壁土的浸蚀,在基坑四周竖向护壁中设置排水孔,在施工过程中,出现渗水应立即增加排水孔。
(5)第一次开挖深度达到要求后根据施工场地布置,在基坑顶面由土建施工单位做100mm厚砼坡面防护及地表有组织排水,防止地表水冲刷边坡及下渗，并设置安全防护栏杆。
(6)采用信信息化施工，分别在基坑支护的四面设置位移观测点,利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修正支护参数,确保建筑物和周边市政设施安全。
根据喷锚支护技术要求及土方开挖进度要求，每5天完成一层，确保在60天内完成全部支护工作,交付给土建施工单位进行下一道工序施工。
(1)土方开挖与基坑支护交叉作业,土方开挖至地面下1.5m深度时,作第一排网喷支护施工。
(2)土方开挖至地面下3.0m深度时，作第二排支护。
(3)土方开挖至地面下4.5m深度时，作第三排支护。
(4)土方开挖至地面下6.0m深度时，作第四排支护。
(5)土方开挖至地面下7.5m深度时，作第五排支护。
(6)分层深度按1.5m控制，直至基坑底面，
（7）基底砌筑排水沟，砌筑宽0.5m，深0.5m排水沟和集水坑。
网喷支护随土方开挖进度：60天
七、土石方挖运施工组织方案
（1）建设单位负责提供图纸，提供水源，电源。
（2）建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。
（3）设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。
（4）对施工人员进行计划、技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。
（5）对挖土设备，自卸车在开工前检修一遍，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备完好。
2.施工进度及设备选择配备
本工程土方约60000m3,实际开挖天数按60天计算。
挖掘机3台，每台台班产量为800立方米。实际工作效率为85%，除去坡道开挖，天数为30天。
3×800×30×85％=72000m3＞60000m3
故挖土机械能够满足要求
自卸车约8台，每台运量为10m3，运距按0.5Km计算，每天完成160趟。
160×10＝1600m3/天
1600×40=64000m3＞60000m3
八、工程质量的技术安全控制措施
1.冬季砼工程施工的特殊要求
（1）冬季施工应以冬季施工开始和结束日期的气温条件为准，即室外昼夜平均气温低于+5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工。
（2）冬季砼施工应增加外加剂（防冻剂、早强剂），根据试验室提供的配合比为依据，确定施工配合比。
（3）冬季砼搅拌水温控制在60～70℃，水灰比小于0.6，砼搅拌时间比常温延长50﹪（3～5min）,每立方砼用量＞300Kg,砼到场不低于15℃。
（4）冬季砼搅拌时，先放骨料加热水投放水泥、外加剂。初凝时间控制在7～9h，终凝时间控制在9～11h。
（6）鉴于大口井所处位置，冬季施工临时工棚必须有防雨、防风措施。采用石棉瓦或彩钢板外层要加一层防雨帆布遮雨防风保温，冬季养护现场应准备塑料布、草袋。
（7）砼浇筑时间适当调整，根据天气情况，安排在上午10.0至下午4.0前进行。
2.1砼工程施工注意事项
所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度，均应按施工配合比进行搅拌。
混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，井筒浇注砼采取插入式振动器。钢筋密实处应分层捣密实，鉴于井筒底部预留洞口较多，两侧适当加长振捣时间，以使套管底面混凝土浇注密实。确保混凝土的浇捣质量，防止出现蜂窝麻面的一般缺陷。
分层浇注砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水，结合面水泥砂浆垫底。
2.2脚手架搭设施工注意事项
本工程采用钢管脚手架从基坑面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。
基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在地基上，保证支撑点牢固平衡。
脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人。
九、质量控制的预防措施
（1）事先对施工的项目、工序进行质量分析，找出施工过程中可能及最容易出现的质量问题，提出相应的对策措施，把对质量的事后检查把关，转变为对质量的事前控制、事中控制，把对产品质量的检查转为对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查，减少或避免不合格品（项）产生。
（2）专业工程师（工长）在进行技术、质量交底时，要针对质量控制点作出具体的质量要求，以利于施工班组作业人员避免和减少不合格品（项）的产生。
（3）项目经理根据施工过程提供的质量信息，每个月主持召开项目质量分析会，对质量趋势进行分析，制定相应的预防措施，并对实施效果进行验证。质量分析会程序为：事实→要因分析→措施→处置。
2.施工过程检验和试验
（1）隐蔽工程部位均须进行隐检验收，办理有监理工程师、业主现场代表、施工三方面签认的质量记录后，验收合格后方可进行下道工序的施工。
（2）加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上才能邀请监理工程师复验。提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。确保工程质量达到质量标准。
1、大口井开工前应进行检查，落实施工准备是否就绪，是否具备连续施工的条件，开工后能否保证工程进度及工程质量。
2、加强工序交接检查，对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
3、现场巡视检查，深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。
4.接受工程监理、进行监督整改
（1）在自检基础上，提请监理工程师检验签字认可，没有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用，不允许进入下一道工序施工。
（2）对监理工程师在监理过程中开具的不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，应限时予以整改，直至监理验收签字认可为止。
对基坑变形监测的信息进行及时收集分析，并以图表的方式将结果汇总。由于监测都是连续的，一般来说，在险情出现以前，监测数据会有所反映，完全可以避免出现险情后再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某个部位监测数据急剧变化，应放慢土方开挖速度或停止开挖，并加大监测密度，分析原因。当监测项目超过警戒值时，应立即停止基坑开挖，采取锚拉或支撑等应急措施进行处理。
事先准备好纲丝绳加固工具，如出现小裂缝（<5mm），则采取拉钢索等方法解决，并准备若干编织袋，如出现局部小范围崩塌，则快速用编织袋装砂卵石进行回填；如发现位移总量达到最大安全值或局部出现较大裂缝，则应停止施工，并及时疏散现场施工人员至安全地带。用挖掘机回填至安全高度，待处理后，再进行下一步支护工作。
如果出现超挖或遇软弱层（如砂层），土体变形，应用挖掘机等机械快速回填土方到险情处支护体系的底部，防止支护体系的整体滑移而带动更大面积的支护体系险情。变形稳定后，对支护体系检查，决定处理方案。
观测位移变形，如果裂缝较小且趋于稳定，可在原有支护体系上加固处理。
如果变形较大，原有支护体系已经完全失效，则可用机械辅助人工分层分段重新加固险情段。
现场随时配备车辆，以备急救之用。
如确有意外事故发生，项目负责人应在第一时间把伤者送到医院进行抢救，不得拖延，并向公司上级部门汇报。
意外事故发生后，应积极处理，抢救、治疗等费用先由公司垫付，不得以任何理由对事故处理进行拖延，尽量减小事故带来的负面影响。
意外事故发生后，必须停工整顿，安抚、教育其他工人，并分析事故发生原因，总结教训。
在雨季施工应特别注意支护顶面的防水和排水。支护顶面最好全部硬化，防止雨水浸入支护体内，并在坡顶设置排水沟，并保持通畅和不漏水。
注意支护范围内雨、污水管道，查明是否漏水，如有，应进行封堵或引流，防止直接渗入支护土体内，对护壁埋下安全隐患。
雨季施工基坑内排水应急措施：基坑四周设置排水沟和集水坑，基坑内常备2～3台、40～80吨/小时的深水泵，以防雨季时基坑内积水。
十一、安全、文明施工保证措施
严格按照施工安全检评标准，施工临时用电安全规范，安全技术操作规程等有关规定，健全各项安全系数管理制度，落实各种措施，在保证安全的前提下进行现场施工作业。
现场建立从项目经理为组长的安全管理小组，坚持定期不定期检查，发现隐患必须及时修改，施工现场设安全标语、安全标识。
搞好施工进场人员的安全教育关，提高全员的遵章守纪的自觉性和自我保护意识，有效的杜绝违章指挥，违章操作现象。
坚持逐级安全技术交底，逐条落实到班组个人，每月施工工长进行安全技术交底，班组每天施工作业前进行安全技术交底，并经常检查，搞好安全作业，作好安全记录。
认真贯彻执行国家和上级安全生产规范，操作规程和规定，落实甲方的各项安全规章制度，坚持安全第一，预防为主的方针。
执行以项目经理为首的各级安全生产责任制在安全生产上层层负责，层层把关，落实到每位员工和岗位。
执行安全生产一票否决制，在确保安全的前提下，确保工程质量和工程进度。
认真学习、贯彻执行甲方在安全管理上的各项规章制度，搞好三级安全教育（项目部、工段、班组）做到人人遵章守纪。
野外施工注意火灾事故的发生，施工中加强监护。
严格安全奖惩制度，敢于斗硬。
加强成品保护思想教育，对已完工项目进行合理、有效的保护。
2.安全施工的具体措施
施工作业人员严禁酒后进入施工现场，施工通道应设置警示带，非施工人员不得进入施工现场，防止晚上发生意外事故。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，深坑作业（3米以上）时必设置安全防护网。
场临时用电按规定设置配电箱，漏电保护齐全，并作好接地保护装置，定期进行维修、检查。电线线路清晰，必须是一机一闸。施工现场应作好临时用电统一使用和维护，不得使电线搭在钢管排架上。
鉴于野外施工的环境，现场临时用电线路，必须采用橡胶绝缘软电缆，严禁使用铝芯护导线。进入井内检查必须配置24V安全电压手持灯罩。
本次吊装作业中所用的绳具、机具必须经检验合格后才能使用。
吊装作业必须遵照吊装作业安全操作规程。
现场应配备灭火器材，并保持良好的状态，发现安全隐患应及时排除。
施工现场设立安全警示牌，材料应堆放在统一的堆放地点，不得占据道路交通。
气、乙炔瓶要保持5米以上的距离，离热源10米以上的安全距离，乙炔表有阻火保障装置，乙炔瓶不能平放要立放且有防倒措施。
持特种作业人员持证上岗，进入施工现场不得穿拖鞋，确保安全和工程质量。
禁止管理人员违章指挥，操作人员违章操作，做到按规范按程序施工，确保安全和质量。
3.季节施工及夜间施工措施
本建设项目跨越夏冬两季，且工程建设地处沿岷江边上，风大、多雨、多霜。加之工程量较大，为满足工期的目标实现，现场夜间作业将是赶工期的一项措施，因此做好冬、雨雪季、夜间施工和风季施工的防护措施非常必要。
对工具房、临时配电间、现场值班室等场所进行检查修补加固，设备材料加高存放，用防雨布覆盖、有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固，流向合理、沟道畅通。
电气设备及其它设备、设施采取防雨雪防潮措施。
对塔吊进行安全检查，现场的脚手架，临时设施等进行加固处理。
遇有大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。
（5）在雨雪季到来之前对施工电源、生活用源设施进行全面的检查测试。电气设备的接地及塔吊钢结构、施工现场的避雷装置测试结果满足有关规定。
（6）定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源控制干燥、有防雨雪的设置，防止其受潮和被水浸泡。
（7）施工现场的电焊机，设在防雨雪棚内，并做好电焊机接地和防潮保护工作。
（8）雨中、雨后、霜降天气及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好。
（9）电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。
（10）做好施工道路维护，排水沟应畅通。
（11）模板支柱及架杆下应加垫板，雨后及浇注砼前，检查有无下沉、松塌。
冬季施工应密切注意天气预报，出现降温消息，做好物资准备（如草垫等），砼浇注、养护也应采取相应保温措施。
当焊件低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃左右，雨、雪环境不得施焊。接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。。
冬季运输、堆放、绑扎、起吊钢结构时，应采取防滑措施。
混凝土冬季施工时，根据天气变化情况，低于5℃时，现场搅拌混凝土必须采取提高搅拌温度的措施。
（1）夜间施工应有足够的照明，在高处、筒体、道路、深坑等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。
（2）夜间施工必须有值班人员，加强施工区域的巡检。
（3）深坑内施工照明必须采用24V安全电压，并配防护罩。
大口井主要通道必须设置明显的警示标牌，保证施工现场上的各通道畅通；施工机械应按规定的位置和路线设置，不得任意侵占场内通道。
注意施工现场的场貌，随时清理施工现场；现场材料、工具、器具堆放集中，施工中的边角余料在施工完结后必须及时堆放到指定的余料区，作到工完场清。
现场临时设施搭设要满足守护及下班机具、工具堆放的使用面积，施工期间必须安排专人现场值班守护。
5.临时用电安全管理措施
5.1临时用电强制要求
施工现场临时用电工程专用电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：
采用二级漏电保护系统。
PE线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。
配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。
每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备（含插座）。
5.2本项目临时用电安全技术措施
保护线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线（PE线）的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。
保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。
每台用电设备（含插座）必须实行“一机一闸一漏”，严禁一闸多用。开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。
现场设置一名专职维修电工，维修电工必须持证上岗。
所有的配电箱、开关箱均应配锁，且由现场维修电工专人管理。配电箱，开关箱应统一编号，喷上危险标志和企业标识。配电箱，开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。
配电箱，开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处，移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。
施工临时用电系统接地电阻R≤4Ω。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。
正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零:
电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。
GB／T 21968-2020 YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机 技术条件.pdf电气设备的传动装置的金属部件。
配电箱(屏)与控制屏的金属框架。
配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。
在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。施工现场、配电室内、配电箱旁边等应配备足够的CO2灭火装置。
T／CIS 03001.1-2020标准下载移动电气设备时必须分断该设备电源开关。
进入坑道及筒体内检查时，必须使用安全电压，严禁使用220V照明电源。