施工组织设计下载简介

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矿物绝缘电缆敷设弯曲半径表1.5

B．单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。

C．若电缆全长均为直线敷设或用电器可能产生振动时DB34 T 3831-2021 城市污水处理厂节能降耗运行技术规范.pdf，要在允许的场合设置膨胀环。

氧化镁绝缘电缆的终端制作需用专用工具，工具包括剥线机、虎钳、压环机、专用扳手、电缆卡套、折弯器、校直器等。

a制作准备：备齐所用工具，用钢锯截断电缆，如图1所示。

b剥护套：在所需求的位置上用虎钳夹住，然后用剥线工具截断护套并除去护套，如图2所示。

c注封料：在密封罐中从一个方向注满密封料，如图3、4所示。

d装盖和套管：用压扁工具压紧密封料并装上封端盖，最后套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤，如图5、6所示。

e试验：电缆端头制作完24小时后，应进行绝缘电阻试验，绝缘电阻不小于100MΩ。

B在仓储和安装时要求做到以下几点：

a仓储时，电缆必须有临时封端。

b安装时需将临时封端换成永久性的封端。

c在测试绝缘电阻时要切除临时封端的长度。

预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接体，如主、分电缆原有的外护套绝缘层有效地粘结成一个整体。

A分支接头的绝缘处理费用和现场施工费用大幅度降低。

B现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降，安装劳动强度小。

C由于它的弯曲半径小，大大地降低了安装难度和缩小了空间尺寸。不受施工现场的空间、环境条件的限制；

D分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高。

E具有优良的抗震性、气密性、防水性和耐久性。

F供电安全可靠；主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象。短时间内完成护套，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生而导致接触电阻变化。

A先预制吊钩，然后将吊钩安装在吊挂横梁上；根据电缆敷设的方位，将吊挂横梁安装在预定位置。

B在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm2时，每2m的间距设置电缆支架；主电缆截面≥400mm2时，每1.5m的间距的要求，将支架固定在建筑物上。

C当以上两项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆。

D起吊到预定位置后将吊头挂在挂钩上；按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用电缆夹将主电缆紧固到支架上。

E按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进线端接到已就位的各自配电柜上。

A起吊预制分支电缆后，在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。

B缆夹尽可能的将主电缆夹紧，在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。

C确认预制分支部是否能安全通过贯通孔洞。

D采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。提升过程中不要对分支线施加张力。

E单芯电缆禁止使用铁质夹具。

F使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索；电缆提升完毕后，应立即用适当的方法加以固定，以免电缆坠落受损。

6.21.2.1.6低压电缆头的制作

1)用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10

MΩ以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。

3）套入热缩头套，用喷灯从中间向两端均匀加热，使其紧包在电缆上。

4）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加2～4mm，剥去电缆芯线绝缘。

5）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

6）用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。

7）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

（2）施工过程中的质量通病及防治措施：

电缆芯线与线鼻子压接不紧固

线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。

用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短

电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。

6.21.2.2动力照明系统

本工程主要包括钢管线槽敷设、配电箱（柜）安装、线缆敷设、低压电器（灯具、开关及插座）和电机接线等内容，施工工序流程如下图所示。

图1.4动力照明系统施工工序流程图6.21.2.2.1施工准备

（1）在本工程中土建结构施工过程中，承包商在准备阶段，将积极做好接口配合工作。

（2）与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。

（3）对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。

6.21.2.2.2钢管敷设工艺

本工程的照明、动力配电支干线及支线采用型导线穿钢管保护，管路分为暗敷和明敷设两种方式，其中照明配线、插座配线、风机盘管电源配线等采用穿钢管暗敷设，暗敷时与土建专业配合施工；管线明敷和沿吊顶内敷设采用扣接式内外镀锌钢管敷设。

A所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。

B钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

C管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。

A煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。

B管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

C管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。

A测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

B管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。　　

C管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。

A管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。

B管路超过下表1.6所规定的长度时，应加装接线盒。

需装接线盒的最大距离表1.6

C管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。

D支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离如下表1.7。

管路中间固定点最大距离表1.7

E当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。

A遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。

B当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。如下图1.5所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。

（3）应注意的质量问题

1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。

2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4）剔注盒、箱出线空、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动。应采用配套管卡，固定牢固。

7）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

8）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

6.21.2.2.3防雷、接地及等电位联结

2、采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度是扁钢宽度的两倍，三面施焊；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍；焊接处要清除药皮，刷防锈漆，做防腐处理。

6.21.2.2.4金属线槽安装

1）地面金属线槽安装时，及时配合土建地面工程施工。

2）根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。

3）线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽进出线口连接，线槽末端连接等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

4）地面线槽及附件全部安装完毕后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

1）用抹布擦净线槽内残存的杂物或积水，使线槽内外保持清洁。

2）放线前应先检查导线和保护地线的型号规格选择是否符合设计图的要求，管进入箱（盒）根母和锁母是否锁紧，确认无误后再放线。

3）放线方法：电缆应放在放线架上或盘成大圈，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、损伤导线等现象。

4）导线连接处要求接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不应降低要求。

6.21.2.2.5线缆敷设

（1）穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。

（2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。

（3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依次类推逐管进行，最后按标志编好线头。

（4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。

（5）在桥架内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。

（6）桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。

（7）垂直敷设在桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。

（8）桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。

（9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。

（10）电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。

（6.21）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。

（12）对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆桥架和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如下页图1.7所示：

（13）线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

6.21.2.2.6配电箱安装

本工程中配电箱主要包括：各种照明配电箱、各种电源配电箱、双电源配电箱、不间断电源EPS配电箱等。

（1）明装配电箱的安装

对于安装于公共区域或各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。

1）对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。

2）对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于

20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。安装方式如图1.6.21所示：

（3）配电箱安装的允许偏差

相邻两箱(柜、盘)顶部

6.21.3.工程质量控制

6.21.3.1电气分部工程质量目标：优良。

6.21.3.2质量保证措施

6.21.3.2.1执行《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑安装工程施工工艺》和《华北标办的施工图集》等国家规范、标准及图纸设计要求。

6.21.3.2.2定期进行全员质量教育

6.21.3.2.3制定质量检查制度，定期召开质量分析会

6.21.3.2.4制定材料设备的进场检验制度

6.21.3.2.5协调施工过程中的各配合环节

6.21.3.2.6做好质量记录

6.21.3.2.7落实“三检”制度和样板间、样板件制度

6.21.3.2.8质量关键点的控制

6.21.3.3建立工程质量保证体系

6.21.3.4健全电气安装工程质量管理责任制

6.21.3.4.1技术员职责

①协助项目负责人管理电气安装工作技术、质量工作。

②及时向材料部门提供设备、材料的型号、要求及材料计划的审定；对所施工程进行技术、洽商交底。

③编制施组（或方案），做好电气设备订货、材料进场的检验工作；对质量、技术问题及时采取措施并做出决定。

④贯彻安全规程，做好安全技术措施的制定工作，参与上级工程质量、技术的检查、监督工作。

⑤建立健全技术资料档案，做到资料及时、准确、签字齐全有效。

⑥及时解决施工中遇到的技术问题。

6.21.3.4.2质量员职责

①制定质量计划，确定质量目标。

②参与施组（方案）的编制及有关内容的审核。

③会同有关人员进行设备、材料进场的检查工作。

④负责实施“三检制”。

⑤分部、分项质量评定工作。

⑥定期组织召集质量分析会，及时解决并落实问题。

⑦质量资料（自检、互检、专检等记录、质量台帐等）。

6.21.3.4.3现场材料员职责

①及时按技术、预算提供的材料计划、型号，供应合格的材料。

②进场，会同技术、质量、施工员一同进行检验。

③不得采购无合格证的材料，未经检查的资料、伪劣产品不得在工程上使用。

④材料实现严格的限额制度。

6.21.3.4.4施工班组长职责

严格执行施工方案、技术交底的内容，对工序质量负责。

每道工序完成后及时进行自检，并报工长、质检员进行质量验收。

③保证施工进度计划和质量目标的实现。

④负责本班组各工序的协调、保护好成品、材料。

⑤文明现场、文明施工，做到活完场清。

⑥遵守现场的各项规章制度。

6.21.3.5产品标识和可追溯性

6.21.3.5.1不准使用未检验产品、不合格产品及废品，没有合格标识的分项工程不准进行下道工序。

6.21.3.5.2紧急放行和例外转序按《不合格品控制程序》和《过程检验和试验控制程序》执行。

6.21.3.5.3未标识的机械设备视为处于不合格状态。

6.21.3.5.4施工现场未标识的周转料均视不为合格。

6.21.3.5.5所有过程标识只出现在工作面上。

6.21.3.5.6《施工日志》由施工员逐日填写，并由技术人员负责保存，内容包括：工程名称、施工部位、工程数量、工程进度、使用材料、作业班组、天气情况及技术质量安全问题。

6.21.3.6不合格品的控制及纠正/预防措施

6.21.3.6.1轻微不合格品可由技术人员、质量人员处理，严重不合格要上报主任工程师或公司技术部/质量部。

6.21.3.6.2对于特殊工程、隐蔽工程的不合格品必须返修，直到符合要求。

6.21.3.6.3建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合不合格品控制程序。

6.21.3.6.4技术员制定的纠正措施由主任工程师审批，主任工程师制定的纠正措施报技术部审批。

6.21.3.6.5预防措施应反映在作业指导书中。

6.21.4.文件资料控制

6.21.4.1文件管理

6.21.4.1.1引用文件

6.21.4.1.2文件管理

①施工图纸：施工图纸完整、清洁、保管妥善，标识正确。

②施工方案：方案编制审批及时，保管完好，具有指导性和可行性，建立施工方案管理台帐，帐面清洁、目录完整、标识正确，（分部分项方案、冬季和雨季施工方案）；

③技术交底：交底全面、完整、具有指导性。分部重点分项工程关键部位，重大变更洽商等都要有技术交底，建立技术交底台帐，目录完整，帐面清洁，标识正确。

④质量记录：要建立质量记录台帐。施工过程中的质量检验方案、交底执行情况、技术质量处理情况，纠正/预防措施的制定及实施情况等都应仔细、认真记录，字迹清楚，目录完整，标识正确。

6.21.4.2资料管理

6.21.4.2.2编制要求：

①工程施工技术资料应随施工进度及时编制，表格使用正确，字迹清楚，项目齐全，内容完整，真实；

②签字手续齐全，目录完整；

③按系统分类正确，顺序正确，目录完整；

④施工过程中的资料要注意保管，保证原件份数；

⑤装订方式符合要求，资料文件整洁，无污染，无损坏。

⑥资料提供者责任明确，项目技术负责人要负责整个资料过程中的监督，检查，指导，收集，整理，归档等工作。

6.21.5.施工安全措施

6.21.5.1严格执行国家有关安全生产的管理条例及公司安全生产有关管理规定和制度。

6.21.5.2常规项目施工要严格执行标准工艺，特殊项目在施工方案与技术交底中编制专门的安全内容。施工中必须严格执行。

6.21.5.3在向施工班组下达任务时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工中的安全要点，班组长每日班前要口头交底，安全交底要有针对性，不可泛泛而谈。

6.21.5.4进入施工现场必须戴好安全帽。

6.21.5.5进出建筑物要走安全通道。

6.21.5.6严禁酒后作业。

6.21.5.7从事2m及以上高空作业时，需系好安全带；高空行走防止踩空；煨管时要背向楼心，以防坠落；严禁在危险区域停留和作业。

6.21.5.8从事电气焊人员必须持证上岗，配备相应劳保用品，用火首先开用火证明，用火现场周围要清理，易燃易爆物设专人看管，备相应的消防器材，同时注意气焊回火、电弧光打眼。

6.21.5.9氧气、乙炔瓶工作间距不得小于10米，氧气瓶不得暴晒、倒置、平放，禁止沾油，电焊机应单独设开关，外壳应接地，一次线小于5米，二次线小于30米，压线应牢固，安装防护罩，回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应有防潮、防雨、防砸措施。

6.21.5.10进出楼时要走专用通道，不准从预留洞口和窗口进出。

6.21.5.6.21施工现场严禁追逐打闹。

6.21.5.12施工现场严禁吸烟，酒后严禁进入施工现场。

6.21.5.13使用电动机具前检查其绝缘是否良好，并应有漏电保护装置，防止触电及机械伤人。

6.21.5.14用电设备一律配漏电保护器，非电工禁止私自接电。

6.21.5.15安全工作要常抓不懈，每周一上午要利用１h左右时间进行安全教育，制定安全措施，对于不遵守规范规程的要严格处理，根据有关规定给予经济处罚。

6.21.5.16使用切割机要戴好防护用具，禁止用切割机消磨物件。

6.21.5.17施工人员要注意现场来往车辆，注意交通安全。

6.21.6.21.5.18下基坑要走专用通道。

6.21.5.19不准从地面向基坑内扔投物件,不准向楼下扔投物件。

一建法规速记口诀，附复习侧重点分析.pdf6.21.5.20在基坑下作业时要注意高空坠物。

6.21.5.21五级以上大风天气严禁使用明火作业。

6.21.5.23在潮湿环境下施工时，一定要使用36伏安全电压。

6.21.5.24其它未尽事宜按施工安全规程规范有关要求及公司、分公司有关规定执行，并在安全交底时作详细交待。

DLT1171-2012 电网设备通用数据模型命名规范6.21.5.25严禁在危险区域停留、作业。

6.21.5.26雷雨天、大风天气不得进行高空作业及使用电气焊施工。

6.21.5.27剔糟打洞时，一定要戴好防护罩，防止伤眼。