施工组织设计下载简介
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塔吊施工方案（超100米高内含计算）比较桩基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按非工作状态计算
Fk=850.00×1.2=1020.00kNFh=70.00×1.4=98.00kN
Mk=(2000.00+70.00×1.70)×1.4=2966.60kN.m
SJG 82-2020 政府投资学校建筑室内装修材料空气污染控制标准.pdf桩侧土摩阻力特征值qsia(kPa)
持力岩层端阻力特征值qpa(kPa)
桩侧岩层和桩端岩层单轴抗压强度frs、、frp(kPa)
2.2.桩顶以下岩土力学资料
2.3、基础设计主要参数
桩混凝土等级C80,fC=35.90N/mm2,EC=3.80×104N/mm2；
ftk=3.11N/mm2,桩长38.09m,管道壁厚125mm；
钢筋HRB400，fy=360.00N/mm2,Es=2.00×105N/mm2；
承台尺寸长(a)=3.35m,宽(b)=3.35m,高(h)=1.80m；
承台混凝土等级C40，ft=1.71N/mm2,fC=19.10N/mm2,γ砼=25kN/m3。
Gk=a×b×h×γ砼×1.2=3.35×3.35×1.80×25×1.2=606.02kN
3、单桩允许承载力特征值计算
3.1、单桩竖向承载力特征值
(1)、按地基土物理力学指标与承载力参数计算
单桩竖向承载力特征值计算依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》
Rsa=μ∑qsiai
式中Rsa－桩侧土总摩阻力特征值；
Rpa－持力岩层总端阻力特征值；
μp－桩嵌岩端截面周长；
Ap－桩截面面积，对扩底桩取扩大头直径计算桩截面面积；
Rsa=u∑qsiai=πd∑qsiai=3.14×0.50×1567.20=2460.50kN
Rpa=qpaAp=1800.00×0.15=264.94kN
Ra=Rsa＋Rpa=2460.50+264.94=2725.44kN
(2)、桩身截面强度计算
式中ψc－工作条件系数，灌注桩取0.7～0.8(水下灌注桩取较低值)，预制桩取
fc－桩身混凝土轴心抗压强度设计值；
Ap－桩身横截面面积；
Q－相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向设计值。
ΨcfcAp=0.85×35.90×1000×0.15=4491.43kN
单桩水平承载力特征值计算
预制管桩的水平承载力特征值计算依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》
式中：RHa－单桩水平承载力特征值；
EI－桩身抗弯刚度，对于非预应力钢筋混凝土桩，EI=0.85ECI0；
χoa－桩顶容许水平位移；
υx－桩顶水平位移系数；
α－桩的水平变形系数，按规范式(10.2.19)确定；
m－土的水平抗力系数的比例系数；
b0－桩身计算宽度(m)；
EC－混凝土的弹性模量。
EI=3.80×107×0.0029=109240.72
α=(mbo/ECI)0.2=(6.00×1000×1.13/109240.72)0.2=0.57
RHa=(α3EI/υx)χoa=(0.19×109240.72)/0.94×0.01=218.68kN
3.3.单桩抗拔力特征值计算
第10.2.10条,按下式计算：
式中G0－桩自重，地下水位以下取有效重度计算；
qsia－桩侧土摩阻力特征值；
μp－桩周长，μp=πd；
λi－抗拔摩阻力折减系数。
0.9G0=0.9×0.15×38.09×25=126.14kN
Rta=upΣλiqsiai+0.9G0=1.57×408.40+126.14=767.33kN
4、单桩桩顶作用力计算和承载力验算
Qik=(Fk＋Gk)/n=(1020.00+606.02)/4=406.50kN
轴心竖向力406.50kN小于2725.44kN,满足要求。
按照Mx作用在对角线进行计算，Mx=Mk=2966.60kN.myi=1.17m
Qik=(Fk＋Gk)/n±Mxyi/Σyi2=406.50±4908.62÷5.48=406.50±896.45
1.2Ra=3270.53kN
ΨcfcAp=4491.43kN
桩身混凝土强度满足要求
Hik=Fh/n=98.00/4=24.50kN＜RHa=218.68kN
单桩水平力24.50kN小于218.68kN,满足要求。
a1=1.17+0.25=1.42m,bi=2.34+0.25=2.59m，
倾覆力矩M倾=M＋Fhh=2000.00+70.00×1.70=2119.00kN.m
抗倾覆力矩M抗=（Fk＋Gk）ai＋2Rtabi
=(850.00+505.01)×1.42+2×767.331×2.59=5898.89kN.m
M抗/M倾=5898.89/2119.00=2.78
抗倾覆验算2.78大于1.6,满足要求。
6、预制桩插筋抗拔计算
插筋采用钢筋，fy=N/mm2,取4×22
As1=4×380.0=1520mm2
桩顶钢筋抗拔验算1=489.95×1000÷1520.00=322.34N/mm2
桩顶钢筋抗拔验算2=1000×2119.00÷2.34÷2÷1520.00=297.88N/mm2
桩顶钢筋抗拔验算322.34与297.88N/mm2均小于360.00N/mm2,满足要求。
7、承台受冲切、受剪切承载力验算
按照广东省地基基础设计规范中10.5.4明确承台受冲切、受剪切承载力采用验算ho的高度来判断，可按下式计算：
式中Fι－作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值；
fc－承台混凝土抗压强度设计值；
F－作用于柱底的竖向压力设计值；
∑Qki－冲切破坏锥体范围内各基桩的净反力(不计承台及其上覆土重)之和；
Fk－作用于柱底处的竖向压力标准值；
n0－冲切破坏锥体范围内的桩数。
承台有效高度346mm小于1730mm,满足要求。
Ni=Fk/n+Mxyi/Σyi2=255.00+4908.62÷5.48=1151.45kN，Xi=1.17m
M=ΣNixi=2×1151.45×1.17=2694.40kN.m
基础采用HRB335钢筋，fy=300.00N/mm2
As1=M/0.9fyho=2694.40×106/(0.9×300.00×1730.00)=5768mm2
按照最小配筋率ρ=0.10%计算配筋
As2=ρbho=0.001×3350.00×1730.00=5796mm2
As=23×254.00=5842mm2
承台配筋面积5842mm2大于5796mm2,满足要求。
桩混凝土等级C80,壁厚125mm,桩顶插筋4×22，
长(a)=3.35m，宽(b)=3.35m，高(h)=1.80m，
三、塔吊检测调试及操作方案
所有操作人员均需持证上岗。安全员每周均应对塔吊进行例行检查。
合上闸后，用试电笔检查金属结构部分是否漏电，确认安全后，方可从扶梯进入驾驶室。
检查电压是否到380V的标准，其变动范围不得超过±5%（即400~360V之间），若超过时须采取相应措施。
检视机械各传动、结构部分的完好及润滑情况，根据需要添加润滑油，排除机械故障，要注意结构的焊缝和塔吊的连接螺丝的紧固情况。
新立塔吊在正式操作前，应进行空车与重载运转试验，试验各电气安全装置，如过负荷限位器、调臂位器、紧急开关、过流继电器等是否有效，如发现故障或电气安全装置失效时应及时检修。
起吊重物的重量必须严格控制在原厂所规定的各回转半径之重量内，吊钩与所吊重物的重心点位置应基本垂直，不得斜吊重物。
司机必须得到起重工的指挥信号后，先鸣铃，然后进行操作。
无论有无容器或安全装置，严禁任何人乘坐起重机升降。
操作控制器时，应从零止点（零位）转动到第一级然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换旋转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向。不得直接变换旋转方向，操作应力求平稳，严禁急开、急停，以防塔吊发生严重的倾复事故。
在吊钩提升到接近高度限位开关或起重机行走到接近行走限位开关时，应分别降速至停止位置。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂尖须大于1m。起吊时不能用吊钩直接悬挂重物，应用绳索绑扎牢固或装入吊笼后方可起吊。
在运行中，不允许任何人员上下扶梯，也不得进行修理、调整和保养等工作。
遇有下列情况时，应暂停高空吊装作业：
遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风影响施工安全时，应暂停工作，起上吊钩。
超重机发生漏电现象时，应暂停工作，并立即切断电源进行检修。
钢丝绳严重磨损、出现断股和扭成麻花现象时，前者应调换新钢丝绳，后者应予整理后方继续工作。
操作人员必须经同扶梯上、下，在上、下扶梯时，不得携带笨重物品。
禁止从塔吊上向下抛投任何物品，以防伤人。
冬季在驾驶室内取暖时，应采取相应的措施，防止触电或发生火灾。窗子要打开，便于听到和看到指挥信号。
每班司机及指挥要按规定符合操作时间及配备指挥人数。
在未按规定挂好钢丝索时，指挥不能发出起动信号。
塔吊停止工作后，应将超重机停放在轨道中间，并锁紧夹轨。吊钩升起离建筑物以上高处。如有大风时，应将大臂转向顺风方向。
将每个控制器拔回零位，拉下配电箱总闸，收拾工具，关好操作室内窗，切断地面上电源总开关。
上塔尖、臂杆加油、检查、维修时应配好安全带。
依据本工程塔吊安装方案，本次工程设置二台塔吊，分别为1#塔吊和2#塔吊，为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞，在设置塔吊安装及使用过程中必须遵照下列措施执行。以保证塔吊作业安全。
1.1塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离，处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节布置位置。
1.2塔吊通过旋转限位控制，保证塔吊塔塔臂不能交叉作业。
1.3塔臂端头安装红色报警灯，以便于夜间施工的防交叉施工。
六、塔吊使用、维修、保养技术措施
6.1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。
6.2、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。
6.3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。
6.4、起重吊装中坚决执行十不吊
（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（２）信号不清不准吊；（３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；（５）埋在地下物不准吊；（６）斜拉、斜挂不准吊；（７）散物捆扎不牢不准吊；（８）零杂物无容器不准吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
6.5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
6.6、各机械制动器应经常进行检查和调整GBT51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范.pdf，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
6.7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
6.8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
6.9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
6.10、各控制箱、配电箱应保持清洁XF／T 1463-2018标准下载，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
6.11、塔机维修保养时间规定：
（１）日常保养（每班进行）；（２）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。