标准规范下载简介
GBT51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范.pdf12.2.4主机、驱动机、齿轮变速器以及润滑、冷却系统的机泵等 主要设备均应有转向箭头。转向箭头可以铸出，或用奥氏体不锈 钢制作，并应牢固地固定在设备的醒目之处
12.3.1需精确复位和易装错的可拆卸部件应作好配对标记。
关于适用中华人民共和国合同法若干问题的解释（法释[2009]5号）12.3.1需精确复位和易装错的可拆卸部件应作好配对标记。 12.3.2所有仪表、辅助设备、单独发运的零部件以及备品备件均 应带上适当的标牌或作出相应的标记。标牌应为不锈钢材质
12.4.1设备及辅助设备上，所有带法兰的开口均应用相应的金 属盖板加以封闭，并应带有橡胶垫和至少4个螺栓。 12.4.2所有不带法兰的开口均应用相应的堵头加以封闭。 12.4.3发运前应清洗所有的部件，并应对其做适当的防腐处理 和保护措施，防腐和保护措施应使得机组发运到现场后在不采取 另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损 坏。
12.4.4机泵宜以整体形式包装和运输。
12.4.4机泵宜以整体形式包装和运输。 12.4.5各项设备或材料应妥善包装，可靠固定，并应提供防潮保 护。 证
A.0.1钢制管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.1的规 定。
A.0.1钢制管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.1的
表A.0.1钢制管法兰标准和压力等级对照
A.0.2灰铸铁管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.2的规 定。
.2灰铸铁管法兰标准和压力等级对照
A.0.3球墨铸铁管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.3的 规定。
A.0.3球墨铸铁管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.3 规定。
3球墨铸铁管法兰标准和压力等级对
注：1ASMEB16.47（DN6501500）A.B系列，对应的中国标准为HC20623 (DN650~1500)A,B系列
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.... 的规定”或“应按·执行”。
《钢制管法兰》GB/T9112 《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与 平衡允差的检验》GB/T9239.1 《铸铁管法兰》GB/T17241 《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》GB/T20972.1 《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和充 许值》GB/T10095.1 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2 《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GB/T189.8 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志》SH3043 《石油化工重载荷离心泵工程技术规范》SH/T3139 《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范》SH/T3140 《石油化工往复泵工程技术规范》SH/T3141 《石油化工计量泵工程技术规定》SH/T3142 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143 《石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范》SH/T3144 《石油化工特殊用途汽轮机工程技术规范》SH/T3145 《石油化工无密封离心泵技术规定》SH/T3148 《石油化工一般用途汽轮机工程技术规定》SH/T3149 《石油化工搅拌器工程技术规定》SH/T3150 《石油化工转子泵工程技术规范》SH/T3151 《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》SH/T 2156
《石油化工回转式压缩机工程技术规范》SH/T3157 《石油化工液环真空泵和压缩机工程技术规范》SH/T3162 《石油化工离心风机工程技术规范》SH/T3170 《石油化工挠性联轴器工程技术规范》SH/T3171 《石油化工钢制管法兰》SH/T3406 《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592 《钢制管法兰（Class系列）》HG/T20615 《大直径钢制管法兰（Class系列）》HG20623 《活塞推料离心机》JB/T447 《螺旋卸料沉降离心机》JB/T502 《旋片真空泵》JB/T6533 《刮刀卸料离心机》JB/T7220 《罗茨真空泵》JB/T7674 《往复真空泵》JB/T7675
石油化工用机泵工程设计规范
中华人民共和国国家标准
《石油化工用机泵工程设计规范》GB/T51007一2014，经住房 城乡建设部2014年6月23日以第457号公告批准发布。 本规范在编制过程中，编制组开展了专题研究，进行了比较广 泛的调研，总结了近十年来石油化工工程建设的实践经验，以多种 形式征求了有关设计、制造、使用、施工等方面的意见，对其中主要 可题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 为便于广大设计、采购、制造等单位有关人员在使用本规范时 能止确理解和执行条文规定，《石油化工用机泵工程设计规范》编 制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的自 的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把 握规范规定的参考
1总 则 ( 57 ) 2 术 语 (58) 3 基本规定 (60) 3. 1 般规定 (60) 3. 2 机泵的允许工作压力和允许工作温度 (60) 3. 4 材料 (60) 3.5 噪声 ( 60 ) 3. 6 备件 ( 61 ) 4 泵和液力透平 (62） 4.1 一般规定 (62) 4. 2 离心泵 (62 ) 4.3 往复泵、计量泵和转子泵 (62) 4.5 液力透平 (63) 5 搅拌器 (64) 6 真空泵 ( 65) 6. 1 一般规定 (65) 压缩机和风机 (66) 7. 1 一般规定 (66) 7. 2 离心、轴流压缩机 (66) 7.3往复压缩机 (66) 汽轮机、膨胀机和燃气轮机 (67) 8. 2 汽轮机 ( 67) 8. 3 膨胀机 ( 67) 8. 4 燃气轮机 ( 67)
离心 9. 1 般规定 (69） 9. 2 过滤离心机 (69) 9. 3 沉降离心机 （69）) 10 机泵辅助设备 ( 70 ) 10. 2 齿轮变速箱和液力耦合器· （70） 10. 4 润滑油、密封油、控制油系统 (70） 10.5 底座 (70 10. 6 控制和仪表 (71 1 检测与试验 ( 72 11. 2 检测 (72)
1.0.1石油化工用机泵（含压缩机、汽轮机和泵等）通常位于危险 区域，输送介质多为易燃、易爆、毒性，且要求连续运转周期达到三 年以上，因此石油化工用机泵的可靠性要求很高。而石油化工用 机泵种类多，相关标准多，如何合理选择合适的泵标准，并满足节 能、环保的要求，目前缺乏统一的工程设计规范。为保障石油化工 机泵长周期、稳定、安全运行，并满足节能、环保的需要，制定本规 范。
本规范中的机泵是指在石油化工装置中各类工艺流程及 程系统中的转动设备，主要包括以下几类：
公用工程系统中的转动设备，主要包括以下几类： (1）泵。 (2)液力透平。 （3）机械搅拌器。 (4)真空泵。 (5)压缩机。 (6)风机。 (7)汽轮机。 (8)膨胀机。 （9）燃气轮机。 (10)离心机。 （11)其他成套设备，如制冷机组、化学药剂注人系统等。 2.0.2本规范涉及的石油化工装置用泵主要有：离心泵（含无密 封离心泵）、计量泵、往复泵、转子泵和气动隔膜泵等。 2.0.5本规范涉及的石油化工真空泵主要有：往复真空泵、旋片 真空泵、螺杆真空泵、罗茨真空泵和液环真空泵等。 2.0.6本规范涉及的石油化工压缩机有：离心压缩机、轴流压缩 机、回转式压缩机和往复压缩机等。 2.0.7本规范涉及的石油化工风机为离心风机和罗茨风机。 2.0.8本规范涉及的石油化工汽轮机主要用于驱动各种泵、风 机、压缩机等，也叫工业驱动用汽轮机。 2.0.9石油化工工业中常用的膨胀机有透平型膨胀机、螺杆膨胀 机等。
2.0.10燃气轮机由压气机、燃烧室、膨胀透平和启动装置组成 膨胀透平做功所产生的能量一部分用于驱动压气机本身，一部分 用于驱动各种泵、压缩机、发电机等。 2.0.11石油化工工业中，应用最广泛的是过滤离心机和沉降离
2.0.11石油化工工业中，应用最广泛的是过滤离心机和沉降离 心机。
2.0.11石油化工工业中，应用最广泛的是过滤离心机和沉降离 心机。
3.1.3设置备机或采用离线备用部件的目的是为了避免机泵的 意外停车造成整个装置的停车或降负荷运行。 3.1.5机泵制造厂不但应对供货范围内设备、管线、阀门、管件、 电气、仪表及控制等负责，而且应对机泵的整体性能负全部责任： 并应负责它们之间的合理匹配
3.1.8对于复杂设备，如果买方有要求，可在技术合同中要习
机泵的允许工作压力和充许工
3.2.1工艺操作条件包括机泵开车、运行、超速或停车时可能出 现的各种极端工况。
3.4.4PN50法兰等同于ASMEB16.42《球墨铸铁管法兰和法 兰连接件：15o和3oo等级》“DuctileIronPipeFlangesand Flanged Fittings:Class150 and 300”的Class300法兰。 3.4.6空分装置中膨胀机的主轴材料合金结构钢可选40Cr 40CrNi，12CrNi3等牌号；铸铝可选ZL201、ZL403等牌号，锻铝可 选ID2、LD5等牌号，
3.5.2根据现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素》GBZ2.2一2007第11.2条款规定，噪声限值可
3.5.2根据现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第
按现行国家标准《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》 GBZ/T189.8一2007的公式（2）计算。为便于直观使用，按下式 分别计算了日接触时间0.5、1、2、4、8小时时的噪声限值，见表 3.5. 2。
式中:LEx.sh 一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作 8h的等效声级LdB（A）』； 实际工作日的等效声级[dB（A)］； T一 实际工作日的工作时间（h）； T 标准工作日时间（8h）
3.6.1备件应确保不作任何修整，就能顺利安装在机器上，并且 不会影响机泵的正常运行和造成性能的下降。 3.6.3机泵制造厂应提供安装和开车备件清单，以及操作备件清 单，注明件号、名称、规格、材质、数量、供应商，并根据备件的复杂 性，提供零部件安装、运行所需的技术资料（如零部件的部面图、流 程简图、零部件清单、材料表以及组合件组装图等）。如果需要，机 泵制造厂还应提供关键备件清单，供用户或工程公司选用。安装 和开车备件的内容和数量由机泵制造厂确定，其价格一般应包含 在机泵总价中，正常安装和开车中损耗的其他易损部件，一般应由 卖方及时负责调换
4.1.2容积式泵的类型有转子泵、往复泵等。
4.1.2容积式泵的类型有转子泵、往复泵等。 4.1.3高速离心泵指整体齿轮增速离心泵
4.2.1危险介质指毒性为中度及以上的介质、强氧化性介质、强 腐蚀性介质、爆炸和火灾危险性介质等。 4.2.4当单蜗壳泵用于出口直径大于或等于DN100（4in）时，应 提交相关业绩证明供批准。 4.2.6PN20法兰等同于ASMEB16.5（《管法兰和法兰连接件： NPS1/2至NPS》“PipeFlangesandFlangedFittings:NPS1/2 throughNPS24”）的Class150法兰，PN50法兰等同于ASME B16.5的Class300法兰。 4.2.8美国石油协会标准API610一2009《石油、石化和天然 气工业用离心泵》“GentrifugalPumpsforPetroleum，petrochem icalandNaturalGasIndustries”规定：叶轮、平衡鼓以及类似的 主要转动部件平衡精度应符合G2.5级的要求，如果用户有要 求，还可提高到G1.0级。但G1.0级的转子如果拆卸后将无 法复现。因此本规范确定的动平衡精度要求是G2.5级。只 有对平衡要求高的高速离心泵或旋壳泵，提出了G1.0级的要 求。
4.2.1危险介质指毒性为中度及以上的介质、强氧化性介质、强
4.2.1危险介质指毒性为中度及以上的介质、强氧化性介质、强 离蚀性介质、爆炸和火灾危险性介质等。 4.2.4当单蜗壳泵用于出口直径大于或等于DN100（4in)时，应 提交相关业绩证明供批准。 4.2.6PN20法兰等同于ASMEB16.5（《管法兰和法兰连接件： NPS1/2至NPS》"PipeFlangesandFlangedFittings:NPS1/2 hroughNPS24”）的Class150法兰，PN50法兰等同于ASME B16.5的Class300法兰。
NPS 1/2 至 NPS》"Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 throughNPS24”）的Class150法兰，PN50法兰等同于ASME B16. 5 的 Class 300 法兰。
4.2.8美国石油协会标准API610一2009《石油、石化和天然
气工业用离心泵》“GentrifugalPumpsforPetroleum，petrochem calandNaturalGasIndustries”规定：叶轮、平衡鼓以及类似的 主要转动部件平衡精度应符合G2.5级的要求，如果用户有要 求，还可提高到G1.0级。但G1.0级的转子如果拆卸后将无 法复现。因此本规范确定的动平衡精度要求是G2.5级。只 有对平衡要求高的高速离心泵或旋壳泵，提出了G1.0级的要 求。
低剪切力的转子泵包括凸轮泵、
4.3往复泵、计量泵和转子泵
4.5.1采用液力透平回收能量的典型装置包括天然气净化厂脱 硫装置、炼油厂加氢装置、合成氨和环氧乙烷/乙二醇装置的脱碳 工序等。
4.5.1采用液力透平回收能量的典型装置包括天然气净化厂服
密封能够在液力透平出口低压力下工作
0.3防松措施包括双螺母、弹簧垫圈、防松销、金属丝防松等， 同时采用两种以上方法
5.0.3防松措施包括双螺母、弹簧垫圈、防松销、金属丝防松等， 或同时采用两种以上方法。
6.1.2一般根据真空室对油污染要求的不同来选择不同类型的
.1.2一般根据真空室对油污染要求的不同来选择不同类型的 真空泵，如有油、无油、半无油、干式、湿式真空泵等，
7.1.3离心压缩机常见的变转速驱动机包括汽轮机、双速电机、 变频调速电机，或液力耦合器等
7.1.3离心压缩机常见的变转速驱动机包括汽轮机、双速电机
7.1.6常见的整体齿轮增速离心压缩机应用场合有合成氨广空
7.1.6常见的整体齿轮增速离心压缩机应用场合有合成氨广空 压机、PTA装置空压机、动力风、仪表风压缩机，以及惰性气和清 洁的无腐蚀性气体压缩机（如ING工厂的再生气压缩机）。 当输送介质为其他工艺气体时，除非卖方能够提供足够的成 功使用业绩，且得到买方的批准，才可选用整体齿轮增速多级压 缩机
当输送介质为其他工艺气体时，除非卖方能够提供足够的成 功使用业绩，且得到买方的批准，才可选用整体齿轮增速多级压 缩机。
7.2离心、轴流压缩机
7.3.16附属设备包括进气过滤器、缓冲罐、级间冷却器、汽液分 离器、后冷却器等。
一般用途汽轮机功率通常不超过
8汽轮机、膨胀机和燃气
网天 尖以回收余压 废热等能量为主要目的，如用于回收高炉煤气、硝酸尾气膨胀机及 崔化裂化烟气膨胀机等；一类以获取低温冷量为目的，如用于空气 分离、天然气液化、乙烯冷箱、氢氢液化的膨胀机等。
8.3.3膨胀机常用的流量调节方法及其原理如下：
1降低进门压力，即在膨胀机进口管道上装设气动或电动调 节阀，控制进口压力。此方法可与多机组调节联合使用。 2部分进气调节，即关闭部分喷嘴。此方法宜用于冲动式透 平膨胀机的调节。 3转动喷嘴叶片调节，改变喷嘴叶片倾斜角，可以改变喉部 宽度、喷嘴总通流面积和工质流量。此方法宜用于大中型透平膨 张机的调节。 4改变喷嘴高度调节，即通过转动机构轴向移动喷嘴压盖： 实现导流器叶片宽度的改变，从而调节流量。
8.4.2单轴燃气轮机因其压气机、透平膨胀机与负载共轴，负载 的转速变化直接影响压气机转速，使压气机的吸入空气量发生变 化，甚至使压气机喘振而发生事故。因此单轴燃气轮机宜用于载 荷没有变化或变化不大的场合，如用于驱动发电机。因为双轴或
多轴燃气轮机输出轴转子与压气机分开，宜用于载荷变化的场合。 8.4.3燃气轮机可采用美国石油协会标准《石油、化学和气体工 业用燃气轮机（Gas Turbines for the Petroleum，Chemical，and GasIndustryServices)》APlStd6l6。 8.4.9·~般来说，进气口条件在压缩机人口法兰处测量；排放口 条件在透平排放口法兰处测量。 8.4.15燃料调节系统安装一个单独的截止阀或切断阀目的是停 机时可切断燃气轮机的燃料供应；在起动过程中，全部点火条件未 得到满足以前阀门不予打开。对于气体燃料，排空阀用于减少停 机后气体燃料漏至燃气轮机内的危险。附加超速保护用于防止机 内贮存的热量或大量贮存的高压空气（或两者皆有）所造成的超
8.4.15燃料调节系统安装一个单独的截止阀或切断阀目的是停 机时可切断燃气轮机的燃料供应；在起动过程中，全部点火条件未 得到满足以前阀门不予打开。对于气体燃料，排空阀用于减少停 机后气体燃料漏至燃气轮机内的危险。附加超速保护用于防止机 内贮存的热量或大量贮存的高压空气（或两者皆有）所造成的超 速。这种保护可采取排气阀或负载电阻的形式，它们的动作是由 主调速器或超速保护装置（或两者同时）控制。越限控制系统用于 防止超过透平额定进口温度。
离心机分为过滤离心机和沉降离心
GB／T50113-2019 滑动模板工程技术标准及条文说明9.2.1过滤离心机是借助离心力和过滤介质进行固液分离的设
9.2.1过滤离心机是借助离心力和过滤介质进行固液分离的诊 备，对分离的固液二相没有密度差的要求。石油化工常用的过 离心机有：滤饼层固定的卧式刮刀卸料离心机和滤饼层移动的臣 式活塞推料离心机
备，用于纯碱、烧碱、制盐、硫铵、碳铵及有机化工等行业。该种机 型对物料固液比较敏感，稀物料进离心机前应进行浓缩以达到合 适的浓度。当滤饼层刚度不够时，推料过程会发生滤饼易产生堆 积和隆起，因此对于饼层刚度不够的物料应谨慎选用活塞推料离 心机。
10.2齿轮变速箱和液力耦合器
10.4润滑油、密封油、控制油系统
如果买方有要求，可在技术合同中要求机泵制造厂负需
10.6.2用于联锁保护的仪表信号，宜采用三取二方式，且信号必 须是采自同一位置的相同信号，需要说明的是，机组振动的X、Y 方向属不同信号。本标准要求的联锁保护是为了在异常运行状况 下，最大限度保证机组的安全，三取二是常用的方式，可最大限度 避免仪表故障产生的误报警和不报警。二取二方式，可以实现与 三取二一样的避免仪表故障产生的误报警功能，但如果有其中 个仪表发生不报警敌障时，逻辑上无法完成联锁动作，不利于保护 机组的安全，因此，不应采用二取二方式。 10.6.4调节阀控制器完成的控制算法包括输人扫描时间、逻辑 执行和输出改变等
DBJ43／T 002-2010 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdf11.2.1机泵关键部件包括如承压壳体、转子、轴、轴套等。