施工组织设计下载简介
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人工挖孔桩工程（施工组织设计）1a、机具：空压机10台，风镐40台，绞架40台，模板100套，鼓风机20台，搅拌机2台，震动器4台，斗车14台，焊机6台，切割机2台，耙杆1跟，水泵40台。
b、人员：安排挖桩人员40组（80人），浇灌砼人员24人，钢筋制作人员8人，焊工8人。
a、根据业主提供的控制点DB63／ 952-2011 压力容器安全使用工作规范.pdf，建立高程测量控制网，放出人工开挖定位桩。
b、修筑临时便道，进行临时用水用电的布管布线。
c、疏通原有水源，在确保原有排水系统畅通的前提下，进行局部处理。
d、清除地下、地上障碍物。
7）根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
三、人工挖孔桩施工方案
a、水泥：PO·325普通硅酸盐水泥；
b、砂石：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于3%；
c、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；
桩口盖板、护壁模板、滑车、钢绳，铁锹，小车，长棒振捣器，搅拌机，空压机等。
a、地上地下障碍物处理完毕，达到“三平一通”，施工用的临时设施准备就绪；
b、根据设计图纸放出轴线及桩位，作上水平标高桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线。
c、分段制作好钢筋笼。
1）分步挖土：由各桩的十字中心线找中，吊直，放桩外径线（在浇筑第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用绞架人工分步挖土（每步深1m），上小下大，保证砼护壁厚度150mm。
2）分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；
3）分步浇筑砼护壁：随支护壁模板随浇护壁砼，护壁砼为C20坍落度8～10cm；
4）验桩：桩孔挖至规定标高后，监理、甲方技术员和勘探人员共同验桩，决定是否加深；
5）扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；
6）吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转，弯曲，碰撞孔壁，为保证桩顶露出钢筋长度准确，可在放钢筋笼前先灌一层100～200mm厚砼垫层。
7）浇筑砼：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般不大于1m），气温在0度以下加热保温，雨期防止成孔灌水、塌孔。
3）分步拆除模板：砼强度达到100N/cm2时，方可拆模。
3、施工程序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架，葫芦吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土、护壁校核桩孔直径、深度、扩底尺寸等，检查验收→清理虚土，排除孔底积水→吊装钢筋就位→浇灌桩身混凝土。
4、护壁支护方案：本工程根据土质及设计要求，采用钢筋混凝土护壁即挖一节桩孔，浇筑一节护壁，依次循环。
5、挖孔方法：挖土采用人工由上至下逐层用高锹进行开挖，垂直运输采用手推车运至指定地点作为回填土方，地下水采用清水泵抽水，在一侧挖积水坑排至临时排水沟后，然后进入积水井统一排入下水管道。
1）本工程由于工期紧测量工作的任务相当繁重，加之测量工作在整个施工过程中起到穿针引线的作用，测量精度又直接关系到整各工作质量。对此，我公司在测量方面从人员安排到技术措施等方面给予了高度重视，保证整个测量工作准确、及时。
2）对建设方提供的高程控制点，进行复核并在施工范围内建立相应的施工用高程控制网，并得到监理和项目部复核认可，作为施工时的依据。
3）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖孔时粗略控制中心线用，护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引至第一节护壁上，每节以十字线对中，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
1、挖桩采用间隔挖孔方法，减少水的渗透和土体滑移。
2、对桩垂直度和直径分段检查，发现偏差及时纠正，桩孔底部虚土清理干净，逐根进行隐蔽检查。
3、遇塌孔，采取在塌方处，砌砖外模，采用钢筋砼护壁。
4、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留部分土作为支撑，待浇砼前再挖。
1、灌筑的混凝土强度及其原材料符合设计要求和施工规范的规定。
2、桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净。
3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、扩底桩的桩体有效直径必须满足设计要求。
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入桩孔时设保护垫或垫板。
2、钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定。
3、已完桩的基坑开挖应指定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
4、成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆。
5、施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。
6、桩头外留的主筋抽铁时要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。
7、桩头在强度没有达到设计值时，不得碾压。以免桩头损坏。
a、孔底土清理不干净，被扰动；
b、钢筋笼绑扎不符合要求；
d、桩身砼有孔洞，夹渣，振捣不密实；
e、护壁拆除把握时间高压旋喷桩试桩施工方案，不能过早；
根据甲方提供的工程图纸共计人工挖孔桩276根，按本工程的工程量及工期要求，我施工队对本工程施工做出如下安排：
1、根据甲方提供资料，桩长暂按13m计算，总工程量为3510m；
2、根据工期要求，计划分两批开挖，安排挖桩人员40组（80人）、空压机10台DB4212／T 42-2020 特种设备现场安全监督检查规范（试行.pdf，浇灌砼24人，钢筋制作8人，挖桩人员按每组每天施工4模，每模按1m计算，按此推算需24.5天，考虑特殊情况及桩底扩孔，计划总成孔时间为28天，第一批成孔时间为13～15天，计划浇灌第15天开始，第二批成孔后5天内全部完成。钢筋制作计划第10天开始。
3、此计划总工期为34天，但未考虑桩孔检测时间，所有时间均为有效工作日。受场地等其它特殊原因，不能对桩进行一次定位，则工期将顺延。
附：设备人员组织明细